化粪池施工方案

钢筋混凝土化粪池施工方案1、工程概况、本工程为钢筋混凝土化粪池。2、施工准备。1施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸。2物资准备根据施工方案，调备充足的施工机械设备及相关物料。3施工现场准备○1现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，具备施工条件。○2根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点。○3配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作。3、主要施工方法1．施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、池壁和盖板一次。2．基础开挖化粪池区域，清除地表土层，开挖采用挖掘机大开挖，边坡按规范放坡，基底留30cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。施工砼垫层。3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工，按照设计图上钢筋的规格和长度进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。B、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率≤50%。C、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。D、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的50％。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。D、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。E、对绑扎好的钢筋需进行验收，符合要求后方可浇筑砼。4．模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板，第二次浇筑侧墙及顶板）。（1）．施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板：墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。梁16mm厚木模板50×100方木龙骨支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。（2）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。（3）.模板的安装①安装墙模放墙边线→校正绑扎墙筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水片。②梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁节点模→校正梁侧模→校正板底模。○3模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模。○4质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程底板采用一次性浇筑完成。混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、砼生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。商品混凝土运到现场时，做好砼见证取样。（2）、砼振捣底板、墙体、梁采取插入式振捣进行振捣，振捣时前对工人进行技术交底，要求振捣充分。6．养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。7、安全保证措施：（1）注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危险；加强工地的值勤，雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题及时汇报、处理。（2）基坑开挖后，周围采用彩带维护，并设安全警示牌，夜间设安全警示灯。（3）工人在基坑下施工应戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下应设置工人上下施工便道。