QC提高桥面铺装外观施工质量

一、工程概况工程名称成都-自贡-泸州-赤水高速公路成都至眉山段CR9工程项目建设单位四川成渝高速公路股份有限公司成仁分公司设计单位四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院监理单位云南陆通建设监理咨询有限公司施工单位重庆巨能建设集团四川有限公司地理位置四川省眉山市仁寿县设计概况本工程路线起点为k53+000-k65+700,全长12.7公里。本合同段共有大中小桥10座，桥面宽24.5m；均为桩基础、柱式墩及预应力砼简支小箱梁结构，桥面为10cm厚钢筋混凝土+10cm厚沥青混凝土。提高桥面铺装施工质量重庆巨能建设集团四川有限公司成仁高速CR9项目部QC小组二、QC小组简介小组名称成仁高速CR9项目部QC小组成立时间2012年4月课题类型现场型组长顾勇活动日期2012.4～2012.6小组编号JNSC2012-1小组成员7人课题编号JNSCKT2012-01-02活动频次4次/月，出勤率96％、发言率100%QC教育时间平均48小时活动制度1、每月活动四次,定期进行检查、分析、研讨、总结。2、坚持按PDCA循环程序开展活动。3、坚持收集原始资料，用检测数据和图表分析说话。制表人：杨利国制表日期：2012年4月10日1、QC小组概况2、QC小组成员简介序号姓名性别年龄项目职务小组任职分工备注1顾勇男45项目经理组长QC活动全面管理2张永能男48项目总工副组长活动管理及实施3杨利国男29工程部长组员实施对策4夏凌峰男28测量负责人组员现场实施5王江男26施工员组员现场实施6何平男42钢筋工长组员现场实施7彭良军男49砼工长组员现场实施制表人：杨利国制表日期：2012年4月10日三、选题理由活动课题确定为：提高桥面铺装施工质量满足业主对桥梁工程高质量的要求。在眉山市建筑市场创建形象工程，提升我公司的品牌形象。延长桥面铺装使用寿命，节约桥梁工程后期维护成本。提高公司专业施工队伍业务水平，成功后将在全公司推广学习。四、现状调查质量情况现状调查表序号检查项目检查人检查点数不合格点数合格点数合格率1平整度王江120289276.7%2厚度杨利国80146682.5%3横坡夏凌峰8057593.8%4纵坡夏凌峰6035795%5其它王江6025896.7%合计4005234887%制表人：杨利国制表日期：2012年4月15日质量情况统计如下表：桥面铺装质量不合格点统计表序号检查项目质量问题出现频数（点）累计频数（点）质量问题出现频率累计频率1平整度282853.8%53.8%2厚度144226.9%80.7%3横坡5479.6%90.3%4纵坡3505.9%96.2%5其它2523.8%100%制表人：王江制表日期：2012年4月15日从排列图中可以看出，平整度差和厚度偏差处于A区，累计频率已达80.7%，是需要重点解决的主要问题。052频数（点）累计频率%平整度差厚度偏差横坡偏差其它02040608090100285280.796.2桥面铺装施工质量不合格点排列图制图人：王江制图日期：2012年4月15日N＝52C区B区A区1442352718953.8纵坡偏差390.3五、设定目标根据现状调查的结果，若能将平整度差和厚度偏差两个主要质量问题解决75%，则施工合格率有望达到1－[（28+14）×0.25+5+3+2]/400*100%=94.8%。QC小组设定QC活动的目标值为：将桥面铺装施工质量合格率提高到93%六、原因分析QC小组通过细致深入的调查研究，对造成桥面铺装主要质量问题的原因进行了分析，绘制出了“关联图”。通过对造成桥面铺装主要质量问题的原因进行逐层分析，QC小组找到了影响施工质量的13个末端因素。平整度差厚度偏差施工缝处理不当工人未掌握质量标准和技术要求专项方案不详细、不具体未按规范操作责任心不强支架安装质量差验收程序不规范支架加固不牢技术交底不到位预制箱梁顶面高程控制不严找平梁本身不平整工人质量意识差教育培训不到位人工收光不平整砼坍落度不稳定振动梁不平支架变形或移位高程控制支架滑落或松动标高不准水准仪测量误差点位布设不准确平整度差和厚度偏差原因分析关联图审核人：张永能制图人：杨利国日期：2012年4月20日七、要因确认要因确认表3－1序号末端因素确认方法确认标准要因确认负责人确认时间要因判断1施工专项方案不详细、不具体调查分析施工方案中技术措施、检查手段明确，过程监控落实。施工方案中工艺措施未具体量化、工序检查手段未明确；对现场检查不彻底，支设支架时无专人抄平，支设完毕无专人检查等现象。张永能杨利国2012.4.20是要因2责任心不强调查分析上岗前培训教育考核合格率100％。查阅入场教育资料及技术交底材料，对入场工人进行了质量责任制教育及岗前培训；培训教育后进行专项考核，合格率为100％。杨利国王江2012.4.20不是要因3工种较多调查分析各工种班组熟练工比例不低于80％。劳务公司各工种班组人员均经过系统培训学习，特种作业人员持证上岗率100％，一般岗位作业人员均接受过民工学校岗位培训、考核合格率100％。何平彭良军2012.4.20不是要因4水准仪误差调查分析水准仪经检校合格。水准仪按周期检校计划送检、校准合格证有效，使用、保管有专人负责，可正常使用。夏凌峰2012.4.20不是要因5点位布设不准确现场验证点位平面位置偏差不大于±3mm。全站仪按周期检校计划送检、校准合格证有效，使用、保管有专人负责，可正常使用。点位布设加密，严格执行复测制度。夏凌峰2012.4.20是要因6振动梁不平现场验证振动梁使用前进行精加工处理，使其翘曲变形控制在3mm内。振动梁使用前均进行了精加工处理；抽查振动梁的变形误差控制在3mm内。杨利国王江2012.4.20是要因7支架加固不牢现场验证支架用的槽钢无变形、无破损、接缝平顺。检查发现有的槽钢周转次数太多、已变形，未用新槽钢替换。接茬不平整，有错台。王江何平2012.4.20不是要因制表人：杨利国制表日期：2012年4月20日对造成桥面铺装质量缺陷的原因进行逐层分析后，QC小组针对分析得到的全部末端因素均逐一进行了验证。在全部共13条末端因素中，经过分析论证，QC小组从中确认了5条主要因素。要因确认表3－2序号末端因素确认方法确认标准要因确认负责人确认时间要因判断8预制箱梁顶面高程控制不严现场验证箱梁顶面有错台、横坡不平顺等现象现场工人施工前经过岗位培训教育，施工前必须将箱梁顶面高程先处理到达规范要求后才能进行下一步施工作业。王江彭良军2012.4.20不是要因9支架变形或移位现场验证支架稳定，焊接牢固，有足够的支撑力。槽钢下每个支墩焊接牢固，支墩钢筋型号及间距满足承载力要求，施工过程中支墩与槽钢结合紧密、无位移现象。王江夏凌峰2012.4.20是要因10技术交底不到位现场验证按照要求进行技术交底、培训和教育。各分部分项工程必须按照要求对施工班组及劳务人员进行施工技术交底，让所有施工人员掌握各施工工艺的关键施工技术及质量要求。杨利国王江2012.4.20不是要因11砼坍落度不稳定现场验证施工用砼坍落度必须符合设计要求。每次砼浇筑前必须要求实验室人员在施工现场做坍落度实验，坍落度必须符合设计要求，不合格砼不能使用。王江彭良军2012.4.20不是要因12找平梁本身不平现场验证找平梁平直，翘曲变形误差小于3mm。找平梁自身翘曲变形较大的，及时进行修正、改进；抽查杆件翘曲变形误差均小于3mm。王江夏凌峰2012.4.20不是要因13验收程序不规范现场调查验收程序合乎规范，记录齐全。从现场检查发现，支架检查及砼浇筑的检验力度不够，有漏项的现象，检查项目记录不齐全，健立严格检查制度。王江夏凌峰2012.4.20是要因制表人：杨利国制表日期：2012年4月20日八、制定对策对策措施表序号要因对策目标措施地点时间负责人1专项施工方案不详细、不具体编制详细施工技术方案，加强过程控制混凝土浇灌后桥面平整度偏差小于4mm对工人进行技术交底。铺设槽钢时派专人抄平，槽钢支架支设完毕后派专人复测，严格按程序验收。办公室12.4.20～12.6.30张永能杨利国王江2点位布设不准确提高点位放样精度平面位置偏差不大于±3mm测量时选用经检验校正后的全站仪，放样结束后，委派专人复核。复核无误后才能进行下一步施工作业现场12.4.20～12.6.30杨利国王江夏凌峰3支架变形或移位随时更换变形、坏损的槽钢及支墩保证铺装过程中支架不变形，无位移。平整度检查偏差不大于2mm支墩间距加密，焊接牢固，支墩有足够的承载力，槽钢与支墩结合紧密，砼浇筑过程中支架无变形、无位移。现场12.4.20～12.6.30杨利国王江彭良军4振动梁不平对振动梁进行改进加固处理。振动过程中不弯曲、不变形。要求钢筋班组立即将振动梁用大直径钢筋加固处理，抵消振动过程中的弯曲变形。现场12.4.20～12.6.30杨利国王江何平5验收程序不规范建立质量跟踪检查制度和奖惩制度质量抽查合格率在95%以上建立质量跟踪检查制度，认真落实“三检制”和奖惩制度，执行强制返工、整改和复查制度会议室12.4.20～12.6.30张永能杨利国王江制表人：杨利国制表日期：2012年4月20日九、实施对策实施一编制详细专项施工方案，加强过程控制(1)、由项目总工张永能编制详细的切实可行的桥面铺装专项施工方案。按程序报批后实施。(2)、根据专项施工方案对两个施工班组进行施工技术、安全交底，对操作工人进行施工技术和安全教育培训，经考核合格后才能上岗。(3)、严格按照专项施工方案执行，每一工序必须检验，测量放线必须复核，做到即时纠正错误，为后续工序打好基础，杜绝返工现象出现。组织QC小组成员及班组人员进行安全、技术班前培训每天召开班前会，将各工序工作细分，将当天的施工任务落实到班组及个人，做到分工明确和职责分明。让施工班组掌握施工技术要点和质量要求，施工过程严格按照专项方案执行。实施效果小组成员各司其职，施工班组分工明确，各项工作紧密配合、有条不紊，工作质量与效率都得到很大的提高。每一工序质量都在控制范围内，均达到预期目标。1、测量用的全站仪和水准仪必须检校准确，桥梁控制点选用经复测无误的控制导线点和高程点。2、测量人员在点位放样前提前做好经复核无误的测量资料，避免在现场忙中出错。3、桥梁点位布设加密，顺桥方向每5m设一高程点，用水泥钉及油漆标记。做好原始记录资料，便于复查。实施效果：测量负责人夏凌峰每次复测完标高，报测量监理工程师复测标高，偏差均不大于±2mm。实施二提高点位布设精度实施三逐个检查支架刚度和稳定性，及时加固调整1、支架均采用Φ12螺纹钢制作，间距按400mm布置，支腿嵌入箱梁100mm，焊接牢固。2、铺设轨道用槽钢无变形，接口平顺，无错台，与支架焊接牢固。3、支架搭设完，杨利国和王江对支架逐一检查，发现问题及时返工处理。实施效果：支架铺设完毕后检查，高程偏差均控制在3mm内。实施四振动梁改装加固，使其具有足够的刚度已改装加固的振动梁实施五建立质量跟踪检查制度和奖惩制度1、落实质量检查验收程程序，进行工序质量预控及全过程质量控制。施工技术员会同班组人员跟班作业，对抽检面进行全数检查，发现问题及时整改或返工。2、自检不合格不得申请报验。检查合格后填写报验申请资料，报请监理、业主组织验收，验收合格后方可进行下道工序施工。3、实行绩效考核管理和奖惩制度，实行质量跟踪动态管理，杜绝在工程质量验收上流于形式，减少和避免工程质量通病发生。实施效果：经检查，桥面铺装施工质量合格率达到94%以上，达到了预期的目标。振动梁在振捣平整过程中，振动梁发生变形，影响铺装平整度。采用Φ28螺纹钢对振动梁加固处理，使其在振捣过程中不发生弯曲变形。实施效果：加固改进振动梁后，未发生振动梁弯曲变形，使用效果较好。（1）通过对桥面铺装的平整度和厚度控制展开QC活动，效果明显（如右图所示）。1、实现课题预定目标十、效果检查桥面铺装质量合格率抽查统计表序号项目实测点数合格点不合格点合格率1平整度差120111992.5%2厚度偏差120114695%3横坡偏差8076495%4纵坡偏差605649