采掘机械化示范矿井验收资料

贵州诚搏煤业有限公司1习水县马临工业经济区庆华煤矿采掘机械化示范矿井验收资料第一章采煤机械化工艺说明本矿目前布置有一个采煤工作面，现采煤工作面（10803采煤工作面）走向长还有170m左右，倾斜长75m，煤厚2.2m，煤层平均倾角14°左右，目前还剩储量4万吨，目前为综合机械化开采。10803综采工作面采用支架为ZY3600/12/28；采煤机为MG170/410-WD；刮板输送机：SGZ-630/320；第二章掘进机械化工艺说明目前二个掘进工作面（10802运输巷、10802进风上山）；两个掘进工作面均为炮掘；10802运输巷还差30m掘进到位，形成10802综采工作面的回采系统；10802进风上山还差140m掘进到位，在10802综采工作面回采期间担负进风、运煤运料、行人等作用。目前不能采用综掘时任采用炮掘工艺，在能够满足综掘的条件时均采用综掘工艺。综掘机为EBZ160型，实现机掘、机装、机运；支护方式采用锚杆+锚梁+锚索联合支护，在遇到有构造、顶板松软、压力较大、检测锚杆失效的局部地段采用U型工字钢棚式支架。第三章采掘部署合理，矿井通风系统可靠，一、开拓系统共有3个井筒，即主平硐、进风平硐及回风平硐。三条下山：轨道下山、皮带下山和总回风下山；贵州诚搏煤业有限公司2二、采掘部署1、采面工作面布置本矿目前布置有一个采煤工作面，现采煤工作面（10803采煤工作面）走向长还有170m左右，倾斜长75m，煤厚2.2m，目前为综合机械化开采。接替工作面为10802采面工作面。2、掘进工作面布置目前二个掘进工作面（10802运输巷、10802进风上山）；两个掘进工作面均为炮掘；10802运输巷还差30m掘进到位，形成10802综采工作面的回采系统；10802进风上山还差140m掘进到位，在10802综采工作面回采期间担负进风、运煤运料、行人等作用。三、矿井通风系统矿井通风方式为并列抽出式，矿井现配备主要通风机两台（其中一台工作，一台备用），型号为FBCDZ№21型矿用防爆对旋轴流式风机，电机功率2×132kw，风量范围48～107m³/s，风压范围2600～670Pa。掘进工作面采用局扇压入式供风。四、三量序号煤量名称吨位（万吨）备注1开拓煤量802准备煤量803回采煤量44抽采达标煤量410803采煤工作面经过抽放现全部抽采达标第五章矿井运输系统机械化的说明主平硐铺设皮带型号为：ST800/2×185,钢绳芯阻燃胶带，带宽贵州诚搏煤业有限公司3B=800，电机型号：YB2-315L1-4，功率为2×185KW；带速3.15m/s，运输能力600t/s。皮带下山皮带型号为：DTL-2×40可伸缩式皮带，钢绳芯阻燃胶带，带宽B=800，电机型号：YB2-315L1-4功率为80KW；带速2.5m/s，运输能力400t/s。进风平硐采用电机车型号为：选用XK5-36.7.9/88-KBT型防爆特殊型蓄电池电机车；主平硐采用PR-12的人车运送上下班人员。轨道下山铺设600mm轨距22kg/m钢轨，采用JTPB-1.2×1.2绞车负责运料、提矸人员；10803采煤工作面运输顺槽采用800mm的皮带运输机；DＳＪ-800皮带，阻燃胶带，带宽B=800，功率为2×７５KW；带速2.5m/s，运输能力400t/s。10802运输巷掘进工作面运输采用800mm的皮带运输机；DＳＪ-800皮带，阻燃胶带，带宽B=800，功率为2×７５KW；带速2.5m/s，运输能力400t/s。本矿实现连续机械化，运输能力满足矿井设计生产能力要求；主平硐超过1500m，已采用机械运送人员。第六章采掘比的说明本矿目前布置有一个采煤工作面（10803采煤工作面），为综合机械化开采的工作面。下一个采煤工作面为10802采面工作面，同时也为综采工作面，目前正在布置。目前二个掘进工作面（10802运输巷、10802进风上山）；两个掘进工作面均为炮掘；10802运输巷还差30m掘进到位，形成10802综采工作面的回采系统；10802进风上山还差140m掘进到位，在10802贵州诚搏煤业有限公司4综采工作面回采期间担负进风、运煤运料、行人等作用。贵州诚搏煤业有限公司5习水县马临工业经济区庆华煤矿综合机械化管理相关制度第一节设备定期检修制度一、在用设备检修制度1、每天上午9时~11时为全矿停产检修时间，各煤流系统必须在9：00前放尽皮带及溜子上的积煤，进入待修状态。2、井下采、掘、运设备检修时间为9:00~10:00.。3、各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，并安排停产处理。4、检修完毕应由运转人员及检修者对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，方可投入使用。二、固定设备定期检修制度1、机电科根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月固定设备检修计划报矿批准，并纳入矿生产计划，验收工作由分管矿长组织进行。2、根据“设备管理规程”的规定，每年应有12~15天停产检修日编制，由机电科编制检修计划报公司、矿领导批准后由机电科组织实施。3、主要扇风机一台使用一台备用，实行轮换检修制，但必须保证备用风机完好状态，使用风机的期限不得超过三个月，风机检修由机电科组织实施，由机电、通风、安监等有关单位组织验收。贵州诚搏煤业有限公司64、供电设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。5、固定设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。三、设备巡回检查保养制1、设备、所有固定移动设备都必须执行巡回检查保养制度。设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、绞车、皮带机、刮板输送机、各种机车以及翻车机、喷浆机、耙装机等其跟班机电维护工至少每班巡回检查一次。2、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查图表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录本内。3、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行，不得缺项，不得漏检，不得马虎从事。4、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录本，设备巡回检查中发现的问题除应及时汇报和处理外，还应详细记入记录本内以便备查。5、司机、维护员在巡查中发现的异常现象和故障点要及时处理并汇报领导，严禁设备带病运行。6、设备巡回检查制度的执行情况各工区机电副区长或负责人每月至少检查一次，发现问题及时纠正。贵州诚搏煤业有限公司7四、设备的强制维修保养1、提升系统的设备、扇风机、每天不少于2小时检查维修时间（要集中一个班），其他两个班在交班时，每班有30~60分钟的时间进行检查维护。2、采掘运输设备，每天不少于90分钟的集中检查维修时间，交班时还应有30分钟的检查维护时间。3、开关变压器、小型电器、电缆每天不少于1小时的检查维护时间。4、在设备的检查、维修时间内，由该设备包机组进行检查维修。5、严格按检修内容和《检修标准》检修设备，检修后一定要试运转，并认真填写检修记录。6、设备的清洁卫生及润滑检查等工作，由设备操作人员在强制保养时间内完成，每天要认真检查润滑状况，及时补加润滑油。由于缺油造成设备的事故发生，要追究操作人员、维护人员责任。五、流动设备实行轮换检修制1、采、掘、运输等单位的设备严禁周转使用，必须实行有计划轮换检修制，轮换检修计划由工区提出报机电科批准，由有关单位组织实施。2、设备的检修要按照“设备检修内容”和“检修质量标准”进行。检修后的设备要严格验收，验收工作由机电科组织有关单位实施。3、检修中所用的材料、零部件必须经过质量检查，合格者方可使用；检修情况及各种技术数据，要详细记录在册存档备查。贵州诚搏煤业有限公司84、工作面结束，其设备、小型电器、电缆等由专人清点验收，上井交机电科，丢失设备由使用单位负责。5、井下所有机电设备包括五小电器，必须经过验收合格后持下井合格证方可下井使用，否则井口管理人员有权拒绝下井。六、设备大修理制度1、设备大修计划由机电科负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由机电科组织实施，并组织验收工作。2、计划外需要检修的设备，由使用单位提出申请，报分管矿长批准后执行。3、在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。4、设备大修计划需要调整时，必须由机电科上报矿及公司主管部门批准后执行。5、设备大修费用必须按计划执行，专款专用，不得挪作它用。第二节煤矿机电设备巡回检查制度一、总则为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。贵州诚搏煤业有限公司92、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：（1）看：从外观检查，看仪表指示。（2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。（3）听：听其音响，有无异声。（4）嗅：用鼻闻是否有异味。（5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。（6）量：简单量具测试。4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。二、巡回检查内容（一）机械部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。（4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。贵州诚搏煤业有限公司102、联轴器（1）端面的间隙及同轴度符合规定。（2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。（4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。3、轴和轴承（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。（2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。（3）润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。（4）滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。4、减速器减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。5、基础（1）基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。（2）基础坑内无积油和积水。贵州诚搏煤业有限公司11（3）地脚螺栓不得有松动。6、密封件（1）各部密封件齐全，性能良好，不漏油。（2）密封表面无损伤，油封骨架不变形。（3）各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。7、“五不漏”规定（1）不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。（2）不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。（3）不漏水：设备、设施各接合面不漏水。（4）不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽；距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。（5）不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定；钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。（二）电气部分1、电气设备隔爆性