汽车坡道采光棚技术交底

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2014-4-15施工单位分项工程名称室外工程交底提要汽车坡道采光棚技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。1、材料及主要机具：⑴、化学锚栓为M120*60，立柱用120*60方管，部分横梁为60*60方管，玻璃用8+8双钢化夹胶安全玻璃，220A型驳接爪。其它附件材料按设计要求选用，必须有质量证明书。⑵、主要机具：氩弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、锤子等。2、作业条件：⑴、熟悉图纸，做采光棚施工工艺技术交底。⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。⑶、现场供电应符合焊接用电要求。⑷、施工环境已能满足采光棚施工的需要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备→安装埋板→下料打磨涂刷防锈漆→焊接安装→焊缝检查→涂防锈漆→腻子找平→喷涂环氧富锌底漆→喷涂氟碳中涂漆→氟碳面漆喷涂→玻璃安装具备安装玻璃条件后保护膜拆除及清理→安装玻璃。2、主要施工方法：2.1安装埋：定位埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。钻孔深度为不小于110mm，钻孔后孔内浮灰应用气筒吹净。2.2按照各种杆件的长度准确进行下料，误差不应超过2mm。并对钢材进行打磨，清除杂质及油污，并保持钢梁干燥。确保钢梁没有其他粘附物。用电动打磨机清除表面的颗粒。清除表面酥松的锈蚀层，最后涂刷防锈漆。2.3焊接安装、检查各平面位置和标高，确认符合立柱的设计平面和标高尺寸后，依线将立柱底座一一就位并按设计要求将其焊接固定于埋件上。安装立柱时应首先安装各区段首、尾各一根立柱，准确控制首、尾立柱的垂直度、顶端标高和平面位置，确认符合设计要求后方可将首、尾立柱焊接固定于各自对应的立柱底座钢板上。分别在首、尾立柱的顶端和外侧立面张拉两根细线，以此作为位于首、尾之间各立柱的定位基准线，以确保各立柱的就位平面位置和标高位置符合设计要求。立柱安装垂直度应使用互为90°直角的两根线锤控制。只有确认立柱的垂直度符合设计要求，且其平面、标高位置与基准线符合后方可将立柱焊接固定于底座钢板上，并将横梁及连接件焊接安装。所有焊接部位采用氩弧角焊缝四面围焊连接方式。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2014-4-15施工单位分项工程名称室外工程交底提要汽车坡道采光棚技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。溅物。2.4、焊渣清除后，焊接部位打磨平整，涂刷防锈漆。2.5、腻子找平：检查底材平整度，大的凹陷或孔洞纹路处用原子灰进行填补并打磨平整光滑。2.6、喷涂环氧富锌底漆：在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧富锌底漆。要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。环氧富锌底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现表面有批刮印痕或蜂眼现象必须打磨至符合要求；打磨应采用360目或420目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；环氧富锌底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。2.7、喷涂氟碳中涂漆：检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方应及时修补；在完全干燥的底漆上喷涂氟碳中涂漆。要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。氟碳中涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。2.8、氟碳金属面漆喷涂：底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物；调制氟碳面漆。调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；氟碳金属面漆应喷涂二遍，要保证氟碳金属面漆喷涂后，颜色、光泽均匀，涂膜表面光滑无污渍。2.9、玻璃和驳接爪安装及控制驳接爪定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。2.10.接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。对于结构的微量变形（±3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。2.11打胶在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。采用贴缝纸或透明胶带将玻璃一侧的缝隙封住，从另一侧注胶。待玻璃胶基本硬化后撕去贴缝材料。打胶顺序先上后下、先横向后纵向。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2014-4-15施工单位分项工程名称室外工程交底提要汽车坡道采光棚技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。3、玻璃安装：安装夹胶玻璃时，应注意和不锈钢底座压板软连接，垫上橡胶软垫，玻璃密封胶应充实饱满。