就地热再生工程施工方案(复拌工艺)

就地热再生工程(复拌工艺)施工方案1技术方案1.1技术方案路面病害主要是平整度差，泛油和麻面也比较普遍，这与路面材料级配和沥青含量离散性大有直接关系，热再生施工时需要对原路面材料配合比进行优化和调整，提高混合料的路用性能。通过对原路面的调查，选择路面代表弯沉值≤50（0.01mm），国际平整度指数IRI＞2.3m/km，车辙深度RD＞10mm，且基层无松散的路段，采用复拌再生工艺进行维修，施工后路面标高不变。复拌就地热再生施工工艺就是对出现上述路病的沥青混凝土路面，利用就地热再生机组进行加热、翻松，加入再生剂、热沥青及特定级配的新沥青混合料，充分拌和后摊铺碾压成型的一种工艺。施工工艺示意图如图2所示。图2复拌就地热再生施工工艺示意图2英达就地热再生工艺特点就地热再生工艺具有以下特点：（1）、施工工艺简单，迅速方便快捷，施工时只占用一个车道，对交通干扰小，同时无扬尘，不会造成环境污染，如图3至图4所示。图3热再生施工—无环境污染图4热再生施工-不影响交通（2）、实现100%旧路面沥青材料的重新使用，符合资源循环利用的原则，而传统工艺需要大量的新添加沥青混合料，对矿山、环境等有很大破坏，如图5至图7所示。图5开山采石前图6开山采石中图7开山采石后（3）、沥青面层之间为热粘结，使之成为一个整体，提高了路面维修质量，施工接缝为热接缝，避免了冷接缝由于雨水深入而发生的路面破坏，如图8、图9所示。图8传统工艺施工图9热再生工艺施工后层间弱界面消除层间弱界面和传统工艺施工后沥青层界面的抗剪强度对比，英达热再生工艺施工后路面的抗剪强度提高了2~3倍，如图10所示。图10层间抗剪强度试验结果（4）、施工工艺科学合理，可恢复其中老化沥青的性能，恢复旧路面沥青混合料良好的路用性能。英达就地热再生施工设备具有以下特点：（1）、每台设备都为汽车半挂牵引式，具有无级变速慢速行走驱动功能的牵引汽车使得整个机组既可以像汽车一样在公路上高速行驶又可以在施工时以很低的速度匀速行走；（2）、采用以液化石油气为燃料、特殊陶瓷材料为热辐射体的沥青路面加热板。液化气燃烧产生的热能转化成辐射热能，加热效率与能源利用率高，比热风加热方式以及普通反射式红外加热器加热方式加热效率提高一倍以上；（3）、可折叠结构加热墙，在工作时展开宽度达4.5m，折叠后宽度不超过2.5m，符合我国有关法律法规对汽车宽度的要求，可以在高速公路上高速牵引运输，机动灵活，转场迅速；（4）、横向多组多排液压、气压双控制升降的耙齿式沥青路面疏松耙，可以在需要的范围内自动适应路面高低变化，使得已加热路面被均匀耙松，确保被再生路面沥青混合料中骨料不被打碎，以保证被再生路面沥青混合料级配不被改变，经东南大学结构试验室检测，界面抗剪强度提高约2.4倍这在世界上是独一无二的；（5）、再生剂喷洒采用电脑自动控制，沥青路面疏松耙之后均匀布置再生剂撒布盘，撒布盘将再生剂均匀地撒布在被耙松的路面旧沥青混合料上，使得再生剂与旧沥青混合料均匀、充分裹覆，确保再生剂添加比例准确且均匀；（6）、沥青路面就地热再生提升复拌机之提升机与双轴拌和器外壳均带有保温层且安装有加热器，在提升、拌和过程中可对沥青混合料进行再加热（这也是其它设备所没有的），以提升再生沥青混合料的温度，确保拌和之后沥青混合料的摊铺温度满足摊铺质量要求；（7）、沥青路面就地热再生提升复拌机拾料器之后安装有加热墙，从而实现对下层路面进行再次加热，实现再生层与下一层之间界面的热粘结，避免出现弱界面，提高再生后沥青路面的整体强度，从而提高了再生后路面的使用寿命。英达热再生公司就地热再生施工工艺与传统铣刨摊铺工艺比较见表8。表8英达就地热再生技术和传统铣刨摊铺工艺比较英达就地热再生传统铣刨摊铺施工质量不会打碎集石料层间热粘结纵向接缝热粘结，无弱界面，路面抗剪强度高，整体受力性能好消除大多数路面病害，道路寿命大幅延长造成层间弱界面和纵向冷接缝，雨水易下渗，路面抗剪强度低，整体受力性能较差施工速度快（3－10m/min），施工周期短慢（工序繁多），施工周期长经济效益理想不理想环境效益旧料100％就地再生利用，完全符合循环经济要求铣刨产生大量废料，造成环境污染；并要大量使用新材料，影响生态环境，不符合循环经济要求3施工方法3.1驻地建设及施工组织工程项目部办公室拟设在工程项目所在地附近，可以租用民房。项目经理由英达公司具有多年施工和项目管理经验的工程师担任，并配备相应的各类专业人员，每套机组约40人。项目部机构设置和人员配置见图11。图11项目部人员配置3.2设备配置根据以往的工程经验，结合本工程的实际特点，拟为本工程投入的主要设备如表9所示。表9拟投入的主要设备一览表（每个机组）设备名称产地\型号单位数量备注加热王HeatMaster16台3公路王RoadMaster6800台1提升复拌机EM6500台1摊铺机台1双驱双振压路机12吨台1轮胎压路机26~30吨台1双钢轮压路机8-10吨台13.3工艺流程复拌就地热再生的施工工艺示意图见图12，流程见图13。图12复拌再生施工示意图项目经理项目总工施工现场负责人质量监控组安全管理组加热再生组设备保障组质量负责人摊铺碾压组路况调查原材料试验施工准备阶段基层路病处理配合比设计发布施工信息交通布控路表清洁施工设备就位定施工导向线温度监控对原路面加热耙松工程实施阶段喷洒再生剂收集成料带添加新料提升料带并复拌摊铺碾压工程验收阶段冷却养生质量检测现场清理解除交通布控投入运营阶段质量跟踪检测开放交通沥青路面复拌就地热再生施工工艺流程交通布控方案设计设备调试、校准
图13复拌就地热再生施工流程3.4施工方法（1）复拌再生各工序施工方法如下：①路面清洁施工前，封闭将要施工的车道，进行交通布控，对施工路面进行彻底清洁。②定施工基准线为保证施工时边界顺直，施工前要定施工基准线，即再生设备行走基准线，可按高速公路的现有标线作为参考基准。该线要平滑、顺直、明显，保证驾驶员、操作手易于观察和控制。③车辆按要求就位，施工准备开始施工前，车辆按施工工艺要求顺序就位，然后预热再生机械、点燃长明火。驾驶员要定好行走基准标杆，此时一切准备工作必须就绪，准备工作完成后，报告现场负责人。④加热作业所有准备工作完成后即可开始施工。所有加热设备依次前进，加热设备采用热辐射加热，不会烧焦路面，对路面没有损伤。所有加热墙点燃后辅助人员必须确认加热墙处于正常工作状态，并注意经常观察、检查。车辆前进时车辆的行驶导杆必须沿标线行驶，中途不得随意变换方向和改变速度，辅助人员要随时检查、提醒驾驶员。准备工作一切就绪后，就地热再生系列机组开始施工，在加热过程中严格控制加热工艺，各加热车辆统一按照设定的施工速度匀速行进，并尽可能控制好车辆之间的间距。为避免热量的过多散失，在车辆底部和车辆之间空隙加装保温板，通过以上措施保证加热的温度、深度符合施工控制要求。⑤翻松、再生、收集作业加热后的路面经RM6800翻松后，再生剂喷头行进到施工起始位置，打开喷洒系统，调整喷洒剂量，喷洒再生剂。采用收集器将被翻松的已喷洒再生剂的原路面沥青混合料向路面中心一次收集成连续梯形截面料带，减少热量损失并使再生剂与旧料有充分融合时间。（见图14、图15）图14松耙、收集不会打碎骨料图15旧料收集成梯形料带⑥添加新料、收集再生料进行复合搅拌在再生混合料带上按设定比例添加新沥青混合料，新料添加量由设备电子控制系统根据设定的施工参数（施工宽度、深度以及施工速度等）自动调节，并由提升机将再生料与新料一起提升至搅拌器内，经充分加热和搅拌均匀后，输送至摊铺机进行摊铺施工。EM6500腹部的加热墙，始终对收集过再生料后的旧路面进行加热，确保新的摊铺层与旧路面之间的热粘结，保证新铺路面与旧路面连接成为一个整体，提高路面的整体性能。（见图16、图17）图16添加新沥青混合料图17提升、拌合、摊铺、底层再加热⑦摊铺机作业为保证施工后路面的平整度，采用专用摊铺机进行摊铺。摊铺机要提前就位，紧跟在复拌设备后部，保证复拌设备的供料不会洒落在地面上。调整好摊铺厚度、校准好各种自动控制仪表，保持摊铺机匀速、平稳前进，保证摊铺质量。摊铺工艺和一般新建路面的上面层摊铺工艺基本相同。⑧碾压碾压前要对边上散落的混合料进行清扫，碾压按初压、复压和终压三个阶段进行。压路机紧跟在摊铺机后面，及时快速碾压，保证在温度较高的情况下，取得良好的碾压效果。碾压时采取先两侧后中央，先静压后振动，先慢后块，低振幅高频率碾压的原则，先压左右两侧纵向接缝，使接缝密实平顺。碾压时压路机至少2/3轮宽要处于老路面，然后按照从低向高的原则依次碾压，每次重叠1/3轮宽。碾压段落不宜太长，折返距离应控制在30米以内。碾压时注意水（或色拉油）量的控制，以不粘轮时尽可能少。（图18）。图18碾压⑨路面养生就地热再生施工完成，待路面温度下降到50℃后开放交通。3.5施工组织顺序每次施工一个车道，需要半幅施工时，先施工紧急车道，后施工行车道，最后施工超车道。车道间纵向搭接10～15cm施工结束后将设备停到指定地点。3.6质量检查在实施这项工程时，我们坚持“质量第一”的原则，分三阶段加强质量控制，即施工前对路面进行巡查、试验，施工中加强过程质量控制，施工后定期观测评价使用效果。（1）路况巡查和试验施工前对路面进行调查，并取样分析，通过试验确定再生剂和热沥青添加量和新添加沥青混合料的生产配合比。（2）施工中过程控制施工中对试验数据详尽的记录，特别是温度的检测，对数据归纳、分析，根据分析结果指导后续施工。参考《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《公路沥青路面再生技术规范》（JTGF41-2008）以及以往的工程经验，施工过程采用如下指标检测，见表10。表10就地热再生混合料施工过程中的质量控制标准表检测项目检测频率质量要求或允许偏差检测方法外观随时表明平整密实，无明显轮迹、裂痕、推移、油包、离析等缺陷目测宽度（mm）每100m/1次大于设计宽度T0911再生厚度（mm）随时设计厚度±5mmT0912平整度最大间隙（mm）随时＜3T0931横接缝高差（mm）随时＜3，必须压实三米直尺间隙纵接缝高差（mm）随时＜3，必须压实三米直尺间隙再生剂用量随时适时调整，总量控制每天计算新加SBS改性沥青用量随时适时调整，总量控制每天计算新加SBS改性沥随时适时调整，总量控制每天计算青混合料用量路表加热温度随时130℃～180℃加热设备保温板后1m位置测量再生混合料摊铺温度随时＞120℃温度计测量碾压终了温度随时＞70℃温度计测量加热耙松深度每200m一处设计值±0.5cm插入法量测加热耙松宽度每200m一处不小于设计宽度钢尺丈量压实度均值每km/5点最大理论相对密度94％T0922渗水试验每1km10点80（ml/min）T0730矿料级配每台班每天1～2次，以2个试样的平均值测定符合AC-16设计级配要求T0725抽提筛分沥青用量（油石比）±0.3%T0721、T0722马歇尔试验：稳定度、孔隙率、流值符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的要求T0702/T0709浸水马歇尔试验车辙试验根据实际情况确定试验频率符合设计要求T0719小梁弯曲试验、冻融劈裂试验2500（με）/70（%）T0728、T0729完工后对施工质量进行检测，包括压实度、平整度、构造深度、摩擦系数、渗水系数等。交工验收标准见表11。表11就地热再生交工验收质量标准检查项目检查频度（每一侧车行道）质量要求或允许偏差试验方法备注外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析目测宽度每100m/1点大于设计宽度T0911JTGE60-2008厚度每1km1点设计厚度±5mmT0912JTGE60-2008压实度代表值每1km1点最大理论密度的94％T0924JTGE60-2008路表平整度IRI再生路段连续＜2.0m/KmT0933JTGE60-2008摩擦系数再生路段连续SFC60≥45T0965T0967JTGE60-2008构造深度每1km