饲料生产过程的损耗控制(打印稿)

2019/10/5饲料生产过程的损耗控制1饲料生产过程的损耗控制华中农业大学工程技术学院谭鹤群2007年10月28日2019/10/5饲料生产过程的损耗控制2饲料生产过程的损耗1.原料损耗2.电耗3.煤耗与水耗4.水损5.易损件损耗6.各种浪费造成的损耗2019/10/5饲料生产过程的损耗控制3原料损耗控制技术水分控制技术易损件损耗控制技术生产能力控制技术本讲座培训内容2019/10/5饲料生产过程的损耗控制4一、原料损耗控制原料损耗的基本概念原料损耗的原因与控制2019/10/5饲料生产过程的损耗控制5（一）原料损耗的基本概念1.什么是原料损耗原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。损耗被称为“看不见的损失”，但仔细观察是可以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。2019/10/5饲料生产过程的损耗控制62.原料损耗的计算库存原料损耗损耗量＝(期初库存量＋期内接收量)－（期末库存量＋期内使用量）数原料包数并不能反映真实库存损耗量％量期初库存量＋期内接收库存损耗量库存损耗率＝1002019/10/5饲料生产过程的损耗控制7假设月初有水分为11.5%的棉粕1000吨（10000袋），本月内使用了500吨（5000袋）。月末这批棉粕还有5000袋，水分含量为11.3%，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？计算方法一：损耗量＝500×（11.5％－11.3％）＝1吨（不准确）计算方法二：吨损耗量＝吨13.187.49850087.498%3.111%)5.111(5002019/10/5饲料生产过程的损耗控制8制程损耗制程损耗量＝投入量－产出量其中：投入量＝配料电子秤领用量（含从配料仓回机料）＋手加小料量＋手加回机料量（配方外回机料）产出量＝成品入库量＋头尾包（含不合格料）％投入量制程损耗量制程损耗率＝100＋制程损耗率总损耗率＝库存损耗率2019/10/5饲料生产过程的损耗控制93.产生损耗的地方名次部门或生产环节1收货部门2仓库3打包部门4制粒系统5粉碎系统6装载环节7混合系统8发货部门2019/10/5饲料生产过程的损耗控制101)与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少2)与原料杂质含量及原料水分高低有关3)与饲料产品类型有关4)与生产工艺及设备类型有关5)与企业管理体系及管理制度有关4.与损耗有关的因素2019/10/5饲料生产过程的损耗控制115.原料损耗的标准与允许范围1)一般规定损耗为生产量的5－8‰。如果折算成费用，一般可以按每吨产品的配方成本，大致在1500元/吨，所以每吨产品中有7.5－12元的损耗费用(正常损耗），因此应引起重视。2)某企业损耗考核标准：原材料综合库损率标准4‰（以每月和年底财务处盘存表为准）；单项库损率：玉米库损率7‰；油库损率10‰；小料无库损；其他4‰。2019/10/5饲料生产过程的损耗控制123)美国饲料厂平均损耗年产量小于2.5万吨，损耗为1.13％年产量2.5－5.0万吨，损耗为0.78％年产量5.0-10万吨，损耗为0.76％平均值为0.81％（82年），0.74％（76年）2019/10/5饲料生产过程的损耗控制13国外饲料厂原料损耗率在0.76－0.9％六和集团原料损耗率0.3—0.6％正大集团原料损耗率0.4-0.8％国内大多数饲料厂原料损耗量在1－1.5％少数企业损耗达到3％4）国内饲料企业平均损耗2019/10/5饲料生产过程的损耗控制14（二）原料损耗的原因与控制1.原料损耗的形式1)原料以水分蒸发形式的损耗如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序2)原料以粉尘形式损耗如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序2019/10/5饲料生产过程的损耗控制153)原料以计量误差形式的损耗如：地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备的计量过程。4)原料以变质形式的损耗如：退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种料垢未及时处理、交叉污染而变质等。5)原料以其它形式的损耗如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。2019/10/5饲料生产过程的损耗控制162.原料损耗发生点及其原因分析部门或环节损耗形式原因分析原料接收1.称重误差2.原料杂质及水分含量过高3.卸料过程粉尘损失4.卸料过程水分损失5.破袋损失6.原料客户做手脚1.地磅的精度差2.杂质或水分扣除不充分，或已扣除但仍作为原料记在帐上3.卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬起损失。这在某种程度上难以避免，但可以尽量减少4.原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下更为严重5.破袋后原料未及时清扫，被车辆或人员带走、被风吹走、原料混杂6.客户在车辆过磅前后弄虚作假2019/10/5饲料生产过程的损耗控制17部门或环节损耗形式原因分析原料储存1.水分损失2.原料霉变损失3.破袋损失4.鼠害、虫害、鸟害5.被盗1.高水分原料易产生，如：立筒库通风将带走原料中的水分；长期库存在平房库的原料水分会散发2.原料自身水分高又未及时处理和加工，而产生霉变3.堆压、搬运导致破袋，原料抛撒后未及时清扫，混杂、或当作垃圾扫走4.“三害”防治工作不到位5.库房管理出现漏洞2019/10/5饲料生产过程的损耗控制18部门或环节损耗形式原因分析清理粉碎加工1.清理损失2.水分损失3.粉尘损失4.漏料损失5.霉变损失1.清理出的杂质中含料量太多2.粉碎过程产生的高温使物料中的水分被大量蒸发，随负压吸风排出到大气3.负压吸风使部分粉尘被排到大气，这不可避免但可通过改进负压吸风系统尽量减少4.粉碎室、地下室以及各楼层的漏料或设备维修清理出的料未及时清扫5.仓内死角部分粉料由于高水分产生霉变2019/10/5饲料生产过程的损耗控制19部门或环节损耗形式原因分析配料混合1.配料误差2.水分损失3.错仓或配料错误4.混合质量差而返工5.周期性清理混合机及缓冲仓内部的料垢所产生的损失6.粉尘损失1.配料过程经常实际值大于理论值2.仓顶的通风及混合过程的通风除尘使部分水分损失3.处理过程中会造成原料的损耗4.混合均匀度差、加油错误、小料添加错误等，重新加工造成损失5.清理出的料一般做废料处理6.料仓、配混设备吸风损失，料仓进料时粉尘溢出损失2019/10/5饲料生产过程的损耗控制20部门或环节损耗形式原因分析制粒工序1.水分损失2.粉尘损失3.再制粒损失4.清理制粒室和调质器的料垢5.待制粒仓清理的原料1.制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分2.冷却过程的吸风损失，一是采用沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢，造成损失3.不合格大颗粒和粉料重新制粒，造成损失4.这部分料一般做废料或掺入低档料中5.蒸汽漏入待制粒仓时，将产生料垢2019/10/5饲料生产过程的损耗控制21部门或环节损耗形式原因分析包装工序1.装得过多2.称量误差3.破袋损失4.漏料的损失5.头尾包重新加工的损失1.长期使包装重量在单包重的上限值2.由于秤的误差使单包重量超标3.破袋后要重新换包，其过程容易损耗4.称重包装过程漏料未及时打扫而混淆，只能作为回机料再加工5.头尾包重新加工必然有水分与粉尘损失以及其它损耗2019/10/5饲料生产过程的损耗控制22部门或环节损耗形式原因分析成品储存1.破袋损失2.袋内水分损失3.被盗4.粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失5.因库存控制不良所产生的不合格品返工损失6.库存误差1.破袋后又未及时清扫，以致风吹走、变灰尘、混料重新加工等损耗发生2.袋中水分会从封口线出逐渐蒸发而损失3.库房管理漏洞4.“三害”防治不到位5.因生产与销售脱节使产品库存时间过长而超出保质期或变质要重新加工，必然产生损耗6.库存与生产数值有较大误差2019/10/5饲料生产过程的损耗控制23部门或环节损耗形式原因分析成品发送1.计数误差2.被盗3.撒漏料损失4.破袋损失5.装车误差1.发货过程错发或多发2.库房管理漏洞3.运输过程破包使饲料撒漏而损耗4.车上已装的产品破袋，料漏进车厢又无法清扫而损耗5.散装车装料时称重或其它计量误差而产生的损耗2019/10/5饲料生产过程的损耗控制24部门或环节损耗形式原因分析回机料加工1.重新投料产生的水分、粉尘损失2.再粉碎产生的水分、粉尘损失3.再制粒产生的水分、粉尘及其它损失4.上述加工过程所可能产生的一切损失5.回机时原料降级造成损耗回机料是指品种更换的头尾包、清理设备与料仓的物料，以及生产过程质量有问题的成品和用户的退货产品，前2类属正常和允许的回机料，后2类数非正常回机料，应越少越好。2019/10/5饲料生产过程的损耗控制25部门或环节损耗形式原因分析盘点过程1.盘点方法导致的误差2.盘点人员的责任心不强所产生的误差3.由于原料分区不规范而导致品种误差增大4.原料在料仓中的致密性使盘点过程产生误差1.盘点计算公式不准确，以及盘点程序的不合理所产生的盘点损耗2.盘点人员过于粗心或有意错计量和错点数导致的盘点不准确3.由于各种原因使盘点人员计量虽准确但价值相差很多4.由于物料在料仓中受压，尤其是底部的物料其容重将比正常情况时要大2019/10/5饲料生产过程的损耗控制26（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗2019/10/5饲料生产过程的损耗控制27粉尘产生的原因：1）漏料：溜管、料仓、主机设备2）气流扬尘：投料、料仓进料、打包3）二次粉尘：沉积在设备表面、楼面的尘粒在气流作用下再次扬起成为粉尘粉尘的危害：1）影响现场环境2）影响设备性能3）危害健康4）粉尘爆炸2019/10/5饲料生产过程的损耗控制281．从根本上控制粉尘的产生，杜绝车间里的“跑冒滴漏”现象2．及时清扫沉积的粉尘，减少损耗，防止二次粉尘2019/10/5饲料生产过程的损耗控制293．合理设计和使用通风除尘系统1）一个风网的吸风点不宜过多2）吸风口的风速不能过高，一般不宜超过3m/s;3）风管中要保证一定的风速以保证粉尘能顺利通过风管；一般，风管中风速在10～16m/s；4）组合风网中各个吸风点的粉尘性质要相近，便于回收粉尘；5）尽量采用垂直风管，需采用水平风管时要尽可能短；2019/10/5饲料生产过程的损耗控制306）每个吸风口所在的支管路、风机进口前要设置蝶阀，蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运行过程中要能固定；7）风管的弯头半径不能过小。一般弯头半径要在200mm以上；8）支路风管接入主风管应采用30°的三通；2019/10/5饲料生产过程的损耗控制31通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽量采用角度较小的渐变管，避免采用突变管。9）注意风机进风管和出风管的连接。2019/10/5饲料生产过程的损耗控制32为减少气流压损，通风机出口管一般都采用直径较大的圆形管，而风机出口为矩形，因此，在出口要有一合理的变形管件，一般采用单侧变形管，这种变形管压损很小。通风机出口管路若有弯头，应尽量在距通风机出口3～5倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时，要采用顺向弯头，避免采用逆向弯头。2019/10/5饲料生产过程的损耗控制3310）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。11）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机免受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。12）如果两根风管汇集成一根风管，汇集后管道中的风速要大于汇集前任一风管中的风速。13)风网出风口应排到室外。14）风网安装完毕要进行密封性检查。2019/10/5饲料生产过程的损耗控制34二、饲料生产过程的水损与控制水损的涵义水损原理减少水损的方法与途径2019/10/5饲料生产过程的损耗控制351．水损的涵义当含有一定量水分的原料被加工成饲料产品后，其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率的现象，称为加工过程的水分损失现象，简称“水损”现象。水损现象有季节和南北方地理上的区别。2019/10/5饲料生产过程的损耗控