过程流程图

步骤制造搬运贮存检验操作描述项目#产品特性项目#控制特性◆●▲■01材料入库01-01●原料搬运1搬运过程01-02■原料检测1原材料物理、化学性能01-03▲原料储存2仓库管理规定02◆注塑02-01◆注射5注射压力、注射时间、温度02-02◆冷却6温度、时间02-03◆取出2外观7取出方法02-04■目检3产品无不足，气泡，无严重熔接痕等注塑缺陷02-05◆冷却定型03◆去飞边4产品无明显翘曲，变形03-01◆修整8修整方法03-02■目检5产品无表面划伤，擦毛等04▲半成品储存9仓库管理规定01外协件入库01-01●搬运10搬运过程01-02■外协件检验6产品外观、尺寸11来料检验记录过程流程图总成名左/右前侧车门门槛总成日期（编制）2005-03-14编制人陈英横向协调小组成员汤雪松、王伟、陈英、罗云龙（质检）、张凌（生产）、司纪龙（采购）左/右前侧车门门槛长拉丝板零件号5402701-K00B-C2-0804/5402802-K00B-C2-0804日期（修订）职务工程部技术工艺员零件名称左/右前侧车门门槛总成页码共4页第1页电话号码[phone]步骤制造搬运贮存检验操作描述项目#产品特性项目#控制特性◆●▲■01-03▲储存12仓库管理规定01铝板入库01-01●原料搬运13搬运过程01-02■原料检测7原材料物理、化学性能01-03▲原料储存14仓库管理规定02◆落料15作业指导书03◆第一道丝印16作业指导书03-01◆擦拭8表面光滑，无凹痕、划伤等缺陷03-02◆欣保护膜03-03◆擦拭9表面光滑，无凹痕、划伤等缺陷03-04◆印刷文字03-05■检验10不能出现缺印、重影、断字、模糊等现象03-06◆烘烤11烘烤温度、时间03-07◆冷却04◆第二道丝印17作业指导书04-01◆印刷网格花纹04-02■检验12不能出现缺印、重影、断字、模糊等现象04-03◆烘烤13烘烤温度、时间05◆冲压成形18作业指导书过程流程图总成名左/右前侧车门门槛总成日期（编制）2005-03-14编制人陈英零件号5402701-K00B-C2-0804/5402802-K00B-C2-0804日期（修订）职务工程部技术工艺员标识铝条零件名称左/右前侧车门门槛总成页码共4页第2页电话号码[phone]横向协调小组成员汤雪松、王伟、陈英、罗云龙（质检）、张凌（生产）、司纪龙（采购）步骤制造搬运贮存检验操作描述项目#产品特性项目#控制特性◆●▲■05-01■检验14铝片表面不可有颗粒、凸凹、气泡、杂质等缺陷06◆喷面漆19作业指导书06-01◆擦试15去除铝片表面灰尘06-02◆喷漆06-03◆烘烤16烘烤温度、时间07◆喷罩光漆20作业指导书07-01◆打磨07-02■检验17铝片表面不可有颗粒、凸凹、气泡等缺陷07-03◆喷漆07-04◆烘烤18烘烤温度、时间07-05■检验19铝片表面不可有颗粒、凸凹、气泡等缺陷08▲入库储存21仓库管理规定01◆领取各零部件02■检验03◆安装拉丝板22作业指导书04◆安装铝条23作业指导书06■检验20各零部件安装到位，拉丝板与本体贴合良好07◆贴合格证过程流程图总成名左/右前侧车门门槛总成日期（编制）2005-03-14编制人陈英零件号5402701-K00B-C2-0804/5402802-K00B-C2-0804日期（修订）职务工程部技术工艺员零件名称左/右前侧车门门槛总成页码共4页第3页电话号码[phone]横向协调小组成员汤雪松、王伟、陈英、罗云龙（质检）、张凌（生产）、司纪龙（采购）装配步骤制造搬运贮存检验操作描述项目#产品特性项目#控制特性◆●▲■08◆擦拭表面21产品表面无灰尘，产品表面无划伤等缺陷09◆贴保护膜10◆包装25按包装说明书11●搬运12▲入库13●搬运26搬运过程14出厂过程流程图总成名左/右前侧车门门槛总成日期（编制）2005-03-14编制人陈英横向协调小组成员汤雪松、王伟、陈英、罗云龙（质检）、张凌（生产）、司纪龙（采购）零件号5402701-K00B-C2-0804/5402802-K00B-C2-0804日期（修订）职务工程部技术工艺员零件名称左/右前侧车门门槛总成页码共4页第4页电话号码[phone]步骤制造搬运贮存检验操作描述项目#产品特性项目#控制特性◆●▲■01材料入库01-01●原料搬运1搬运过程01-02■原料检测1原材料物理、化学性能01-03▲原料储存2仓库管理规定02◆注塑02-01◆注射5注射压力、注射时间、温度02-02◆冷却6温度、时间02-03◆取出2外观7取出方法02-04■目检3产品无不足，气泡，无严重熔接痕等注塑缺陷02-05◆冷却定型03◆去飞边4产品无明显翘曲，变形03-01◆修整8修整方法03-02■目检5产品无表面划伤，擦毛等04▲半成品储存9仓库管理规定01外协件入库01-01●搬运10搬运过程01-02■外协件检验6产品外观、尺寸11来料检验记录过程流程图总成名左/右后侧车门门槛总成日期（编制）2005-03-14编制人陈英零件号5402710-K00B-C2-0804/5402820-K00B-C2-0804日期（修订）职务工程部技术工艺员零件名称左/右后侧车门门槛总成页码共4页第1页电话号码[phone]左/右拉丝板、卡簧横向协调小组成员汤雪松、王伟、陈英、罗云龙（质检）、张凌（生产）、司纪龙（采购）左/右后侧车门门槛步骤制造搬运贮存检验操作描述项目#产品特性项目#控制特性◆●▲■01-03▲储存12仓库管理规定01铝板入库01-01●原料搬运13搬运过程01-02■原料检测7原材料物理、化学性能01-03▲原料储存14仓库管理规定02◆落料15作业指导书03◆第一道丝印16作业指导书03-01◆擦拭8表面光滑，无凹痕、划伤等缺陷03-02◆欣保护膜03-03◆擦拭9表面光滑，无凹痕、划伤等缺陷03-04◆印刷文字03-05■检验10不能出现缺印、重影、断字、模糊等现象03-06◆烘烤11烘烤温度、时间03-07◆冷却04◆第二道丝印17作业指导书04-01◆印刷网格花纹04-02■检验12不能出现缺印、重影、断字、模糊等现象04-03◆烘烤13烘烤温度、时间05◆冲压成形18作业指导书横向协调小组成员汤雪松、王伟、陈英、罗云龙（质检）、张凌（生产）、司纪龙（采购）标识铝条零件号5402710-K00B-C2-0804/5402820-K00B-C2-0804日期（修订）职务工程部技术工艺员零件名称左/右后侧车门门槛总成页码共4页第2页电话号码[phone]过程流程图总成名左/右后侧车门门槛总成日期（编制）2005-03-14编制人陈英步骤制造搬运贮存检验操作描述项目#产品特性项目#控制特性◆●▲■05-01■检验14铝片表面不可有颗粒、凸凹、气泡、杂质等缺陷06◆喷面漆19作业指导书06-01◆擦试15去除铝片表面灰尘06-02◆喷漆06-03◆烘烤16烘烤温度、时间07◆喷罩光漆20作业指导书07-01◆打磨07-02■检验17铝片表面不可有颗粒、凸凹、气泡等缺陷07-03◆喷漆07-04◆烘烤18烘烤温度、时间07-05■检验19铝片表面不可有颗粒、凸凹、气泡等缺陷08▲入库储存21仓库管理规定01◆领取各零部件02■检验03◆安装拉丝板22作业指导书04◆安装铝条23作业指导书05◆后门槛安装卡簧24作业指导书06■检验20各零部件安装到位，拉丝板与本体贴合良好07◆贴合格证零件号5402710-K00B-C2-0804/5402820-K00B-C2-0804日期（修订）职务工程部技术工艺员零件名称左/右后侧车门门槛总成页码共4页第3页电话号码[phone]过程流程图总成名左/右后侧车门门槛总成日期（编制）2005-03-14编制人陈英横向协调小组成员汤雪松、王伟、陈英、罗云龙（质检）、张凌（生产）、司纪龙（采购）装配步骤制造搬运贮存检验操作描述项目#产品特性项目#控制特性◆●▲■08◆擦拭表面21产品表面无灰尘，产品表面无划伤等缺陷09◆贴保护膜10◆包装25按包装说明书11●搬运12▲入库13●搬运26搬运过程14出厂过程流程图总成名左/右后侧车门门槛总成日期（编制）2005-03-14编制人陈英横向协调小组成员汤雪松、王伟、陈英、罗云龙（质检）、张凌（生产）、司纪龙（采购）零件号5402710-K00B-C2-0804/5402820-K00B-C2-0804日期（修订）职务工程部技术工艺员零件名称左/右后侧车门门槛总成页码共4页第4页电话号码[phone]