气浮标准

277HCRJ中国环境保护产品认定技术条件HCRJ008—1999压力溶气气浮装置Pressuredissolvedairfloatationequipment21999-10-26发布2000-03-01实施国家环境保护总局发布278HCRJ008－1999目次前言……………………………………………………………………………………………………………III1范围…………………………………………………………………………………………………………12引用标准……………………………………………………………………………………………………13定义…………………………………………………………………………………………………………14分类与命名…………………………………………………………………………………………………15要求…………………………………………………………………………………………………………26试验方法……………………………………………………………………………………………………37检验规则……………………………………………………………………………………………………38标志、标牌、使用说明……………………………………………………………………………………39包装、运输和贮存…………………………………………………………………………………………3附录A(技术条件的附录)溶气水溶释气效率测定……………………………………………………………4II279HCRJ008－1999前言本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定，也作为环境保护行业产品质量监督管理的技术依据。本技术条件是对HCRJ008－1996《加压溶气气浮装置》的修订，修订时保留了HCRJ008－1996中仍然适用的内容，增加了对射流溶气气浮装置的内容，并根据发展情况作适当修改。本技术条件的附录A是技术条件的附录。本技术条件自颁布之日起代替HCRJ008－1996。本技术条件由国家环境保护总局科技标准司提出并归口管理。本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国环保产业协会工业废水治理技术委员会具体承担。本技术条件起草单位：江苏亚太泵业集团环境工程设计研究所、浙江台州市椒江环保设备厂。本技术条件主要起草人：丁九光顾亚林张鑫珩许家婷龚德明本技术条件由国家环境保护总局负责解释。III280中国环境保护产品认定技术条件压力溶气气浮装置HCRJ008—1999Pressuredissolvedairfloatationequipment１范围本技术条件规定了压力溶气气浮装置的定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储运等内容。本技术条件适用于加压溶气气浮和射流溶气气浮装置(以下简称装置)。２引用标准下列标准所包含条文，通过在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文，与本技术条件同效。GB150－1998钢制压力容器GB191－90包装储运图示标志GB/T700－88碳素结构钢GB/T1220－92不锈钢棒GB/T4720－84电控设备GB/T5657－1995第一部分：低压电器电控设备离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T6388－86运输包装收发货标志GB/T8163－87输送流体用无缝钢管GB/T10894－89分离机械噪声声功率级的测定工程法GB/T11901－89水质悬浮物的测定重量法GB/T13306－91标牌GB/T16488—1996水质石油类和动植物油的测定红外光度法JB2536－80压力容器油漆、包装、运输JB2932－86水处理设备制造技术条件ZBJ98003－87水处理设备油漆、包装技术条件当上述标准被修订时，应使用其最新版本。３定义本技术条件采用下列定义。3.1压力溶气气浮装置指采用加压的方法将空气溶解于水，再在减压的条件下释放出微小气泡粘附于悬浮物上，使其整体比重比水小而上浮于水面，通过机械装置刮除，实现固液分离的装置。3.2溶释气效率指溶气罐内气体与液体接触时，在一定压力条件下气体溶解在液体中，当微气泡全部释放分离后，实际溶气量与理论溶气量的比值。４分类与命名4.1分类压力溶气气浮装置的型号按供气源的方式和每小时处理水量分类：a)以压缩空气为气源的称为加压溶气气浮装置，代号为：QFJ。b)以射流形式吸入空气为气源的称为射流溶气气浮装置，代号为：QFS。国家环境保护总局1999-10-26批准2000-03-01实施1281HCRJ008—1999c)按处理水量(m3/h)分为：5、10、20、30、40、50、75、100、125、150、200、300、400等规格。4.2命名压力溶气气浮装置的命名和型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。处理水量，m3/h特征代号：加压气浮：J，射流气浮：S气浮装置示例1：QFJ—200指处理水量为200m3/h的加压溶气气浮装置。示例2：QFS－50指处理水量为50m3/h的射流溶气气浮装置。5要求5.1基本要求5.1.1装置应符合本技术条件的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2基础组成：a)加压溶气气浮装置：水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计和气浮池等；b)射流溶气气浮装置：水泵、射流器、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计和气浮池等。5.1.3装置的制造应符合JB2932的规定。5.1.4溶气罐的制造应符合GB150的规定。5.1.5压力溶气罐的工作压力一般为0.25MPa～0.4MPa。5.1.6采用的水泵应符合GB/T5657的规定。5.1.7加压溶气气浮装置使用的材料应符合GB/T700、GB/T1220、GB/T8163的规定。5.1.8装置表面油漆应符合JB2536、ZBJ98003的规定。5.1.9装置配套的电气控制箱应符合GB4720的有关规定。5.1.10电气控制装置应有可靠的接地措施，并有明显标志；装置中带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻应不小于1MΩ。5.1.11压力溶气罐应设置排水口和溶气水取样口。5.1.12刮渣机的运行速度应稳定，刮板平整。5.2性能要求5.2.1溶气释放器在工作压力0.25MPa～0.4MPa范围内释放的气泡应细密、均匀，气泡在1000ml量筒中的消失时间应大于4min。5.2.2溶气罐的溶释气效率不应小于80％。5.2.3当进水的SS在100mg/l～500mg/l时，装置的SS去除率应大于80%；当SS在501mg/l～2500mg/l时，装置的SS去除率应大于90％。5.2.4装置运行噪声声压级应小于76dB(A)。注：当装置用于处理含油废水时，经处理后的排放水的含油量应达到国家规定的排放标准。并同时报告装置对油份的去除率。5.2.5当溶气水回流比为处理水量(Q)的30%时，装置能耗为：2QF282HCRJ008—1999a)Q≤25m3/h时，能耗≤0.4kW·h/m3;b)Q为25m3/h～100m/h时，能耗≤0.3kW·h/m3;c)Q为101m3/h～400m3/h时，能耗≤0.18kW·h/m3。６试验方法6.1溶气罐的试验按GB150进行。6.2溶释气效率的试验按附录Ａ进行。6.3溶气水气泡消失时间的测定6.3.1测量仪器量程为1000ml的量筒一只，秒表一只。6.3.2打开溶气罐溶气水取样阀门，取溶气水注入量筒中至1000ml，同时用秒表记录气泡开始消失至目测气泡完全消失时的时间。6.3.3取两次重复测量结果的算术平均值报告。6.4噪声测量按GB/T10894进行。6.5处理水量采用精度等级不低于2.5级的流量计测定。6.6水质SS的测定按GB/T11901进行。6.7排放水中含油量的测定按GB/T16488进行。6.8装置的外观按JB2932进行检查。6.9绝缘电阻用兆欧表测量。7检验规则7.1装置的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验应符合5.1条的规定，并由工厂检验部门出具产品合格证，主要配套设备也应有生产厂出具的合格证。7.2.2对每台产品均需做出厂检验。7.3型式检验当有下列情况之一时，应进行型式检验。型式试验可在制造厂进行，也可在使用现场进行。a)新产品定型的型式试验；b)首制产品鉴定（包括转厂生产的首制产品）；c)因产品的结构、工艺或主要材料的更改影响产品性能要求；d)每隔四年的批量生产产品；e)产品停产两年以上重新恢复生产。7.3.1抽样方法：在5台出厂合格产品中随机抽取1台。7.3.2检验项目：5.1、5.2规定的全部项目。7.4判定规则7.4.1检验结果符合第5章规定的产品判定为合格品。7.4.25.1中的任一项不合格时，允许作必要的调整，调整后，复检合格则判定为合格。7.4.35.2中有任一项不合格，应加倍抽样复检，若仍不合格，则判定为不合格品。7.5国家环境保护产品认定检验按型式检验进行。8标志、标牌、使用说明书8.1出厂合格的产品必须有产品标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。8.2产品装置使用说明书中应包括：产品工艺流程图、电气原理图、电气接线图。9包装、运输和贮存装置的包装、运输和贮存由各制造厂根据产品的特点分别按GB191、GB/T6388的有关规定执行。3283附录A(技术条件的附录)溶气水溶释气效率测定A1根据3.2的定义，溶释气效率计算公式为：式中：a—溶释气效率，%；ae—实际释气量，ml/l；kt—亨利常数，见表A1；P—溶气罐表压，MPa。表A1kt随温度变化的修正值温度℃040203040kt0.0380.0290.0240.0210.018A2溶释气量测定装置（见图A1）图A1溶释气量测定装置A3溶释气效率测定方法A3.1关闭闸阀③和闸阀④，打开阀门②，把溶释气量测定仪充满清水，水位至测定仪所示位置，并把测定仪下部的溶气水进水管接至压力溶气罐的取样管上（即接到号闸阀管的下口处）。A3.2待压力溶气罐运转正常后，把①号三通闸阀旋转到向下的排水方向，打开号闸阀，把溶气水由①号三通阀向下排放掉，驱赶进水管中的空气，并观察放出的压力溶气水的正常情况。A3.3待压力溶气水正常后，旋转①号三通阀，让溶气水向上流，进入溶释气效率测定装置内，并在旋转三通阀的瞬间，把1000mL的量杯接在闸阀②的下面。A3.4待由闸阀②出流流满1000mL的量杯后，即立刻旋开三通阀①，让溶气水向下排掉。A3.5关闭压力溶气罐下的号闸阀，关闭三通阀①。A3.6静置数分钟，让玻璃装置（b）内的溶气泡全部从水中分离进入集水管（c）内，读出并记录集水管的刻度数。A3.7测定并记录测试时的水温，读出并记录压力溶气罐的压力。A3.8重复测定3次，取其溶释气效率的平均值报告。4%100Pk7500atea理论溶气量实际释气量