附件纺织机械工业技术进步和技术改造的重点

1附件：纺织机械工业技术进步和技术改造的重点一、传统纺织机械技术提升领域支持重点主要技术目标差别化纤维成套设备改性聚酯成套装备和具有差别化功能的专用纺丝设备提高聚酯纤维多样化、新型化和功能化水平超细纤维成套设备单丝纤度＜0.5d，满卷率≥95％日产100吨及以上的锦纶聚合装备相对粘度[η]2.4～2.6±0.015,干切片含水≤0.05％棉纺关键装备细纱机具有模块化设计，能配集聚纺、包芯纱等装置并条机单眼并条机具有开环超短片段自调匀整功能精梳机梳理速度达到400钳次/min粗纱机纺纱速度达到1500r/min，并配置自动落纱与输送装置细络联合机机电一体化程度高，并具有自动联接系统全自动转杯纺纱机具有自动接头，纺杯速度达到120000r/min新一代自动络筒机卷绕速度达到2000m/min新型毛纺、丝、绢、麻设备高速毛纺精梳机梳理速度达到260钳次/min新型针梳机（毛纺、麻纺）出条速度120m/min,具有自动清洁和自动润滑、电子式自调匀整毛纺立式无捻粗纱机出条速度达到120m/min，搓皮板速度1000次/min新型桑蚕用自动缫丝机吨丝耗水降至1000吨以下，电耗下降10％以上新型煮茧机实现自动化、连续化柞蚕丝自动缫丝机生产效率提高1倍以上绢纺圆梳新工艺成套设备提高产量30％，减少用工50％新型苎麻牵切纺设备减少苎麻梳纺工序，提高制成率10％,减少用工40％领域支持重点主要技术目标准备设备和织造设备整经机、浆纱机具有在线检测功能，整经机计长精度≤0.1％，浆纱机伸长率≤0.2％数字化高速、宽幅剑杆织机和喷气织机剑杆织机入纬率达到1200m/min，喷气织机入纬率达到2000m/min2特种织机高速双层织机、毛巾织机、双层地毯织机，高速数字化簇绒地毯织机、地毯编织机等填补国内空白新型高速智能化针织机械嵌花型电脑针织横机、电磁选针电脑横机根据不同机型达到双系统或三系统，编织宽度52英寸，机号E3.5～7(多针距）、5、7、10、12、14、15、16，电脑自动控制32～48把纱嘴，编织最高速度≥1.2m/s高精度、单、双面系列圆纬编机筒径30～42英寸，机号E28～46单、双面六色电脑调线提花圆纬机转速16～18r/min电脑无缝针织内衣机转速110r/min新型中动程高速经编机，幅宽218英寸，机号E32，转速2500r/min新型短动程高速经编机幅宽186英寸，机号E36，转速2800r/min多梳栉经编机形成系列，梳栉数达59把及以上拉舍尔高速经编机幅宽170英寸，机号E32，转速2400r/min双针床经编机幅宽84英寸，机号E22，转速950r/min全自动无缝内衣经编机幅宽138英寸，机号E24，转速600～700r/min纺织品试验、检测仪器新型智能化、纤维功能性检测仪器智能型纺织试验、检测仪器采用微机控制、自动测量、光电检测和图像处理技术，配有中文菜单、报表打印、可扩展联机通讯等功能纺织品用张力、强力、透气、透湿、热阻、湿阻、悬垂性、保温等功能性检测仪器设备全自动验布设备纺纱、纱线等全流程生产质量在线检测装置及系统二、产业用纺织品装备研发及产业化领域支持重点主要技术目标特种和高性能化纤专用高强高模聚乙烯纤维成套设备年产≥200吨，纤维强度≥32cN/dtex，模量≥1100cN/dtex千吨级碳纤维成套装备年产千吨级，纤维品种T300～T700千吨级芳纶1414成套装备年产千吨级，纤维强度≥20cN/dtex，模量≥460cN/dtex3设备千吨级以上聚苯硫醚长、短丝成套设备年产千吨级以上，纤维强力≥4.5cN/dtex产业用纺织品特种织造和捻线设备产业专用剑杆织机宽重织机幅宽达到12m双轴向经编机幅宽260英寸，机号E12，转速1000横列/分多轴向经编机幅宽105英寸，机号E6，转速600横列/分系列缝编机转速600～1000r/min直捻机最高锭速达11000r/min产业用非织造布成套技术装备及关键单机丙纶纺粘针刺生产线幅宽≥5m，年产量5000吨，带有后处理装置涤纶纺粘地毯基布生产线幅宽4.2m，纵横向强力比1:1.2，克重80～150g/m2双组份纺粘水刺裂解法生产线幅宽3.2m，水刺开纤率在80%以上，开纤后单纤达0.075d皮芯型双组份纺粘热风生产线幅宽3.2m，克重50～250g/m2，纤度8～12d高效过滤熔喷生产线幅宽≥3.2m，过滤效率≥70％多头纺熔复合生产线幅宽≥3.2m，速度≥400m/min，强力≥TYPE3(50g/m²)自均压双辊热轧机幅宽≥3.2m，最大线压力150kg/cm，最高轧辊温度≥250℃，线速≥300m/min加工特种材料的梳理针刺生产线幅宽3.2～9m（用于碳纤、玻纤、聚四氟乙稀纤维等）高速针刺机幅宽2.5～5m，针刺频率1500～1800次/min多功能涂层复合生产线幅宽3.2m，4层复合超细纤维合成革基布后处理联合机幅宽1.8m高速自动卷布机幅宽3.3m，速度≥300m/min高效连续式揉纹机幅宽1.5m自动加湿机幅宽3.2m，给湿量15～1800g/min三、节能减排环保装备开发领域支持重点主要技术目标智能化在印染全流程、多机台工艺参数在线检测与控制系统丝光碱浓度控制精度±2g/L,PH值控制精度±2％,温度控制精度±0.5℃,张力控制精度2％,烘房湿度测量精度±4线检测与控制技术印染车间在线远程监控与故障诊断1.5％RH化学品自动配液与输送系统上料能力100L/min，最大分配速度70L/min，助剂分配精度±2％，浓度控制精度±2g/L印花机自动对花等系统相邻圆网对花精度≤0.1mm,任意两位圆网对花精度≤0.2mm节能环保通用系统水、热能高效回收、过滤和再利用系统水的回用率由10％提高到30％,减少蒸汽消耗20％,处理后废水的COD值为60mg废气净化、回收系统节能空调和滤尘系统功率2.2kW，机组二级最大过滤面积可达67m2，处理风量可达90000m3/h专用节能风机细纱机节能专用风机装机功率1.1kW，纺织空调节能风机主风机平均装机功率22kW高质、高效、环保的纺织印染设备高质、高效连续式印染成套设备生产线速度70m/min及以上，实现高效水洗、高效烘干与定形，精密印花，低温、短流程染色织物及纤维常压等离子体改性设备在大气压下实现对纺织面料的连续处理；处理面料幅宽为1.6m以上，车速40m/min以上针织物连续练漂水洗生产线连续式，生产线速度50m/min，低张力检测与控制系统小浴比染色机浴比不大于1:8低温染色、超声波水洗、棉织物转移印花等节能节水的印染设备与技术机器辊面幅宽1.8～3.6m,机械车速10～70m/min，工艺车速60m/min配备热能回收系统的定形机减少热消耗20％新型高效毛麻染整设备间歇式设备布速0～400m/min，载荷0～600kg及以上，连续式设备车速0～50m/min，幅宽2m节能节水苎麻脱胶设备研制生物技术或高效煮练助剂的苎麻脱胶新技术与设备，缩短煮练时间、节能节水，提高制成率高效环保的化纤装备万吨级新溶剂法纤维素纤维成套生产设备年产量1万吨，工艺速度60～100m/min，纤维纤度1.5～3d/f聚酯工业的节能减排环保设备与技术每吨聚酯综合能耗不高于80kg标准燃料油，酯化废水中乙二醇含量不高于0.05％，副产物乙醛回收率高于99.5％四、基础件和配套件开发制造领域支持重点主要技术目标5纺织装备专用功能件碳纤维等高性能纤维专用的喷丝板，碳纤维用卷绕头，高性能纤维用计量泵加快研究专件、器材和配套专用装置的新技术；推进新型材料应用，提升制造工艺，实现产品竞争力的提升；提高产品的可靠性指标，指标值达到国际先进水平的80％全自动、高速卷绕头（机械速度5500m/min），高频加热的热牵伸辊，高精度纺丝计量泵（出口数大于6、流量不匀率≤1.2％）高速锭子和转杯，紧密纺装置；新型开口装置（积极凸轮开口装置，电子多臂装置，电子提花装置），高性能喷嘴，高性能宽幅铝合金综框、钢筘，高性能钢片综新型机电一体化控制系统的储纬器（输纱器），电子选针器新型针布，针刺机针板五、纺织机械企业技术改造重点工艺及技术领域支持重点主要技术指标推广新型节能环保的铸造、热处理、表面处理工艺设备高效环保节能铸造工艺；墙板等大件喷漆新工艺，新型静电喷粉生产线，黑色磷化技术，离子氮化工艺技术和设备；液态化热处理技术，频谱谐波时效技术等；铬雾回收技术人均年生产铸件由25～30t提高到80～100t的先进水平，能耗达到400～500kg标准煤/吨；淘汰现有电阻式压铸保温炉、煤气炉熔化工艺，采用焦炭炉熔化工艺。推广新型静电喷粉自动线，提高表面涂装质量，降低产品生产成本；使用离子氮化工艺和设备，实现小模数齿轮磨擦磨损的轴类零件和异型件微变形强化处理6推广高精化、柔性化、多功能复合加工制造技术和设备高速加工、超精密加工技术；五面体加工中心，五轴联动机床，复合机床；大喉深高速度冲床，激光切割机，精细等离子切割机提高制造过程的精密化、柔性化，数控化率达到10％以上，其中骨干重点企业达到15％～20％以上；推广应用“龙卷风”精细等离子切割机，实现中厚钢板非配合尺寸零件的切割，部分替代机加工工作，做到少、无切削加工，材料利用率由目前的80%提高到85%推广在线检测技术、信息技术、计算机网络技术等在加工制造领域中的应用关键零件/新型专件加工过程的在线检测技术应用，CAD/DAE/CAPP/CAM/PDM/ERP的集成技术应用，数控设备的网络化管理技术应用关键零件、新型专件的精加工工序能力指数达到1～1.25，实现产品设计、工艺规划、数控加工及质量检验等工程活动的自动化处理以及在线刀具、生产过程和设备运行监控、加工仿真、文件存储和传输的网络化，提高企业管理水平