叶轮精密铸造工艺

1熔模精铸产品工艺纲要一、产品信息产品属性客户产品名称图号材质低温蜡上海凯泉叶轮HDK(QY)7.52P-03-02ACICD-4MCu二、工艺流程制模→检验→组树→检验→制壳→脱蜡→焙烧→熔炼→浇注→清砂→切割→抛丸→初检→热处理→加工冒口→抛丸→精整→检验（尺寸+表面）→无损检测（RT、PT，若有缺陷需焊补）→抛丸→终检→入库1．制模参数：射蜡压力：0.3-0.5MPa保型时间：20-30分钟蜡模修整：修去表面批缝，要求蜡模光洁平整。（轮毂堵实）2、检验检验蜡模外观、铸字及变形情况。3、组焊如图示24、检验符合工艺、注意不要有滴蜡和焊缝5、制壳层数浆料用砂备注面层硅溶胶刚玉粉涂料40-70目刚玉砂二层-三层硅溶胶莫来石粉浆料30-60目莫来石砂四层-五层硅溶胶莫来石粉浆料16-30目莫来石砂沾浆硅溶胶莫来石粉浆料/3六、脱蜡采用蒸汽脱蜡脱蜡时间为20-30min七、焙烧、熔炼、浇注焙烧温度高温区保温时间钢水重量浇注温度浇注速度模壳温度1050±50℃＞90分钟5.5kg1570-1590℃3s700-850℃焙烧摆放浇注摆放八、清砂手工清砂，铸件内腔残留的砂不允许用钢钎攒，需进行抛丸。九、切割采用碳弧气刨去除浇口，十、抛丸表面砂需抛丸，便于初检十、初检铸件切割后初步检验表面质量，并统计分析，便于对铸件质量的控制（夹铁、壳裂、变形、毛刺、鼓胀、分层、掉砂、夹渣、气孔、缩松、欠铸、冷隔、裂纹等）十一、热处理根据铸件材质和客户要求进行热处理，并做性能检测十二、加工冒口加工去除切割后的残留冒口。十三、抛丸热处理后抛丸便于清除沙粒，发现表面缺陷便于精整十四、精整精整过程注意表面的质量；十五、检验根据图纸及公差标准检验铸件，根据客户及图纸要求检验表面质量十六、无损检测根据客户要求进行RT和PT检验（若有缺陷需焊补返修，焊补需根据相应的材质和客户标准进行）十七、终检十八、入库