设计过程评审表

SDL产品型号：客户产品型号：适用阶段：3D结构设计日期：序号检查项目检查内容检查标准检查工具/方法检查状态（OK打√，NG打×并提出问题，不适用填改善方案跟进人完成日期1整机外形检查结构整体外形与ID效果图的符合程度目视目视a音腔：音腔内壁尽量避免尖锐、突变结构，尽量光滑、平缓，目视b为避免共振，音箱壁厚一般不小于2.5mm，根据功率大小做适3D软件c耳机：装直径16mm及以下的喇叭，后腔内高2.5~9mm，装直径16mm以上喇叭，后腔内高4~15mm；9~13mm喇叭的后腔容积不小于1.5ml~3ml。音箱：3D软件d前腔、后腔尽量开透气孔，孔尽量在出模方向，孔3D软件设计评审检查表2音质音质——结构保证e前腔尽量减少拐角以减少声音反射，前腔出声孔面积不少于喇叭本身出声孔面3D软件f喇叭前、后腔隔绝，防止声短路；麦克风如果和喇叭在同一腔体内，注意隔绝，以防止啸叫（ANC耳机除外)。麦克风除了收声孔，周边目视音质——电子部分保证参考电子工程师意见选择合适的音效处理方案目视头戴式头带最宽部位内宽：小型和后戴105~115mm，中型115~130mm，大型130mm~1503D软件头顶内到喇叭中心直线距离：小型和后戴105~115mm，中型125~130mm，大型3D软件两耳内夹角：头戴式45~60度，后戴式顶部15度，后部3D软件2音质音质——结构保证3人体工程人体工程学入耳式：导音管外径一般取5.2~5.8mm，最大不超过7.0mm，导音管总长度不小3D软件耳塞式：面盖直径15~17.5m3D软件耳罩式耳套：内孔尺寸长度不小于50mm，宽度不小于3D软件头带有拉伸结构，耳壳部分可自动迎合耳朵方向减小佩目视与耳朵或头部接触部分结构光滑，不可有尖锐目视静态干涉检查a零件与零件是否存在干涉3D软件b卡扣在滑动的行程中有无与其他周边零件干3D软件c模拟翻盖部分在绕转轴轴心于工作角度范围内旋转动全过程有3D软件d模拟整机在工作角度内转动时FPC与其他周边零件有无3D软件e电池插入和取出过程中是否有干涉3D软件3人体工程人体工程学4结构整体干涉检查整机动态干涉检查缩水及成型分析,胶件厚度均匀a局部料厚会不会引起缩水?壁厚最少1.2mm,扣位处达1.9或以上，需要走行位结构;3D软件b外观表面拔模角不小于3°3D软件c转轴孔拔模角0.33D软件dIO口处的拔模应使机身下目视e其它拔模角3D软件曲面分析g曲面无倒扣,无扭目视、3D软件h冲切,厚度不小于0.4mm3D软件iRubber,厚度1.0以上;pcfilm3D软件整体配合间隙检查a转动件之间间隙最小为0.4mm3D软件整体基本肉厚a一般最小为0.6mm，极限0.4mm3D软件a.侧面扣位配合长度0.5mm-0.6mm，机身部分前面扣位配合长度1mm3D软件b.母扣顶部胶位1mm，侧面0.8mm3D软件c.公扣高度为0.8mm-1.0mm3D软件d.公母扣上下方向配合间隙0.05mm侧面配合间隙0.2mm,侧面卡扣不可做反扣3D软件a.按键裙边为0.3~0.35mm，相应机壳为0.40＊0.45mm3D软件5结构制造工艺检查拔模角度检查螺钉盖6关键尺寸及配合问题扣位配合及间隙检查按键配合b.Rubber厚度0.35～0.4mm3D软件c.Rubber按键钉直径2～2.5，高度0.35～0.4mm3D软件d.按键钉与PCB板间隙0.35mm3D软件e.OK按键钉高出数字键0.05，与主PCB板间隙0.3mm3D软件f.P+R式按键与壳体周边配合间隙0.15mm3D软件G.按键表面高出壳平面0.05~0.1mm3D软件H.按键Rubber须紧壳体，配合间隙为03D软件I.为增加按键手感，Rubber须做一些加固钉等结构目视a.侧键表面高出壳体0.6mm3D软件b.与壳体配合单边0.1mm间隙3D软件c.侧键的设计须考虑装配的可性是否有做一些得于装配的结构目视a.厚度方向：电池与主机间隙0.15～0.25mm3D软件b.长度方向：固定端间隙为0－0.05mm与电池固定端间隙为0.1mm3D软件a有ESD要求则要求密封性目视b咪头要求采用防静电管芯目视6关键尺寸及配合问题按键配合侧键配合电池部分ESD喷油和电镀预留间隙UV/橡胶油单边留0.25mm，水镀单边0.2mm，真空镀单边0.15mm，普通油单边留0.05mm3D软件凹凸字塑胶模具凹凸字一般在0.15~1.35mm，常规3D软件止口间隙0.05~0.1mm3D软件螺丝柱螺丝柱内孔直径与螺丝外径比例为0.8~0.853D软件结构设计：参与评审人员签名：6关键尺寸及配合问题复核结果设计评审检查表