光伏组件培训

组件车间培训组件车间主要是将电池片通过一系列工序加工，成为光伏发电或太阳能应用产品最基本也是最重要的组成模块---太阳能电池组件。组件车间培训培训项目：1、太阳能组件物料简介(4H)2、工艺流程及工艺控制培训（工位排配，IE，工艺工作范畴，改善,气泡分析(4H)3、设备使用培训（螺丝，电批，测试的重要性）(2H)4、关于产品设计及产品介绍（开发设计）(4H)5、工艺试验与报告(4H)6、品质培训：（职责，权限，作用，意识，QC七手法）（2H）①物料检验标准；②工序检查；③组件检验7、认证及行业相关标准介绍(4H)8、制程及岗位职责（协调与沟通，现场目视管理，班组概念，5S，表单填写，车间管理）（2H）1、太阳能组件物料简介电池片简介原材料介绍认识物料的作用备料的重要性复习:1、我们车间目前使用的常规型EVA/背板/焊带哪个厂家的比较多,规格是什么?说出三种材料的储存条件及品质要求.2、说出接线盒的6大零部件.产业领域PVSystemInstallHighPuritySiliconWaferSolarCellsManufacturePVModulesProduce工艺流程及工艺控制工艺流程及工艺控制组件制作工艺流程：物料准备流程图物料准备：裁切涂锡带成卷123456工艺流程及工艺控制控制要点:1、裁剪工艺尺寸,长度公差±2.0mm控制文件------根据BOM（物料清单）2、切口:平整成直角3、形状:成标准矩形无镰刀弯4、浸泡:时间10-20分钟助焊剂使用时间:原则上每天必须更换,最长不超过两天.5、吹干要求:无助焊剂流淌,处于浸润状态(不可太干)6、第1天泡过的第2天再使用时需重新浸泡7、凉干白布需要在下班前清洗干净方便第2天使用8、劳保配戴:符合作业文件要求物料检验标准物料准备：裁剪EVA/TPT123456工艺流程及工艺控制控制要点:1、裁剪工艺尺寸,长度公差±2.0mm控制文件------根据BOM2、切口:平整成直角3、材料表面:清洁,无打皱4、裁剪好的需要铺开平放,不可折叠或揉成团5、每日按量裁剪,当天裁剪的必须当天用完,原则上要求不能超过第2天6、每次裁完后的余料必须密封包扎好7、劳保配戴:符合作业文件要求工艺流程及工艺控制物料检验标准（3）检查玻璃物料准备：清洗玻璃123(1)玻璃放入清洗机内：（2）从清洗机中取出玻璃工艺流程及工艺控制工艺流程及工艺控制控制要点:1、尺寸:符合图纸要求2、使用前需自检,有脏物应用无尘布蘸上异丙醇进行擦拭,并要在异丙醇干后才可铺上EVA.3、抬放玻璃时要轻拿轻放，避免四个角被碰4、劳保配戴:符合作业文件要求物料检验标准电池检测：电池检测主要是检查电池片外观和测试电性能参数是否合乎品质要求。外观检查：保证每个组件里面所有电池片外观符合标准！单晶检查标准工艺流程及工艺控制分检及配片多晶检查标准13425678控制要点:1、台面上只允许放一种效率或型号的电池片2、工具类的物品应保持绝对的干净3、报表的填写应清晰明了,不良片必须按条形码内容更换,禁止多次的不良片一次性更换4、流水线上下线的速度必须加以控制好,一般要求间隔3米一个下线,并且每个周转盘中只能放一块组件和一个条形码5、劳保配戴:符合作业文件要求工艺流程及工艺控制电性能测试太阳能电池分选机测试电池片电性能参数，通过分选测试得出各档次电池片，以便科学合理的选配到电池组件，使制作的组件电性能参数符合客户要求。12345通过分选的电池片测试曲线及数据工艺流程及工艺控制阴影部分为负载面积，定义填充因子的数学表达式为：FF=(Im*Vm)/(Isc*Voc)其中：Isc—短路电流Voc—开路电压Im--最佳工作电流Vm—最佳工作电压;d）标准光强与环境地面温度:AM1.5光谱,1000W/m2,t=25℃;e）温度对电池性质的影响。例如：在标准状况下，AM1.5光强，t=25℃某电池板输出功率测得为100Wp，如果电池温度升高至45℃时，则电池板输出功率就不到100Wp.典型的太阳电池I-V曲线图工艺流程及工艺控制电池单焊：将合格单体电池正面焊接白光牌恒温烙铁----保证焊接质量123单焊焊检工艺流程及工艺控制工艺流程及工艺控制控制要点:1、焊接质量符合作业文件要求2、焊接温度,时间符合数据控制要求3、拿烙铁的手与工作台面保持45度角4、焊带应校正对齐、看准后才可焊接，过于弯曲的不用,每次焊接应一次完成，尽量避免补焊、往复焊接,不得中途停顿或抖动5、每次清洗烙铁头后应停顿2-3S后才可焊接6、焊接起点从第2根细栅线开始,收尾拖成虚尖SPC工艺流程及工艺控制预热电池片手法:三指固定自检起点位置拖成虚尖工艺流程及工艺控制小组件控制要点:1、应使用较薄的焊带作互联带,以减少断片2、与串连带焊接的焊带应使用厚的,防止EVA收缩折弯3、单焊应防止堆锡,分检及激光划片需注意色差和错位4、1-25W组件应戴指套作业5、应打印小条形码,并且字符应靠下,防止装框后被遮挡组件制作工艺简介电池串焊：将已正面焊接的电池串联123456控制要点:1、焊接质量符合作业文件要求2、焊接温度,时间符合数据控制要求3、拿烙铁的手与工作台面保持45度角4、焊带应校正对齐、看准后才可焊接，过于弯曲的不用,每次焊接应一次完成，尽量避免补焊、往复焊接,不得中途停顿或抖动5、每次清洗烙铁头后应停顿2-3S后才可焊接6、背面焊接时间一定要短,避免二次焊接7、正常作业时禁止使用湿助焊剂,但在返修时允许使用,用助焊剂返修过的电池片一定要用异丙纯进行擦拭,防止残留物层压受高温后发白工艺流程及工艺控制SPC工艺流程及工艺控制焊接前测温固定手法倾斜45度倒片工艺流程及工艺控制串焊起点位置1、串焊完后应自检是否有高点,掉线等问题;2、串焊过程中的锡渣应及时在倒片前清除3、倒片时应保持电池片是滑下的控制要点:1、连焊2、错位3、焊接高点4、片间隙5、不良片换片原则工艺流程及工艺控制排板：将各组电池串按工艺图纸要求进行摆放，并将EVA背板等封装材料进行叠层铺设成半成品的工序。组件制作工艺简介170W图纸170W-BOM排板与半成品测试12345678排板流程图不良现象：涂锡带并联原因分析：1、备料组未按尺寸要求裁剪物料；2、排板操作不符工艺要求，应将超出部分剪掉。排板不良正面掉线，加强对单焊人员培训，控制焊接温度和时间，保证助焊剂正确的风干（不可吹的太干）以及电池片不能长期暴漏于空气中（当天切割，第2天必须层压出来）排板不良字体挡在边框内焊接褶皱错位排板不良EVA气泡排板不良铜带用错未剪绝缘布到位排板不良焊带杂质排板不良错位切割缺陷排板不良排板不良工艺流程及工艺控制控制要点:1、两张条码的粘贴2、错位,固定方式3、正确使用串连带(按尺寸)4、弯线距离,左右上下距离5、背板盖反6、测电压7、正确戴劳保高温胶纸组件制作工艺简介层压：将半成品进行固化封装成型全自动组件层压机层压机发展手动电加热半自动电加热自动电加热自动油加热全自动油加热层压与修边打开总电源打开钥匙开关参数设置放高温布341270-90mm修边保持距离层压参数介绍抽空时间上真空沿时一加压一加压保持时间二加压二加压保持时间三加压三加压保持时间下抽空时间层压时间下充气时间装边框：将固化成型的半成品装上铝边框组件制作工艺简介装框机装框组角一体化机器，效率高、加工质量好将边框与电池板组合将初步组合好的电池板抬上装框机进行挤压组角成型装框工艺流程123456后道工序组件制作工艺简介打上接线盒盖123456装接线盒：后道工序控制要点:1、胶量适中,补胶均匀,无毛边2、密封条上下均匀,螺钉无打花3、接线盒四周胶量均匀4、接线盒引线长度合适,焊接牢固,平整5、边框缝隙小于0.5mm,角上无毛刺,平整6、边框无敲伤7、物料使用正确装框工艺控制组件制作工艺简介电性能测试：测试成品电性能参数太阳能电池组件测试仪组件制作工艺简介组件测试曲线图及参数表组件测试电脑标贴打印机电参数打印机后道工序组件制作工艺简介12345678123456781234567812345678567812348765电性能测试流程图组件制作工艺简介绝缘测试：测试组件漏电流是否合乎要求CS9912B型程控耐压测试仪耐压绝缘测试控制要点:1、严格按标准校准2、每隔两小时校准一次3、温度和湿度控制4、严格按要求分档5、抬板动作6、数据保存正确7、条码标签打印正确,浪费少测试工艺控制组件制作工艺简介贴标贴/装配件：粘贴位置正确,无歪斜13456后道工序2总检及包装：组件在入库前需要对外观进行全面检查，确保质量符合要求组件制作工艺简介正面检查背面检查组件制作工艺简介包装：组件包装一般有纸箱包装和木箱包装等方法，客户可根据实际情况进行选择！后道工序组件包装简介纸箱包装一：123456纸箱包装二：打拖成方形,条码向一边12345678组件包装简介木箱包装一：1234567组件包装简介木箱包装二：123487691011512组件包装简介组件品质培训物料检查标准工序检查半成品/成品检查3、组件品质标准组件制作工艺控制组件制作工艺控制十分重要，我们采取的控制方法分两方面：①、原材料的控制②、生产工艺的控制组件制作工艺控制原材料的控制：在原材料的选择上，我们制订了严格的来料检查实验程序，保证所有使用在产品上的原材料有科学的使用依据和正常的来源渠道！如：EVA的选用，国外的有著名的德国Etimex、美国STR等，国内的有杭州福斯特和浙江化工等供应商；背板材料有依索沃尔塔的TPT，Krempel-TPT，美国Madico公司的TPE，3M-BBF和日本惠和PET背膜以及江苏中来和浙江化工TPT等供应商……高品质组件制作工艺控制德国Etimex-EVA透光率92%剥离强度35N/cm交联度：70-85%耐紫外老化、收缩小通过TUV认证组件制作工艺控制高品质依索沃尔塔-TPT技术参数如上表优良的耐侯性能通过TUV认证Isovolta-TPT组件制作工艺控制组件接线盒：保证是有TUV认证的供应商TYCO（1－1394723－8）QCSOlar-0506-１.Ｂ生产工艺的控制：组件制作工艺控制在所有工序中，焊接、排板、层压、测试等工序都是控制的重点。生产上我们利用SPC数据控制表、过程P控制图、定期按IEC61215组件测试实验等方法来实时监测工艺运行的稳定性以及人员操作方法的可行性，在每个关键工序，都会有专门的技术和品质人员驻守，保证生产在受控的状态下进行。组件制作工艺控制SPC数据控制表：是长期进行生产跟踪采集定制的一系列数据，通过这些数据来控制焊接温度、时间层压参数以及胶凝度和拉力测试等工序工艺运行的可靠及稳定性，制成SPC控制图。X-bar图50.060.070.080.090.0100.03月25日X-barUCLLCLCL数据控制表组件制作工艺控制胶凝度和拉力测试：专业的实验室，每日进行一次拉力及交联度测试，保证了层压工艺和原材料的合格性！EVA实验在线不良率的控制：各组周产量及周不良比率2000210022002300240025000.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%周产量235423542287238422882150不良比率0.42%0.38%0.41%0.05%0.44%0.47%配片压带串带排板层压包装组件制作工艺控制每日对产能和各工序不良数进行统计，由品质及工艺人员作曲线图分析！串带日产量及不良比率02004006008000.000%0.020%0.040%0.060%0.080%0.100%0.120%日产量136151416368576640当日不良3528106不良比率0.074%0.110%0.016%0.072%0.058%0.031%6月216月226月236月256月266月27员工综合能力评估：雷达图01234设备保养日常点检层压机操作技能抬冷板工作技能层压组件技能作业指导书的熟知程度工作态度异常问题处理能力个人“5S”目标判定组件制作工艺控制员工综合素质是保证产品质量的关键：组件产品介绍我们的产品:-单晶