沈阳工业大学-机械制造工艺课程设计说明书

机械制造工艺课程设计说明书1机械制造工艺课程设计计算说明书设计题目：机械加工工艺规程及卡具设计专业班级：机自0904班学号：090101103设计者：郑永宽指导老师：孙凤、金映丽2012年8月28日机械制造工艺课程设计说明书2目录绪论课程设计要求.......................................................................................4第一节课程设计要求...............................................................................4第一章CA6140大拨叉零件图的分析与绘制....................................................5第一节绘制CA6140大拨叉零件的布图..................................................5第二节绘制CA6140大拨叉的零件图.....................................................6第二章CA6140大拨叉毛坯图尺寸的计算与绘制...........................................7第一节绘制CA6140大拨叉毛坯图的布图..............................................7第二节CA6140大拨叉毛坯图尺寸的计算.............................................82.2.1生产纲领的计算........................................................................82.2.2生产类型的确定........................................................................92.2.3毛坯制造方法的确定.................................................................92.2.4铸件尺寸公差等级CT的选用...................................................92.2.5铸件机械余量等级MA的确定..................................................92.2.6铸件机械加工余量的选用.........................................................92.2.7铸件尺寸公差值的确定...........................................................102.2.8CA6140大拨叉毛坯图的绘制.................................................11第三章编制机械加工工艺规程.......................................................................11第一节零件的工艺分析.........................................................................11第二节确定毛坯件的制造形式..............................................................12机械制造工艺课程设计说明书33.2.1制定工艺路线...........................................................................123.2.2机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定...........................15铸件机械加工余量的选用.............................................................15铸件尺寸公差值的确定................................................................15第四章钻车床拨叉∅𝟐𝟓、∅𝟔𝟎卡具的设计....................................................24第一节卡具设计方案的确定..................................................................24第二节定位原件的选用.........................................................................284.2.1钻套、衬套、钻模板设计与选用...............................................28快换钻套的选用...........................................................................28固定衬套的选用...........................................................................29V形块的选择...............................................................................30开槽沉头螺钉选择.......................................................................33参考文献............................................................................................34机械制造工艺课程设计说明书4绪论课程设计要求第一节课程设计要求1．题目：CA6140典型零件机械加工工艺规程及典型工序夹具设计1）车床变速大拨叉（P212）2）车床变速小拨叉（P216）3）车床三杠托架（P215）（每名学生只做其中一个零件）。2．生产纲领：年产量:5000台每台件数：1件，废品率：1%备品率：5%3．设计要求：①绘制被加工零件图2#图纸1张②绘制毛坯图2#图纸1张③机械加工工艺过程综合卡片1#图纸1张④某工序夹具总装配图0#或1#图纸1张机械制造工艺课程设计说明书5⑤设计说明书6000字以上第一章CA6140大拨叉零件图的分析与绘制第一节绘制CA6140大拨叉零件的布图在绘制CA6140大拨叉零件的时候我们按照1：1的比例，所以我们选择在A2（594mm×420mm）图纸上布图。机械制造工艺课程设计说明书6图1.1.1第二节绘制CA6140大拨叉的零件图在绘制CA6140大拨叉零件的时候我们是按照1：1的比例画，所以我们选择在A2（594mm×420mm）图纸上绘制零件图。图1.2.1机械制造工艺课程设计说明书7第二章CA6140大拨叉毛坯图尺寸的计算与绘制第一节绘制CA6140大拨叉毛坯图的布图在绘制CA6140大拨叉毛坯的时候我们是按照1：1的比例画的，所以我们选择在A2（594mm×420mm）图纸上布图。机械制造工艺课程设计说明书8图2.1.1第二节CA6140大拨叉毛坯图尺寸的计算2.2.1生产纲领的计算在制定机械加工工艺规程时，必须知道产品的生产纲领。生产纲领：包括备品率和废品率在内的该产品（或零件）的年产品。零件的生产纲领通常按下式计算：N=Qn(1+α%)(1+β%)式中N——零件的生产纲领（件/年）；Q——产品的年产量（台/年）；N——每年产品中该零件的数量（件/台）；α%——备品率的百分比；β%——废品率的百分比。Q——5000（台/年）；N——1（件/台）；α%——1%；β%——5%。N=Qn(1+α%)(1+β%)N=5000(1+1%)(1+5%)=5302.5（件/年）机械制造工艺课程设计说明书9N——5302.5（件/年）；2.2.2生产类型的确定根据年生产纲领为5302.5（件/年）查表2-1得生产类型为大批生产。2.2.3毛坯制造方法的确定根据生产类型和制造特点查表2-3确定毛坯的制造方法为：金属模机械砂型。2.2.4铸件尺寸公差等级CT的选用根据生产类型和制造方法查表4-2确定铸件尺寸公差等级的范围为8-10级，自己选用9级公差等级。2.2.5铸件机械余量等级MA的确定根据铸件机械加工余量等级的范围为8-10级和工件的制造方法确定铸件机械余量等级MA为：G2.2.6铸件机械加工余量的选用根据铸件尺寸公差等级CT（9级）、加工余量等级MA（G）和基本尺寸按照表4-1确定铸件机械加工余量。机械制造工艺课程设计说明书10各个加工表面的机械加工余量为：∅25mm的孔的加工余量为：25mm长度为90mm的表面和槽的加工余量为：2.5mm长度为32×32的端面的加工余量为：2.5mm∅60mm的孔的加工余量为：2.5mm∅82mm孔的两端面的加工余量为：2.5mm2.2.7铸件尺寸公差值的确定根据铸件基本尺寸我们查表4-5可以确定铸件尺寸公差值。各个铸件尺寸的公差值分别为：∅25mm的孔的尺寸公差值为：1.7mm长度为90mm的表面和槽的尺寸公差值为：2.2mm长度为32×32的端面的尺寸公差值为：1.8mm∅60mm的孔的尺寸公差值为：2.0mm∅82mm孔的两端面的尺寸公差值为：2.2mm机械制造工艺课程设计说明书112.2.8CA6140大拨叉毛坯图的绘制图2.3.1第三章编制机械加工工艺规程第一节零件的工艺分析根据零件图可以看出零件的主要加工表面，分别为下：1.2−∅25mm的孔2.∅60mm的孔3.长度为90mm的槽4.∅82mm的两侧面5.长度为90mm的表面6.32x32mm的端面机械制造工艺课程设计说明书127.M22-1.5的螺纹第二节确定毛坯件的制造形式由于该零件主要是承受压力，故选用材料为HT200；根据设计任务书计算出零件的生产纲领5302.5件，生产类行为大批生产，故采用金属模机械砂型，铸件尺寸公差为CT9、机械加工余量等级为MA-G。3.2.1制定工艺路线方案一：工序工步工序说明051钻2-∅230+0.21粗糙度要求为12.5孔2扩孔至2−∅24.80+0.084粗糙度要求为6.33粗铰孔至2−∅24.940+0.33粗糙度要求为3.24精铰孔至2−∅250+0.21粗糙度要求为1.65扩孔∅55至∅600+0.30粗糙度要求为3.2101铣断∅82粗糙度要求为6.3151铣32x90端面粗糙度要求为6.3机械制造工艺课程设计说明书13201铣直槽16H11x8H12粗糙度要求为6.3和3.2251铣∅82的两端面粗糙度要求为3.2301铣32x32顶面粗糙度要求为6.3351钻孔至∅200+0.21粗糙度要求为6.32粗铰孔至∅20.50+0.33粗糙度要求为3.23攻丝M22X1.5401去毛刺、锐边倒钝451清洗501检查551喷漆方案二：工序工序说明05粗、钻、扩、铰、精铰φ25、φ60孔10粗、精铣φ60、φ25孔下端面。15粗、精铣φ25孔上端面20粗、精铣φ60孔上端面25切断。30铣螺纹孔端面。35钻φ22孔（装配时钻铰锥孔）。40攻M22×1.5螺纹。机械制造工艺课程设计说明书1445粗铣半精铣精铣槽所在的端面50粗铣半精铣精铣16H11的槽。55检查。方案三：工序工序说明05粗、精铣φ25孔上端面。10粗、精铣φ25孔下端面。15钻、扩、铰、精铰φ25孔。20钻、扩、铰、精