采掘机械设备的维护及故障处理实验

安全培训教案课程名称：采掘机械设备的维护及故障处理实验任课教师：李德传安全技术培训中心教师李德传科目采掘机械设备的维护及故障处理实验课题采掘机械设备的维护及故障处理实验工种电钳工类型三级授课时数6学时教学目的熟悉并掌握采掘机械设备的维护及故障处理。教具多媒体；教学方式为课堂讲授；教学重点采煤机、掘进机、刮板输送机、小绞车、破碎机、乳化泵及带式输送机的维护。教学难点采煤机、掘进机、刮板输送机、带式输送机及小绞车的维护课后记事时间分配教学内容备注第一节采煤机的维护与检修一、采煤机的维护(一)采煤机的检查对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检制度，称为“四检”制。这是一项对设备强制检修的有效措施。采煤机的检查是通过四检制来及时发现和预防采煤机故障、加强采煤机的维护保养，以保证采煤机设备安全运行的工作性能。二、采煤机的检修按检修内容，采煤机的检修可分为小修、中修和大修。三、采煤机维护与检修的规定(1)坚持“四检”制，不准将检修时间挪作生产或他用。(2)严格执行对采煤机的有关规定、管理制度及标准要求。(3)充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。(4)检修时，检修班长或施工组长(或其他施工负责人)，要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、把手置于停止或断开的位置，并打开隔离开关(含电磁启动器中的隔离开关)，闭锁工作面输送机。(5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐篷，检修人员在帐篷内施工。(6)注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清理油迹，并加密封胶，然后紧固好。(7)检查螺纹联接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。(8)检修标准应符合《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。(9)在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。(10)检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。最后，做好检修记录。四、采煤机的完好标准《煤矿机电设备完好标准》对采煤机有严格规定。(一)机械通用部分1、紧固件(1)螺纹联接件和锁紧件齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。(2)螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。(3)同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。(4)螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。(5)键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2、轴和轴承(1)轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。(2)轴承磨损允许最大间隙不超过规定。(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。3、齿轮(1)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。(2)点蚀坑面积不超过规定(具体参数略)。(3)齿面出现的胶合区不超过齿高的1／3、齿长的1／2。(4)齿厚磨损不超过规定(具体参数略)。(5)齿轮副啮合的接触斑点面积应符合规定。(6)轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录有效期不超过规定的检修间隔期。4、减速器(1)箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。(2)运转平稳，无异响。(3)油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1／3，轴承润滑脂占油腔的1／3～1／2。5、联轴器(1)联轴器的端面间隙和同轴度应符合规定。(2)齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，键和螺栓不松动。(3)弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径之差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。(4)链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3～5mm。(5)木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6、“四不漏”的规定(1)不漏油。固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴。非密闭转动部位不甩油。(2)不漏风。距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。(3)不漏水。静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。(4)不漏电。绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V，不低于60kΩ；660V，不低手30kΩ；380v，不低于15kΩ；127V，不低于10kΩ。7、电气设备(1)电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合电气设备完好标准的规定。(2)照明灯符合安全要求。8、安全防护装置(1)一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。(2)固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥，过桥应有扶手、栏杆。(3)机房硐室应备有必要的消防器材。9、涂饰(1)机壳及外露金属表面(有镀层者除外)，均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。(2)设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。10、记录资料（1）各种设备应分别备有下列记录资料：①交接班记录；②运转记录；③检查、修理、试试记录；④事故记录。(2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。11、设备环境(1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架)内。(2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护无缺梁断柱。(二)采煤机的完好标准1、机体的完好标准(1)机壳、盖板无裂纹、要固定牢靠，接合面严密、不漏油。(2)操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。(3)仪表齐全、灵敏准确。(4)水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。2、牵引部的完好标准(1)牵引部运转无异响，调速均匀准确。(2)无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。(3)液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》的规定。3、截割部的完好标准(1)齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。(2)离合器动作灵活可靠。(3)摇臂升降灵活，不自动下降。(4)摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截割滚筒的完好标准(1)滚筒无裂纹或开焊。(2)喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。(3)螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1／3。(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。(5)挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。5、电气部分的完好标准(1)电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。(2)电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置的完好标准(1)采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)齐全可靠，整定合格。(2)有链牵引采煤机在倾斜15°以上的工作面使用时，应配用液压安全防滑绞车。7、底托架、破碎机的完好标准(1)底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。(2)滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。(3)支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。(4)破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。五、滚筒采煤机的日常润滑1、每班均需注意各部油位，如果缺油不许开动机器。尤其是牵引部油池，无论在什么情况下，均应保持油标所示的油量，以保证正常运转。2、每班应随时注意精过滤器情况，如堵塞应立即清洗或更换滤芯。3、随时注意油温。4、每周用现场观察油质的方法检查油质；每月用化验的方法检验油质。5、在更换各处滤芯时，应防止脏物进入系统内部。第二节掘进机械的维护及故障处理一、掘进机的日常维护检查掘进机的日常维护检查，包括电气部分和机械部分。检查时必须切断馈电电源，在不带电的状态下进行。1、电气部分的日常维护检查掘进机电气部分的日常维护检查包括以下内容：(1)检查拖拽电缆有无损伤、擦伤或扭曲现象，确保其能在机器后自由拖动，不刮不抻；(2)对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土和煤泥应经常清除，便于检查；(3)定期检查各导线、电气元件的连接螺钉，有无松动现象，并及时紧固；(4)检查并确定过载继电器的调整正确；(5)检查各电动机轴承有无缺油及异常情况；(6)对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必须保持有薄薄一层防锈油，以防生锈；(7)检查各种电气设备的接地装置是否良好；(8)隔爆型电动机应经常检查绝缘电阻，在允许条件下用5000V兆欧表测量应不低于0．7MΩ。2、机械各部的日常维护检查(1)切割头的日常维护检查①检查固定切割头的螺栓有无松动；②检查更换磨损过限、丢失和损坏的截齿；③检查齿座有无裂纹与磨损；④检查喷嘴是否完好畅通。(2)切割臂的日常维护检查①检查S一100型掘进机伸缩机构密封挡环固定螺栓有无松动；②检查伸缩机构润滑情况；③检查减速器螺钉、螺栓、排气孔及润滑情况，按规定注油；④检查AM一50型掘进机切割臂的连接螺栓情况。(3)履带的日常维护检查①检查履带的张紧程度是否正常；②检查履带板、销子有无损坏；③检查通过油位计检查行走减速器油量。(4)铲板日常维护检查内容①检查耙爪转动是否正常，轴承是否松动；②检查耙爪与铲板的间隙是否正常；③检查各连接销有无松动；④检查耙爪减速器油量是否合适。(5)刮板输送机日常维护检查①检查刮板链松紧程度是否合适；②检查刮板、圆环链、连接环和链轮的磨损情况；③检查固定刮板螺栓有无丢失和松动；④检查减速器的油量是否合适。(6)转载机日常维护检查内容①检查托辊是否转动灵活，有无损坏缺失；②检查输送带松紧程度是否合适，接头是否完整；③查减速器油量是否合适。3、液压、喷雾除尘系统的日常维护检查(1)液压系统的日常维护检查①检查各油管有无损伤，各接头、u型卡是否牢固，有无漏油；②检查减速器、分配器(S一100型)、油箱的油是否充足；③检查油箱油液的温度是否保持在40～60℃范围内；④检查液压泵、马达有无异常声响和异常温升；⑤检查各换向阀的操作手柄位置是否正确，有无漏油现象。(2)喷雾除尘系统维护检查①检查喷雾泵螺栓是否紧固；②检查内、外喷雾压力是否符合规定；③检查除尘器运转是否正常。二、掘进机的定期检查掘进机的定期检查，按检查的周期可分为周检、月检、季检和半年检，其检查内容见表12—1。三、掘进机的故障处理第三节液压支架的维修1、液压支架维修的内容(1)检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路；人员站在支架下台适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管、已损密封及时更换。(2)检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是台破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。(3)检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。(4)检修推移装置。人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架u型卡的变形及损坏情况。发现u型卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U型卡。(5)检修连接装冠。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。(6)检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，洋细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。2、维修对安全注意事项(1)检修前