模具工安全操作规程

压铸模具工安全操作规程一、模具安装准备1、根据模具的尺寸，判断模具能否安装在本台机器上；2、调整好顶针行程和合模侧的限位开关等，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏；3、了解模具结构状况。如：模具有无抽芯；是否需要安装复位杆；浇口套大小等。4、准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、扳手、管件等。二、模具安装1、机床在安装模具时，应调至手动状态进行调整。2、将与模具相匹配的入料筒装上垫套装在头板上。3、测量模具厚度，然后调模，使机器在机铰伸直的状态下，头中板间的距离大于模具厚度1～1.5mm。4、上好模具吊环，先在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤压铸机。5、开模到位，关泵停机，将模具吊入头中板中间，调整模具的位置，当浇口与压室中心一致时，用人力将模具推向头板，直至浇口套顺利地进入料筒台阶，模板面与头板贴平。检查水平后装码模夹并将其拧紧。6、启动马达，选择慢速锁模，把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上。7、慢速开锁模多次，模具导柱应能顺利进入导套，并进行锁模力的调整8、开模终止，调整顶针行程要求顶出的铸件不会自然掉落，并能用夹具轻松取出。9、装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。10、将已装配好的锤柄安装到机器连接板上，手动锤前锤后，锤头在压室中运动应畅顺自如。安装锤头锤柄，注意检查入料筒是否松动。11、用石油气喷枪预热模具，使各部位慢慢均匀升温，至其型腔、型芯表面温度为150～200℃.预热模具可防止由于模具温度低，铸件激冷产生包型力增大，导致推杆型芯的损坏。在预热过程中必须注意对细长的突出部分及尖角部分避免过热。12、模具预热后要检查各活动部位的情况，注意活动型芯推杆、拉杆、滑块等不得有卡模现场，并涂上顶针油。三、模具调试1、严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。2、严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时合模。3、严禁在静模插芯时开模。4、严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时顶出。5、严禁顶杆复位未到位情况下插芯。6、装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。7、调节机床开档选择合适的锁模力。8、调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。9、根据压铸工艺卡片输入工艺参数。四、模具拆卸1、生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。2、拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。3、大型模具，须动定模分拆，以便修模。