一般转动设备安装方案

编号：FCC-MMJQLH/方案-024重大一般专项中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化装置一般转动设备安装施工技术方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司茂名工程项目部2012年03月10日√目录1适用范围···································32编制依据···································33工程概况···································34施工工序···································35施工准备···································46开箱检验：··································47基础验收···································58机泵安装···································69离心风机安装································1010空冷风机安装································1111主要施工机具及措施用料·························1812质量保证措施及管理····························1913成品保护···································2114HSE管理····································2115文明施工管理································2516各类应急预案································2617工作危险源分析（JHA）··························3418动设备一览表································351适用范围1.1本方案仅适用于中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程240万吨/年加氢裂化装置一般转动设备(卧式离心泵、往复计量泵、往复柱塞泵、离心风机、轴流空冷风机)的安装工程。1.2本方案施工范围为开始准备到试运前结束；施工技术要求中与机器随机资料冲突部分以随机资料为准。其中一般转动设备试车方案另行编制，不含在此方案内。2编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《化工金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.4《一般用途轴流通风机技术条件》GB/T13274－19912.5《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275－19912.6《空冷式换热器》GB/T15386－19942.7机泵随机安装操作手册2.8《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-20082.9《石油化工生产安全十大禁令》2.10茂名石化有关安全管理规定3工程概况本装置中共有一般转动设备84台，分别为往复隔膜泵4台、往复柱塞泵2台、离心泵40台、空冷风机37台、离心风机1台。详见后附页。4施工工序开箱检验基础验收就位初找正地脚螺栓灌浆精找正基础二次灌浆管线配置联轴器找正开箱检验基础验收就位一次找正地脚螺栓灌浆二次精找正基础二次灌浆管道应力消除联轴器对中5施工准备5.1技术准备5.1.1人员准备参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程；5.1.2资料准备1）设计文件，包括设备平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图齐全；2）具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；3）有齐全的设备出厂合格证书、设备的装箱清单等；4）必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、设备试验报告及使用说明书、设备装配图、主要部件图、易损件图等。5.2施工机具及辅助材料准备5.2.1施工用工机具应保证牢固可靠；5.2.2测量器具具有在有效期限内的合格证，且测量精度保证施工要求；5.2.3测量器具进场后应向监理、业主进行报检、备案，以便进行检查；5.2.4施工机具、测量器具及辅材具体情况见第11章节5.3作业条件确认5.3.1施工场地平整，达到“四通一平”；5.3.2安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；5.3.3有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨等防护措施；5.3.4与设备安装相关的土建主体完工，避雷接地完善，厂房屋顶安装应与设备的吊装就位统筹安排，必要时应适当预留，以便设备吊装就位；5.3.5设备开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。6开箱检验：6.1机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。6.2检验时必须及时的如实地做好记录：6.2.1根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；6.2.2按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；6.2.3根据施工文件及随机资料对机器的各项参数进行核实；6.2.4检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；6.2.5对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；6.2.6检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；6.2.7对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；6.2.8开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；开箱后应将备品件收回；6.2.9做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。7基础验收7.1机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）；基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（一）序号项目名称允许偏差1坐标轴线±202不同平面标高0~-203平面外形尺寸0~+20凸台上平面外形尺寸0~-20凹穴尺寸0~+204平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心线位置偏差±10深度尺寸0~+207.2检查基础质量合格证明及自检记录。7.3检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；7.4基础验收合格后，办理验收及交接记录。7.5基础处理：基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度为每100平方厘米3~5点，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。8机泵安装本章节适用于离心泵、往复计量泵的安装8.1机泵就位8.1.1按位号将机泵（风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物积水清理干净。8.1.2在吊装机器时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；8.1.3吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；8.1.4地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹少量二硫化钼。8.1.5机器就位后，及时查看易损件和开口部位，根据实际情况做相应的保护，如开口处使用盲板或胶带封住，能拆下的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对机器进出口封闭好，同时做好加设盲板记录。8.2设备找正、找平8.2.1初找正、找平1）调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为5mm；2）利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。各类形式的机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面。机器找正、找平偏差见表二，制造厂有要求时按厂家执行；安装允许偏差值表（二）项目允许偏差标高±5㎜纵横中心线5㎜纵向水平度0.10㎜/m横向水平度0.20㎜/m8.2.2地脚螺栓（一次）灌浆：地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，必须在机器的初找平、找正，并经检查合格后进行。灌浆时，应符合下列规定：1）灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母2~3个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。2）灌浆前，必须将预留孔内的杂物、污垢、积水等清除干净，并需浸湿，环境温度应高于5℃；3）捣实地脚螺栓预留孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或机器产生位移；4）灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行机器的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作。8.2.3无垫铁安装：对于有顶丝的泵采用无垫铁安装，利用调整螺钉调平，应符合下列要求：1）调整螺钉的支撑板的厚度宜大于调整螺钉的直径；2）调整螺钉的支撑板应水平、稳固地放置在基础面上，其上表面水平度偏差不应大于1/1000；3）作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座面的长度，应小于调整螺钉直径。8.2.4垫正式垫铁：对于没有顶丝的泵采用有垫铁安装，应符合下列要求：1）当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆，浇水养护；2）正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓旁边应的两侧，应各安放一组垫铁；3）每一垫铁组的块数不宜超过5块，其中一对为斜垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁厚度不宜小于2mm；4）设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘，平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜露出10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。8.2.5机器联轴器对中检查：1）精找正前应对机器的联轴器同心度对中进行检测，此目的主要是检查对中偏差调整余量是否符合对中要求，也就是说联轴器对中上下、左右的调整余量是否够用；2）如发现余量达不到联轴器对中要求，应向相关单位报告，协调产品厂家到现场处理问题；3）检查工作只复测余量即可，不用精确调整联轴器对中；4）具体操作要求见8.6章节。8.2.6精找正：1）当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行精找正，使其各个安装偏差达到表（二）中的要求；2）地脚螺栓应对称把紧，进行水平测量时，在每个方向的测量时，应把水平仪进行180°调转方向反复测量并计算，消除因水平仪本身误差引起的偏差；3）把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好记录；4）机械设备调平后，利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。注：不能通过松紧地脚螺栓的办法来调节机器安装偏差数值。8.2.7经监理、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间电焊点焊固定。8.3底座（二次）灌浆。二次灌浆工作，应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，否则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆时，应符合下列规定：8.3.1基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿。8.3.2与二次灌浆层相接触的机器底座底面应清洁无油垢、无防锈漆等。8.3.3隐蔽工程必须经检验合格，并签证记录。8.3.4二次灌浆前，应按图1所示设置外模板；图中c值应大于60mm,h值应大于10mm。图1地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图1一地坪或基础；2一底座底面；3-螺母；4一垫圈；5一灌浆层斜面；6一灌浆层；7一成对斜垫铁；8