大型立式轴流泵机组大修

1大型立式轴流泵机组大修亓文海摘要：大型水泵机组的大修，是泵站管理工作的关键，是保证水泵安全运行的基础，大修工作不仅责任重大，而且是一个复杂繁重的过程。泵站大修工作除了在技术和质量方面要求较高外，还必须合理的安排大修进度，降低大修费用，同时还要做大量细致的工作，以解决大型水泵拆解、测量、调整和组装过程中遇到的实质性问题，保证大型水泵机组运行的高效性。关键词：泵站；机组；大修；测量；组装一、工程概况亭口泵站是山东省胶东调水工程的第四级泵站，坐落于平度市，该泵站于1989年10月通水运行，装有四台18CJS－70型立式轴流泵，配套同步电动机型号为：TL900－24/2150，单机功率为900KW，总装机容量3600KW，设计流量26.5m³/s。泵站机组大修，是消除大型水泵长期使用形成的弊病，增加设备的运行时间，保证水泵运行的稳定性和可靠性，充分发挥其效益。同时还必须在可能的条件下根据运行中积累的经验，科学的改造已有的设备，使之更加安全、可靠、方便维护。为大型泵站的机泵设计提供实际使用经验，为大型泵站的选型、施工、安装提供有益的资料。二、制定大修工作计划制定大修工作计划，首先要认真分析机组运行资料，充分了解机组运行中存在的问题，拟定大修工作计划，大修工作计划的内容如下：1、通过分析机组历年大修数据、故障记录和此次大修周期内出现的问题，确定机组的大修方案和主要工艺过程，制定大修进度表。/2、根据大修过程中用到的各种工具、主要材料和消耗性材料，做好大修预算，并提出采购计划。3、通过对大修过程中所需工种的分析，提出大修所需的技术力量，包括技能和数量方面的要求。4、对全体参与大修人员进行安全教育，每个小组设一名安全员，保证大修顺利进行。三、做好人员分配工作首先要确定大修现场负责人。选择一位从事大修工作多年，经验丰富，具有较强组织能力的技术骨干作为现场的总负责人。其次要对全体大修人员分组，亭口泵站的机组主要分别位于4层水工建筑物之间，分别为电机层、联轴层、人孔层和水泵层。因大修中各小组之间需要密切的协调配合，我们把人员分为3组，分配固定的工作区域，同时在大修过程中灵活协调分配任务。最后要把部分特殊工作明确分配到个人，比如同心度、摆度的数据测量人员，起重工和从事电焊、金属切割的特殊工种，每组配备一名安全员，现场螺丝和配件的放置整理和数据记录人员等。四、制定合理的大修进度表2大修进度表的制定，是大修工作中的一项重要工作，是所有大修人员的行动纲领。亭口泵站以准备工作，原始数据测量，机组拆卸，打磨、修补和研刮，测量调整定中心和机组组装的六大部分把主要工作分为23个进度计划。做成图表张贴于大修现场，安排专人负责填写每日大修进度，这样可以使每个参与大修的人员随时了解大修进度，掌握工作情况。同时知道了下一步的工作计划，对于不了解的部分可以通过提前翻阅相关资料和专业书籍进行学习，通过理论学习，结合大修实践，发现问题，更好的解决问题，真正做到了然于胸，更快的提高参加大修人员的技能。五、立式轴流泵的拆解机组拆解就是把轴流泵机组解体，检查故障和磨损情况，打磨、清理和维修的过程。拆解是机组大修主体工作的第一步，通过拆解，首先观察机组内部的损坏和磨损情况，对大修机组有一个充分的了解，通过观察解体情况制定合理的维修计划。机组解体过程中，必须要认真测量、记录机组的原始数据，其中包括：1、定子、转子磁场中心高度差，空气间隙，叶片间隙，机组固定部件的水平度的测量记录。2、叶片和叶轮外壳的气蚀情况（包括气蚀的位置、面积和深度，同时要拍照存档）3、机组重要部件的磨损情况（包括推力头的磨损，导瓦和推力瓦的磨损，大轴轴颈的磨损，橡胶轴承的磨损等）。4、机组渗漏油情况和拆解过程中发现的裂纹和损坏情况。由于亭口泵站3#机组从2007年5月大修至2015年8月已运行6383小时，联轴器以下部件由于经常浸泡在水中，锈蚀严重，很多螺丝帽和螺丝杆都已经锈蚀成一个整体，螺丝帽都没有了原来的棱角，有的螺丝锈蚀掉了1/3，特别是橡胶轴承中的内六角螺丝，用扳手根本无法拆卸。因此除了选择拧紧双螺帽等特殊方法外，只能选择电钻和切割的办法了。同时，水泵机组零件大都是比较重的铸铁件，质量都非常大，拆卸过程中一定要注意安全，除了必要的安全措施和安全员的责任，每一个参与大修的工作人员都要在心中树立一道警戒线，随时把安全放在第一位。六、立式轴流泵的检修和组装（一）、在机组的检修和组装过程中，最重要的环节是对机组的打磨、测量、调整和试验，这几个环节都有严格的数据要求，每一个步骤都必须严格按照《泵站技术规范》（SD204-86）要求执行，每一次检修都要真正做到丝丝计较。只有做到严谨精致、丝丝计较，才能保证机组8年无故障的高效运行。具体的重点检修项目如下：1、推力头、镜板、大轴轴颈的修补研磨（先用400目细砂纸打磨，再用研磨膏+汽轮机油研磨，直到符合技术标准）。2、定子、转子、上导瓦、下导瓦、推力瓦、推力头与镜板间、受油器等的绝缘测量调整。对不合格的部件要通过擦拭、烘干、喷漆、更换绝缘板等方法处理，直至达到标准数据要求的绝缘度。3、固定部件（包括导叶体、填料盒、定子、上机架、受油器等）的水平度的测量调整。这些部件需要加铜垫片调整到水平，同时要做好数据和垫片位置记录。/4、橡胶轴承、填料盒、定子铁芯和受油器的垂直同心度的测量和调整。这个过程中，同心度测点的选择、数据的分析和被测体的调整都要做到精益求精，保证3符合数据要求，力求向零差值靠拢。5、水泵转动部件的水平度测量调整。此过程是通过调整推力瓦来完成的，调整过程中一定要控制定子和转子磁场高度差在合理范围内。6、转动部件（包括定子下导瓦处、大轴和小轴）的摆度测量调整。此过程通过盘车，分别记录8个位置的百分表读数，分析数据，通过调整推力头与镜板间的绝缘板和联轴器的结合面垫蜡纸的方法调节摆度到标准范围。7、水泵中心的测量调整。此过程是通过记录、分析百分表读数，用千斤顶调整上导瓦移动机组转动部分的中心来完成的。8、水泵轴承间隙的测量调整。此过程用塞尺测量，通过调整导瓦后面的定瓦螺栓来完成的，轴承间隙要严格按照标准数据测定，不能有一丝误差。除了以上部分，还包括操作油管油压试验、冷凝器水压试验、密封漏水试验、空气间隙和叶片间隙的测量、磁场中心高度的测量等。这些都是机组组装前不可或缺的部分。（二）、机组的组装看似是一些粗重设备的吊装组合，实则粗重中渗透着细心与精致，不容有丝毫的差错。首先，组装时要按照拆卸前做的标记位置装配，如果位置不对肯定装配不到位，如果找不到标记符号或者根本没有做标记，那可就麻烦了，要费尽力气的轮换位置试验。最终找到合适装配位置。其次，垫片和销钉的都要按准确的位置装配，组装时要先装销钉，再拧紧螺栓。第三，组装过程中结合面都要清理干净，保证机组的水平度和垂直度。联轴器的大轴结合面如果有一点杂质，都会导致机组的摆度误差变大，超出标准允许范围。第四，上油槽、下油槽、大轴和小轴轴腔、叶轮头内部等部位都要用汽油洗刷干净，最后用面团粘出所有肉眼能看到的杂质，保持里面既没有水分也没有颗粒状杂质，保证油质清洁。第五，所有部件的法兰面的垫片（包括石棉纸板和橡胶板）都要处理的严丝合缝，桥接处都要做成凸字型，保证不能有水或油的渗漏。结束语在泵站大型水泵机组的大修过程中，施工人员应该高度重视，严格把关，制定可靠的施工管理措施，实现对于风险的有效控制，切实保证机组大修的工程质量，保证机组长期安全、高效运行。