后张法预应力混凝土梁桥施工方案

1后张法预应力混凝土梁桥施工方案一、编制说明（一）、编制依据1、改建铁路襄渝线安康至重庆段增建第二线第七标段工程合同书。2、现行规范、规程、验标、铁路工程定额、概预算编制办法。3、龙溪河2号右线大桥相关的设计图纸，设计文件，设计资料。4、施工现场调查获得的相关资料。5、类似工程的施工经验及现有的劳力、设备配置、技术力量等。（二）编制原则1、在标段总体施工组织设计指导下进行施工组织安排，并力争提前完成。2、科学组织，均衡生产，合理安排施工顺序，组织平行作业，各工序紧密衔接，保证各工序施工始终处于计划控制之下。3、结合现场实际情况，因时因地考虑，尽量利用当地资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。4、坚持自始至终对施工现场全过程严格监控，以科学的方法实行动态管理，开展文明施工，创标准化施工现场。5、严格执行铁道部颁发的施工规范、设计规范及验评标准。6、上足机械设备和劳动力，配齐各类管理人员。二、工程概况及水文地质情况（一）、工程概况大桥起迄里程YDK684+272.65~YDK684+545.95，跨度3×24+5×32+1×24m，全长273.30m，墩台全部位于直线上，6#、7#、8#墩及0#、9#台基础2为1m厚分层矩形明挖基础，其余均为挖孔桩基础，桥墩为圆端形实心墩身。基础、墩台身、托盘均为C20混凝土，顶帽为C20钢筋混凝土、支承垫石为C40钢筋混凝土。（二）、沿线水文、地质、气象概况1、大桥位于广安区光辉乡中村和龙滩乡新生村，工程所经地段为低丘地貌，多为剥蚀残丘与槽谷、洼地相间，多水田、沟渠，经济林分布较多。地下水为岩层渗水，渗水量小。岩层为紫红色泥岩或泥质砂岩。2、线路所经地区属亚热带温暖湿润气候区，雨量充沛，春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾，年平均气温17～18℃，极端最高气温42.3℃，极端最低气温-4.7℃；年平均降雨量大于1100～1200mm，雨量多集中在6～8月份，常有雷雨，年平均蒸发量为1100～1190mm，略少于降雨量；年平均相对湿度80%，平均雾日数40余天，最多达148天；冻结深度为0，每年的10月下旬至次年5月为干风季节，历年平均风速3.3m/s。三、施工方案根据该桥现场实际情况和业主质量要求，以及投入的机械设备和队伍施工能力，明挖基础施工采用人工配合机械挖基；挖孔桩采用人工开挖土方，钢筋混凝土锁口及护壁，石方采用浅孔爆破开挖，人工手摇辘轳出碴，桩孔采用通风机进行井下通风及排烟。自动计量拌合混凝土、组合钢模板施工基础及承台混凝土、墩身整体钢模板一次支立到位、混凝土泵输送混凝土的施工方案。四、施工进度计划安排根据襄渝铁路(成都局管内)指挥部对襄渝铁路安康至重庆段工期要求，结合现场实际情况，大桥计划2005年10月16日开工，2006年4月34日完工。（一）、2005年10月15日之前施工准备工作基本完成。主要是征地拆迁、修建临时便道和营房、库房，解决生活和生产用水、用电，以及布置材料、构件堆放场地和露天作业场地等。（二）、2005年10月16日--2006年1月15日各桥墩、桥台基础全部完成。（三）、2005年12月16日--2006年3月25日各墩墩身、桥台台身全部完成。（四）、2006年3月26日--2006年4月4日清理场地。施工进度计划安排详见“龙溪河2号右线大桥施工进度计划横道图”。五、施工队伍安排工程由桥涵二队负责施工。施工高峰人数约71人，其组成见“龙溪河2号右线大桥劳力组织表”。龙溪河2号右线大桥劳力组织表序号工种人数工作内容1技术员4技术指导、施工监控、质量检查2测量、试验5测量放样、材料检测3混凝土工30砼拌合上料、振捣等4模板工6支立、拆卸、校正、保养模板5钢筋工4钢筋下料、安装6司机8操作有关施工机械设备7修理工2保证施工机械设备正常运转8电工2保证施工安全用电9安全员2施工安全生产与监督管理410管理人员8施工生产组织与管理六、机械设备及机具按照配置合理，数量充足，考虑备用原则，为满足施工需要，工程配备的机械设备详见“龙溪河2号右线大桥投入主要机械设备表”，为本工程测量配置仪器见“测量仪器设备表”。七、施工准备施工准备本着“快速、有序、优质、高效”及“开工必优、全面创优”的原则进行，按照建设程序进行计划、组织、协调和控制，抓好开工和施工现场管理，做到合理、均衡的组织施工生产，优质、高效地完成任务。施工便道已修至工作场地，施工期间做好便道维护，保证材料进场需要。开工前组织技术人员及测试人员对设计图进行会审，熟悉设计意图，根据桥梁工程特点制定作业标准及施工细则。测量仪器设备表序号名称规格型号产地现状数量台(套)设备来源1全站仪GTS602日本完好1自有2经纬仪蔡司010德国完好1自有3水准仪S2北京完好1自有4高精度水准仪N1005A北京完好1自有5铅直仪完好2自有龙溪河2号右线大桥投入主要机械设备表序号名称规格型号产地数量使用时间1砼输送泵HBT50三一12005.10~2006.352汽车吊16T浦元12005.10~2006.33自卸车东风5T十堰32005.10~2006.34挖掘机E330美国12005.10~2005.125空压机VY-12/7柳州22005.10~2005.126装载机ZLC50柳州12005.10~2006.37发电机120KW山东12005.10~2006.38砼拌合机JS500吉林12005.10~2006.39砼运输车JC6A浦元22005.10~2006.310插入式振动器B-11沈阳102005.10~2006.310潜水泵6寸江苏42005.10~2006.3合计27施工前对桥梁进行精密控制测量，布设施工测量控制点，并将测量成果报监理工程师审核。施工用电以自发电为主，备一台120KW的发电机和一台75KW的发电机。施工用水取自工作场地附近水源，生活用水借用当地居民饮用水。生产和生活设施主要租用附近民房，个别搭建临时砖房。八、主要单项工程的施工工艺方法桥梁总体施工工艺流程见下图：桥梁施工工艺流程图基础开挖桩基开挖钢筋笼安装61、明挖基础施工（1）、开挖a、测量放出开挖边线，基础底轮廓＋5cm为基坑底开挖轮廓，黏土层按1：0.3放坡，石质地层采用垂直开挖。开挖前在开挖边线外侧挖设排水沟。b、土质基坑采用挖掘机开挖，石质基坑采用风镐及浅孔爆破法开挖，自卸车运输，部分需人力配合。明挖基础施工工艺流程见“明挖基础施工工艺流程图”。基坑开挖示意图（2）、浇筑基础混凝土基坑挖至设计标高，清除底部虚碴、积水并整平，对照设计地质检查基底承载力，自检合格后，经监理工程师验收合格，立即浇筑基础混凝土。土石截水沟基础支模基础浇筑墩身浇筑基坑回填校核模板基础或承台拆模墩身支模基础或承台养生墩身养生灌桩承台施工7底层基础混凝土采用满灌法，不立模。两层混凝土接合部埋设接茬钢筋和接茬片石，上层基础采用组合钢模。当混凝土的自由下落高度超过2米时，利用溜槽将混凝土滑至底部。混凝土初凝后用草袋覆盖，洒水养生。（3）混凝土拌合大桥混凝土配合比见表，每天监测两次骨料含水率，并及时调整设计混凝土配合比，混凝土拌合时间≮3min，保证自动计量设备始终处于良好状态。明挖基础施工工艺流程图砼材料水泥碎石中（粗）砂水C203191452510185C20泵3581253617172C40测量放样基坑尺寸计算数量计算中线水平检查签证8（4）基坑回填经监理工程师同意，混凝土终凝3天后进行拆模并及时回填，位于基岩内的基坑采用M5浆砌片石回填至基顶，并不得少于2～3米。余用土分层夯填密实至地面，并且两侧对称回填。2、挖孔桩基础施工（1）开挖方法采用人工开挖，人工手摇辘轳出碴。控制好每筐装碴的数量，组织三班制循环作业，采用彩条布作雨棚，保证施工的连续性。土质段边挖边护壁，护壁伸入石质段不小于2m，石质段风动凿岩机打眼，进行浅孔爆破。对于较深的桩孔，采用压入式通风机进行施工通风和排烟。挖孔过程中经常检查孔径和孔位，挖孔与护壁连续作业，挖孔达设计深度后及时进行孔底检查处理。挖孔桩施工工艺流程见“挖孔桩施工工艺框图”。挖孔桩施工工艺框图施工准备开挖基础机械开挖人工配合人工或自卸车运输基坑抽水边坡加固基底土质鉴定测量复核资料审核现浇基础混凝土接茬检查验收分部工程质量评定测量复核混凝土施工控制资料整理9（2）钢筋骨架制作安装为了加快施工进度，挖孔桩的钢筋骨架在孔外制作后吊入孔内。钢筋骨架在钢筋加工场整体或分段制作，运至现场后吊入孔内，需接长的在孔口焊接接长。焊接采用单面搭接焊，焊缝长度满足施工技术规范要求，并将接头错开100cm以上。为使钢筋骨架有足够的刚度，保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔2米用Ф20钢筋设置的加强箍内设十字钢筋支撑。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以保证钢筋保护层的厚度。钢筋绑扎时要严格检查：钢筋的规格、尺寸、数量、轴线位置是否达到设计要求，各焊接、绑扎接头是否达到规范要求，钢筋保护层是否符合设计及规范要求。自检合格后将自检、隐检表向监理工程师报验，经监理工程师认可后，进行下道工序作业。（3）灌注混凝土砼拌制排出孔内积水制作试件挖孔出碴砼护壁浇筑孔底清理桩身无损检测钢筋笼制作承台砼灌注钢筋笼安装桩身砼灌注制作试件砼拌制砼拌制制作试件10当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min时，直接灌注混凝土桩。采用混凝土输送泵进行浇筑作业，插入式振捣棒分层振捣，30～40cm一层。混凝土坍落度控制在12～16cm，采用导管灌注混凝土，导管对准中心，开始灌注时，孔底积水深度不得超过5cm，灌注的速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力。灌注到桩顶以后，将表面已经离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度大于6mm/min时采用导管法灌注水下混凝土。灌注前向孔内注水，使水位与护筒顶面齐平。3、承台施工（1）挖基开挖过程同明挖扩大基础，基底挖至略低于承台底面10cm，以备铺筑碎石垫层。若遇石方，在接近基底标高和基桩附近区域要采用人工开挖或弱爆破，避免扰动基底或破坏桩基混凝土。（2）绑扎钢筋、立模在碎石垫层上绑扎承台钢筋，钢筋与垫层间用预制好的砂浆垫块垫起，确保钢筋保护层的厚度。准确定出承台与墩身接茬钢筋的位置。钢筋绑扎好后，开始立承台模板。（3）混凝土灌注在承台混凝土灌注前，用水将桩头冲洗干净。混凝土灌注时要充分振捣。在承台顶面墩底轮廓范围内预埋接茬钢筋和接茬石以利承台墩身连接。（4）拆模、养生11混凝土终凝后即可拆除承台模板，用草袋覆盖，洒水养护。4、墩台身（1）施工工艺见“墩台施工工艺流程图”。墩台施工工艺流程图（2）、立模立模前测量定位，对模板进行整修、涂抹脱模剂。人工配合16T汽车吊进行模板拼装。墩身外侧架设施工平台。托盘、顶帽模板一次组装到顶，利用揽风绳调整模板纵横轴线。（3）、灌筑墩身混凝土灌筑墩身混凝土前，先将墩底基础顶面凿毛，冲洗干净，在墩底模板四周洒一层砂浆。混凝土采用泵送方式运送到墩顶，再通过漏斗、串筒滑到墩底。随着灌筑混凝土工作面的上升，及时拆卸串筒和爬梯运送至墩顶。当混凝土灌筑到墩颈下缘40厘米，及时调整混凝土配合比。混凝土浇筑测量中线放样安装墩柱、桥台钢筋安装墩柱、桥台模板浇筑墩柱、桥台砼养生拆墩柱、桥台模板制作混凝土试件拌制运输混凝土制作墩柱、桥台钢筋12过程中，及时准确地将桥墩的通讯支架、围吊蓝等预埋件预埋到位，严格按图绑扎顶帽钢筋笼，确保钢筋保护层厚度。在混凝土灌筑过程中，经常观测悬挂在模板外侧的重锤是否偏离记号点，若有偏离及时松紧缆风绳调整模板。（4）混凝土拌合同基础混凝土拌合。（5）、拆模、养生当墩身混凝土强度达到设计强度的70%时，开始拆模。人工配合汽车吊拆卸模板，并随时用塑料布覆盖，洒水养生。5、桥梁附属工程施工（1）、台背填土台背用渗水料回填夯实，分层厚度为15厘米左右，压实度达到95%以上，用蛙式打夯机或手扶式振动碾夯实。（2）、锥体护坡放样（适当加宽）后回填夯实，锥体护坡与台背填土一起分层夯填。护坡片石砌筑挂线施工，保证边坡圆顺平直。浆砌片石砌筑做到砂浆饱满、无通缝