注塑机合模机械介绍（PDF30页）

注塑机合模机械结构合模部件参数主要参数(1)锁模力；(2)拉杆内间距(水平×垂直)；(3)最小、最大模厚；(4)移模行程；(5)最大移模开距；(6)最小模具尺寸(长×宽)；(7)顶出行程；(8)顶出力；合模机构参数L---(5)S---(4)H---(3)合模部件形式及功能介绍根据锁模力生成方式来区分：肘杆式——根据连杆类型:五/四支点，双/单曲轴，内卷/外翻四支点单曲肘式外翻式五支点/内卷式/双曲肘肘杆式——根据连杆直接驱动源:液压机械式（普通型）全电式以5支点双曲轴机构为主的主关零件：(1)定模板(2)动模板(3)尾板(4)拉杆(5)连杆系统(6)调模机构(7)锁模油缸(8)顶出油缸(9)可调式斜铁式滑脚全电动5支点双曲轴示例:(7)锁模伺服电机（驱动滚珠丝杆）(8)顶出伺服电机（驱动滚珠丝杆）油液直压式:根据模板数量：两/三板式（或者：液压机械复合式/全液压式）充液式示例电液复合式示例带尾架两板机（两板半机）合模机构示例(5)拉杆支撑板两板半机的调模示意图（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）两板机主关零件：两板机合模机构示例(1)定模板(2)动模板(3)拉杆(4)抱合螺母(5)拉杆微调油缸(6)移模油缸(7)锁模油缸(8)可调式斜铁式滑脚工作原理：两板机工作原理示意图Pcm=n*F*pF－合模油缸有效截面积n－合模油缸数量p－工作油压力两板机制品示例机构特点：稳定可控的锁模力。占地面积比连杆机少，适合大吨位机型。开模行程长，尤其适合深腔制品。对密封件要求很高，否则容易泄露。相对于连杆式，稍显耗能和昂贵。根据多组份成型辅件：转盘式转轴式转盘转轴共用式水平旋转式(夹层注射成型、共注射、混色注射成型只需更改注射单元即可。)Page16转盘式：主关零件：多组份用转盘机构示例（1）转盘（2）中心转轴（3）油马达（4）定位杆（5）顶出油缸转盘式工作原理：转盘式工作原理示意模腔A中预成型模腔B中叠加成型转盘把模腔A中预成型半成品转移到模腔B已经叠加完成的制品脱模而出1400吨四色机试模（双工位模式）转盘式工作案例适用领域：转盘式多组份机制品示例广泛应用于各种单面被二次材料覆盖的多组份注塑成型工艺目前最多可以达到4色注射，最大吨位是1850吨。转轴式主关零件：多组份用转轴机构示例（1）辅助板（2）中心转轴（3）伺服电机（4）中托油缸（5）顶出油缸转轴式工作原理：转轴式工作原理示意工作原理与转盘式类似，只是固定模具的工作台不转动，而是半成品的工件转动。转轴机生产牙刷过程演示转轴式工作案例转盘转轴复合式转盘转轴复合式机构示例◆应用领域:应用于模具厂试模。适合于制品种类多、批量少的企业。水平旋转式水平旋转机构示例◆应用领域:适合于大尺寸多组份制品，比如液晶电视外框。水平旋转机构示例根据合模部件布局：卧式（模板竖直、开合模水平方向，当前主流）立式（模板水平、开合模竖直方向）卧式、立式合模机构合模部件专用附件快速换模机：2400吨机器配置的换模机示例谢谢观看