管桩支护施工组织设计

中国合肥农产品国际物流园14#-16#、18#-19#楼及地库基坑支护工程施工组织设计江苏浦江建设有限公司安徽分公司二〇一六年三月2/55目录1.前言1.1工程概况1.2工程内容1.3编制依据及原则1.4设计参数1.5地层情况2.主要施工方法和技术措施2.1预应力管桩施工工艺2.2冠梁施工2.3土方开挖施工2.4土钉墙施工工艺方法2.5边坡变形观测和预防措施2.6降水排水措施2.7雨季施工措施3.质量管理体系和保证措施3.1质量目标3.2质量管理组织机构3.3质量要求3.4施工过程中质量检验3.5工程质量技术保证措施3.6工程质量控制流程3.7施工质量监控保证措施3.8质量通病内容及防治措施3.9商品混凝土的管理4.安全管理体系与措施4.1安全生产管理目标4.2安全生产管理体系4.3安全生产措施3/554.4安全用电措施4.5施工机械安全措施5.环境保护管理、文明施工的体系与措施5.1文明施工目标5.2临设布置5.3成品、半成品、原材堆放5.4现场场地和道路5.5污水的处理和排放5.6粉尘控制5.7噪音控制5.8运输车辆5.9现场环境、卫生管理5.10现场安全、保卫5.11文明施工教育6.工程进度计划与措施6.1施工进度目标6.2工程进度计划6.3工期保证措施7.施工平面布置图7.1施工现场总平面布置7.2施工用水7.3施工用电8.资源配备计划8.1劳动力安排计划8.2施工机械安排及进场计划8.3施工主要材料、进场计划9.施工应急预案10.工程赶工方案10.1赶工总体部署4/5510.2施工作业方式优化调整10.3赶工管理措施11.与业主及监理单位配合方案11.1与业主的关系处理及配合11.2项目部与监理具体工作流程的配合12.服务承诺及工程保修质量保证措施12.1服务承诺12.2工程保修质量保证措施13.资料整理归档及提交13.1竣工资料的要求13.2提交资料的内容13.3装订成册5/551.前言1.1工程概况中国合肥农产品国际物流园14#-16#、18#-19#楼及地库基坑支护工程位于合肥市瑶海区大兴镇百大周谷堆月亮湾路与钟油坊路交口东南角。基坑北侧及西侧为市政道路，且北侧距拟建地下室外墙约4.5m处有一高压线缆（柔性），埋深约2.2m，余处较空旷。基坑北侧及东侧临近高压线缆处采用预应力混凝土管桩进行支护，余处采用自然放坡+挂网喷浆支护，放坡坡比1：1.50。基坑设计开挖深度约为2.70～4.70m。建设单位：合肥周谷堆置业有限公司设计单位：西北综合勘察设计研究院勘察单位：煤炭工业合肥设计研究院监理单位：广州海外建设监理有限公司施工单位：江苏浦江建设有限公司安徽分公司1.2工程内容基坑支护设计为预应力混凝土管桩支护和自然放坡+挂网喷浆支护。工作内容：锤击管桩、桩顶冠梁、桩间砖砌拱墙、挂网喷砼土钉墙等。1.3编制依据及原则1.3.1编制依据(1)业主单位提供的设计图纸及地质勘察报告等；(2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；(3)《工程建设设计标准强制性条款》(房屋建筑部分JGPHQ19-2009)；(4)《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；(5)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；(6)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)；(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；6/55(8)《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；(9)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；(10)《工程测量规范》（GB50026-2007）；(11)《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；(12）《混合配筋预应力混凝土管桩》（09YG101）；(13)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；（14）本公司ISO9002质量体系文件。1.3.2编制原则（1）统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；（2）采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；（3）合理安排各工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；（4）坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。1.4设计参数本基坑工程设计支护桩型号采用《混合配筋预应力混凝土管桩》，施工方法采用锤击沉桩法，桩型为PRC-I600B110，单节桩（详见设计图纸）。冠梁：支护桩桩顶做一道冠梁，高为0.40m，宽为0.7m，配筋为12Φ18HRB400钢筋，沿冠梁长度方向通长布置。冠梁混凝土强度等级为C30。土钉墙：自然放坡+挂网喷浆支护土钉墙设计4层插钉和1层锚管。插钉采用Φ14钢筋，长度1.5m,间距1.5m×1.5m。锚管采用Φ48×3.0钢管，长度6.0m,水平间距1.3m。坡面挂Φ6.5@250双向钢筋网片；2Φ14纵横向加强压筋，间距1.5m×1.5m；喷射一层80mm厚C20混凝土面层。7/55基坑南侧分别为拟建14#-16#、18#-19#楼及地下车库（-1F）。坡顶附加荷载不得大于20Kpa。基坑支护结构安全等级北侧和东侧为二级，其余坡面为三级。基坑安全使用期为12个月。1.5地层情况详见勘察报告。2、主要施工方法和技术措施2.1.预应力管桩施工工艺2.1.1施工工艺流程图测量放样及定桩位→验收桩位→场地高程测量→桩机就位→吊桩→喂桩→沉桩→送桩至设计标高→拔除送桩器→检查验收桩孔→桩机移位→桩基成品检测、验收。2.1.2施工工艺方法根据桩基工程作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩、等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。8/55预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，端板上有杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。设备准备情况的检查：桩机移机就位，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。吊桩喂桩：利用桩机自身起重机吊桩就位，喂入桩帽内，对准测量定位点插桩到位。管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始时要认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重新就位。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直。沉桩：沉桩前应再次复核桩位，防止人为破坏和其它扰动使桩位偏移。桩就位后用线锤控制桩身垂直并用水平尺控制桩机底盘保持水平，确保桩垂直度偏差在0.5%以内。送桩：为将管桩送到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢管制作。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再送桩，直到送桩至设计标高。桩基在沉桩过程中要对桩位进行复测，以保证桩基位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。成桩后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字验收后，方可进入下道工序施工。2.2冠梁施工2.2.1施工工艺流程：9/55基槽开挖→清理基槽→定位放线→绑扎钢筋→支模→报验、核查、验收→浇筑商品砼→拆模→隐蔽工程验收→评定合格2.2施工工艺准备工作及基槽开挖：准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等，钢筋预加工成符合设计要求的各种成型钢筋。基槽利用挖掘机配合人工开挖，基槽（基槽尽量使用地模）清理整平放线定位，两侧作业面大于0.6米以利支模，基槽开挖工作完成后，清理基槽底部至设计要求。钢筋绑扎：冠梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长度要符合规范要求。支模：冠梁两侧进行支立模（尽量利用地模施工），模板对拉螺栓水平间距约1米左右，模板用脚手架钢管支撑固定且相互对拉。浇筑砼：浇筑所用砼为C30商品砼，冠梁应一次性浇筑完成。浇灌砼时用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，每车砼要检测其坍落度，只有符合要求的商品砼才准进入使用。浇捣后混凝土应进行后期养护。拆模：冠梁模板的拆除应严格控制时限以防早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。归类堆放整齐。2.3、土方开挖施工根据现场踏勘及施工需要，土方开挖拟从管桩施工的先后顺序进行开挖。施工测量：根据业主提供的规划红线确定土方开挖边线，用石灰粉划定基坑边线。复核基坑支护平面图与地下室结构平面图是否一致，经监理工程师现场确定后方可开挖。土方挖运方案：根据基坑支护设计方案，整个基坑土方拟分三层开挖，每层开挖深度不大于1.5米，软土地层不大于1米，每段开挖10/55的长度不超过20米，必须根据基坑支护施工进度需要进行开挖，严禁超深超长开挖土方。开挖前，测定基坑边线，固定标高桩，当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。土钉墙支护开挖至每层土钉下0.5米为作业面。从第二层开始，原则上采用由管桩施工顺序推进的方式开挖，特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞。开挖后每层作业面暴露无遗时间不得超过24小时。喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖。同时随时修整进出基坑的临时道路。具体挖运顺序可根据现场施工需要进行临时调整。土方外运坡道均留于基坑的南边，整个土方挖运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。土方挖运和深基坑支护是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。土方开挖期间安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。为加强卸土场和车辆运土途中的协调，设专人负责巡逻，处理各处情况。2.4土钉墙施工2.4.1施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷砼护壁交替平行流水作业。按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，插入土钉，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护。本次自然放坡坡面支护设计为土钉支护，设计为4层插钉和1层锚管。插钉采用Φ14HRB400钢筋，长度1.5m，每隔1.5m插入一根，用人11/55工击入。锚管采用Φ48×3.0钢管，长度6.0m,水平间距1.3m，用气锤击入。坡面挂Φ6.5@250双向钢筋网片；焊接2Φ14纵横向加强压筋，间距1.5m×1.5m；Φ14插钉、Φ48锚管与钢筋网及压筋焊接牢固。安放Φ50泄水管，泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m。横向间距在含水层不大于1.5m，其余不大于3.0m，并在含水层底部布置一排泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。。喷砼，待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。表面喷射一层80mm厚C20混凝土面层。本基坑采用9立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为3%，喷射砼强度等级≥C20，喷射厚度为80mm。在喷护过程中，应注意以下几点：(1)、调节好工作风压；(2)、水灰比宜控制在0.45；(3)、需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；(4)、如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚