土钉墙技术交底

施工技术交底2015年8月1日建设单位单位工程分部分项工程基坑支护交底内容：一、施工内容：施工流程：1）、放边线----＞土方开挖----＞清理坡面----＞钻孔----＞打入锚杆----＞挂钢筋网----＞注浆----＞喷砼----＞开挖下一层2）、土钉施工：①、坡面经过机械开挖后采用小型机具或者铁锹进行人工清理，保证边坡平整。满足设计坡度比要求(1:0.3)，然后采用钢尺确定孔位，以木桩作为标记，孔位误差小于5cm。②、钻孔：钻孔施工前对基坑附近地下管网情况作了充分了解，根据本工程场地土质和环境，采用钻孔。对于垃圾层部分采用6米滑管。钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号（按图纸间距程梅花型布置），成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载去处的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时修改土钉的设计参数。成孔后应进行清空检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。③、插入土钉钢筋：为使土钉居中，土钉墙墙面坡度为1:0.3，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，在土钉钢筋置入孔中前，若孔中出现局部渗水，或掉落砂土立即处理。④、注浆：注浆（M20水泥砂浆）前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求，用砂浆搅拌机均匀水泥浆后将管插入孔内，距离孔底250mm~500mm处，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记，便于检查。采用重力式注浆，直到砂浆饱满，在初凝前需补浆1~2次。为保证土钉质量，向孔内注浆体的充盈系数必须大于1.0，混合料应拌合均匀，搅拌机拌合时间不小于2min，每次向孔内注浆时，预先计算所需要的浆体的体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入浆体体积，浆体应搅拌均匀，随伴随用，在初凝前用完。开始注浆前。中途停止超过30min或作业完毕后须用水冲洗注泵及其管路。3）、钢筋混凝土面层施工①、钢筋网片的安装：钢筋网片焊接而成，钢筋网片每边的搭接长度30cm，采用搭接焊接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，土钉钢筋端部通过锁定钢筋与面层内加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固，钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下不出现振动。②、砼喷射施工：砼喷射机应密封良好，输入料连续均匀，允许输送骨料最大粒径25mm，输送距离不小于100m,垂直距离不小于30m喷射砼配合比应通过试验确定，骨料最大粒径不大于25mm，水泥砂浆水灰比宜为1:1~1：2(重量比)，水泥浆水灰比宜为0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。输料管承受力0.8MPa以上的压力，具有良好的耐磨性，供水设施水压0.2MPa以上。喷射混凝土时应自上而下，喷头与喷射部位宜控制在0.6m~1m范围内，回弹率不应大于15%，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清楚预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射砼终凝后2小时，应采取连续喷水养护3~7天或喷涂养护剂。二、施工质量1、土钉施工前所用原材料必须有合格证和实验验单，原材料和配合比进行审定，合格后准许使用。2、打设土钉的间距及长度必须按照设计要求进行实施作业。3、土钉必须调直无缺损，锚杆表面不得有污垢、离层、结巴和锈斑等缺陷。4、喷射砼厚度可采用钻孔法或者其他方法检查。5、检查数量宜为每100㎡，每组不少于3个点。6、合格条件为，全部检查孔处厚度的平均值应大于涉及厚度，最小厚度不小于设计厚度的80%，并不小于50mm。7、钢筋网与土层坡面净距不小于30mm8、孔深允许偏差±50mm,孔径允许偏差±5mm，土钉孔允许偏差±100mm，成孔倾角偏差±3°。三、安全技术措施1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质设专人每班检查。2、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。3、锚杆简易台架应安置稳妥。4、作业中如发生水、输料管路堵塞或爆裂时，必须一次停止水、料的输送。5、若已锚地段有较大变形或失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于锚杆长度的1.5倍。6、施工现场不得随意丢弃垃圾等杂物。7、现场施工须规划得当，确保施工现场的有章有序、整齐划一。8、施工作业人员进入施工现场时，必须佩带安全帽。四、文明施工及环保措施施工材料堆放整齐，施工污水不随便排放，符合北京安全文明标准工地要求。五、其他要求：用电必须规范，符合安全用电要求。工程（技术）负责人：年月日交底人：年月日施工班组：年月日陕西省建设工程质量安全监督站监制