交流电容器检验细则

第1页共5页首页XX公司通用技术标准标准编号：版本号：生效日期：交流电容器检验细则共5页第1页1主题内容与适用范围本细则规定了交流电容的技术要求和检验项目等。本细则适用于电风扇、电暖器及其它家用电器类用交流电容器。2引用标准QJZKB-JKXZ-007外协外购件入厂验收通则GB4706.1家用和类似用途电器的安全通用要求GB/T2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ｃa：恒定湿热试验方法GB3667交流电动机电容器3检验项目：3.1外观3.1.1电容器的外表面应无明显的划痕、凹陷、污垢和锈蚀等缺陷；外露的金属件应有良好的防腐蚀层；标志清晰、数据正确无误；外壳、引出端和固定装置符合相关技术图纸或样板的要求。3.1.2标志用棉纱或棉球分别沾汽油和清水轮流各轻擦标签10次，标志应仍清晰可辨。3.2尺寸用卡尺测量外形尺寸，应符合图纸或有关技术文件，用千分尺、卡尺测量引出头插片高度、宽度、厚度必须符合相关技术要求,插片锁定孔不能因冲孔时受应力影响，导致两面孔边缘出凹边现象。3.3电容量及损耗角正切用LCR数字电桥测试仪测量，电容量应在电容标志上偏差范围或符合有关技术文件上的标称值要求，损耗角正切值tgб≤0.002。3.4引出端间电压试验用CBE-6800电容极间耐压试验装置测试,入厂检验时引出头间施加(1.75Un)的交流电压历时5S，型式试验则施加2Un交流电压历时60S,期间不发生永久性击穿且无异响，自愈性击穿声不应超过5次，反复施加电压时自愈性击穿声不应反复发生。3.5电气强度用安规测试仪测试引出头与外壳间应能承受1000+2ＵnＶ交流电压但不低于2000Ｖ试验电压，入厂检验历时5Ｓ(型式试验60Ｓ)，截止电流10mA，不发生介质击穿或闪络。编制审核会签标准化审定批准标记处数更改文件号签字日期第2页共5页副页XX公司通用技术标准标准编号：版本号：交流电容器检验细则共5页第2页3.6绝缘电阻用安规测试仪测试电容器引出头与外壳间的绝缘电阻≥100MΩ。3.7机械强度电容器应能经受引出端强度、焊接试验。3.7.1引出端强度试验，其包括拉力试验、弯曲试验和扭转试验。A.拉力试验：将电容器按照正常工况的位置进行固定稳当，沿引出端的轴向逐渐而没有冲击力的施加40N的拉力并持续15秒的时间，电容器应无明显的损伤，各项性能符合本协议的要求；B.弯曲实验（本实验只适用线状引出端式的电容）：将电容器按照正常工况的位置进行固定稳当，沿引出端的轴向垂直的方向悬挂20N的砝码或用手指进行弯曲使引出端成90°角位置，在逐渐恢复到初始位置为一试验周期，接着向刚才试验相反的方向进行该试验，如此交替循环至少10周期，电容器应无明显的损伤，各项性能符合本协议及技术协议的要求；C.扭转试验（本实验只适用线状引出端式的电容）：在距离引出端6~6.5mm的位置，以弯曲的曲率半径为0.75mm左右为宜，在距离弯曲出1.2mm的位置夹紧引出端的自由端，然后将试品围绕引出端原来的轴以5秒旋转一次的频率扭转180°然后以同样的速率使其恢复到初始位置为一试验周期，然后向相反的方向重复上述试验，如此交替循环至少5周期，电容器应无明显的损伤，各项性能符合本协议及技术协议的要求；3.7.2焊接试验（仅对引出端是进行焊接连接的电容器进行测试）。要求用45W的电烙铁进行试验，烙铁和焊料施加到引出端的时间不超过10秒，引出端的涂锡长度以6mm时间不超过2秒为宜，试验完毕，焊料应润湿试验表面区域但不能有小滴现象（注意：要求在试验前后均测试电容器的容量值并进行比较，焊接后的容量值不能有明显的变化）。3.8密封性试验按GB3667《交流电动机电容器》第2.12条,将电容器放置于最易显露渗漏的位置，加热到各个部位均达到电容器允许最高运行温度加10℃±2℃的温度后，保持至少2小时，试验后，应检查电容器有无液体渗漏和外壳变形，允许有液体湿润表面，但不能有滴液。如果能确信电容器在密封性试验温度下不含液体材料，则可不作此试验。标记处数更改文件号编制审核第3页共5页副页XX公司通用技术标准标准编号：版本号：交流电容器检验细则共5页第3页3.9湿热试验按照GB2423.3规定的方法，在湿度范围为90%--95%的试验严酷等级条件下，将试品放置24小时。然后取出试品在正常试验的大气条件下恢复1~2小时，然后对试品进行本协议电介质的电气强度和电气强度的测试，不应有闪络、击穿等不良现象发生，同时进行其容量值的测试，试验前后的容量值变化不得超过0.5%。3.10爬电距离及电气间隙不同极性带电部分间的爬电距离及电气间隙≥6mm，或按有关技术文件要求（UL电容按UL810执行）。3.11灼热丝试验电容器非金属材料应能通过850℃的灼热试验。此项目只适用于非金属外壳电容。3.12破坏性试验按GB3667《交流电动机电容器》第2.16条进行试验和评定。本试验是选择性的，试验后成为开路的这一类电容器应标以P2，试验后成为开路也可成为短路的这一类电容应标以P1，短路故障状态只允许标志P1的电容发生，不进破坏性试验的电容应标以P0。样品试验结束后，每只电容应满足以下要求：a)渗出的液体材料可以湿润电容器外壳表面，但不得成滴下落；b)标准试指不应触及内部带电部分；c)粗棉布不应有燃烧或烧焦现象，因这表明是否有为焰或火星从开口喷出；d)电容器应能承受本细则3.5的试验，电压降低至规定值的0.8倍。如果有一台试品不满足上述a)或d)的要求,则可对另外同样数量试品重新进行试验,但所有的电容器均应通过重复试验。如果一台以上的电容器不满足上述a)或d)的要求，则认为试验没有通过，所有的电容器必须满足b)和c)的要求。3.13加速试验3.13.1加速试验的试验条件为：在1.35Un（启动电容器按GB3667第2.13.2.2条），温度为80±2℃条件下，连续运行268小时，期间不应发生永久性击穿、开路或闪络，试验结果电容容量变化不大于3%，损耗角正切值增值≤0.002，表面不能有成滴的渗漏。3.13.21000h试验条件为：在1.25Un（启动电容器按GB3667第2.13.2.2条），温度为70±2℃条件下，连续运行1000小时，额定电压440V的电容运行1200小时，期间不应发生永久性击穿、开路或闪络，试验结果电容容量变化不大于3%，损耗角正切值增值≤0.002，表面不能有成滴的渗漏。3.14盐雾试验经24小时盐雾试验后，引出端金属表面或金属镀层不允许有明显的氧化或锈斑。此项试验适合于引出端和外壳为金属类的电容器。标记处数更改文件号编制审核第4页共5页副页XX公司通用技术标准标准编号：版本号：交流电容器检验细则共5页第4页3.15标志、包装3.15.1目测在每只电容器的标志中应注明下列内容：a.电容器的名称和型号；b.安全认证标志（如：CQC）；c.额定电压（ＶAC）、频率（HZ）;d.CBB65型电容端面加印容量标志;(除另有规定外)e.额定电容和电容偏差;f.制造日期;g.制造厂名称或商标；h.安全防护等级；i.自愈性标志；j.技术标准代号；k.耐气候类别。3.15.2包装要求电容器应有防振、防雨的包装措施,应能保证在正常运输条件下,电容器不受潮、不损伤,包装箱上应注明运行类型(连续或间歇),气候类别、数量、运输防护等级、制造厂名、出厂日期。标记处数更改文件号编制审核第5页共5页副页XX公司通用技术标准标准编号：版本号：交流电容器检验细则共5页第5页4.交流电容器检验项目表序号检验项目入厂检验型式检验AQL合格标准类别检验器具1外观**4.0本细则3.1D目测2尺寸**2.5本细则3.2C游标卡尺3电容量及损耗角正切**1.0本细则3.3BLCR数字式电桥/电容容量测试表4引出端间电压试验**（0.1）本细则3.4A电容器极间耐压测试仪5电气强度**（0.1）本细则3.5A耐压测试仪6绝缘电阻**（0.1）本细则3.6A绝缘测试仪7机械强度**（1.0）本细则3.7B拉力计、烙铁8密封性试验**（1.0）本细则3.8B恒温箱9湿热试验*（1.0）本细则3.9B湿热试验箱、安规测试仪、LCR数字式电桥10爬电距离及电气间隙*（1.0）本细则3.10B游标卡尺11灼热丝试验*（0.1）本细则3.11A灼热丝试验装置12破坏性试验*（0.1）本细则3.12A电容器破坏性试验装置、安规测试仪13加速试验*（1.0）本细则3.13B耐久性试验设备、LCR数字式电桥14盐雾试验*（1.0）本细则3.14B盐雾试验箱15标志、包装**4.0本细则3.15D目测备注：*表示应检检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。5入厂检验抽样方案与判定入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》进行抽样，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数;Ac——合格判定数;Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》判定。标记处数更改文件号编制审核