离散制造和流程制造之生产特性

离散制造和流程制造之生产特性针对于制造业，不论是单一企业还是集团协同制造企业，从支撑商业模式的价值链来看，生产管理应该是企业管理的核心业务，而在价值链条中的物资采购、物资储备和供应都应该是为了生产组织活动而服务的；质量控制是对产品质量的把控，设备维护是为生产能力提供保障；他们之间存在相互联系、协同和制约的关系。制造业生产管理的具体内容包括：生产计划、生产过程控制、成本核算、质量管理、设备维护等管理活动。(1)离散制造(DiscreteManufacturing)不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、机械、计算机等。从离散制造的细分行业来看，在生产经营的管理中仍存在一定的差异性，包括产品结构、生产组织、制造策略等等，从普遍意义上讲其具有的生产特征是：生产计划a)产品零部件较多，以工作中心为单元组织生产，计划制订复杂但非常关键；b)生产计划制订采用多种批量政策、加工周期各不相同，计划存在不均衡性；c)生产计划编制需要满足以客户订单驱动的“MTS/MTO/ATO/ETO”的制造模式；d)一般情况采用无限能力编制生产计划，然后采用能力计划对生产计划进行评估；e)生产计划是一种指导、框架性的计划，执行中存在波动性，需要调度来协调；f)以生产线方式装配产品的企业，采用JIT与MRP的混合制造模式；生产过程控制a)生产任务繁多，生产过程控制、调整、任务的进度跟踪较困难；b)生产过程的数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；c)工作中心设备加工能力和时间的不同，负荷与能力不均衡，经常出现瓶颈；d)产品的种类变化较多，非标准产品的生产管理难度大；e)由于市场预测的不确定性和订单的变更，临时插单和调整生产订单普遍；f)物料采购需求与生产计划的不一致性，使物资供应不足影响到生产的稳定；g)一般采用领料制，生产领用后的物料存在它用，缺乏有效的物料限额控制；h)车间物料在制和工序在制量较大，缺乏有效的核算手段；i)物料替换的形式较多，缺乏有效的合理性控制，人为因素严重；成本核算a)针对成本对象，考核增量成本，并随着生产过程进行成本的归集；b)注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析；c)实际成本核算的细度可能到产品、订单、单台成本；d)个别企业处于考核的目的，需要进行目标成本的核算；质量管理a)包括原材料、生产零部件、产成品、销售等价值链活动中的质量检验；b)工序级检验一般采用后续对前序的自觉检验模式；c)依据物料的性质和供应商的信誉度，采取抽检、全检、免检等方式；d)在质量检验中，存在“计数和计量检验”两种形式，但计数检验相对较多，需要对产生质量问题作统计和分析，制定改进措施；e)出现质量问题，一般采用返修的形式进行补救，或者降价处理；设备维护a)一般采用常规的设备日常维护、预防性维护等手段，保证设备的正常运转；b)设备的使用一般是以工作中心的方式成组、多台设备进行加工；单台设备出现问题一般不会影响到整个生产进程；c)一批精密设备和瓶颈设备得到特别的关注；(2)流程制造(ProcessManufacturing)物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。流程工业与离散制造相比较，主要存在如下的几大特点：一是在生产过程中的中间工艺阶段，将会产生出多种产品，也就是“联产品或者是付产品”；二是存在连续生产和批次生产两种类型；三是以生产线方式组织生产，整个设备联动，一处出现问题（包括设备、缺料等因素）将影响整个生产进程。流程型制造企业的生产特征是：生产计划a)计划制定简单，常以日产量方式下达计划，计划相对稳定；b)计划制定要参考：市场预测、销售计划、销售订单、库存水平等；c)生产组织一般是生产线方式进行，设备的能力固定，计划要下达到具体的生产线；d)每日关注实际的物料投入和产出控制；生产过程控制a)生产工艺相对固定，专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；b)物料从一个工作位置到另一个工作位置使用自动装置传动，有些工作点上有一些在制品库存做生产的缓冲；c)生产过程自动化程度较高，大量的实际控制数据和计量数据需要动态及时反应；d)一般情况生产按批次进行，非关键物料常以倒冲的方式进行，关键物料需要按批次进行投料和跟踪；e)生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品等，并具有保质期；f)由于物料属性等原因，生产配方变化大，并要求具有保密性；成本核算a)在流程生产行业，由于多种产品的产生，成本核算对象要明确；b)由于在不同的工艺阶段会产出不同产品，在同一工艺阶段也会产出多种产品，给产品成本核算带来一定的难度；如有些产品需要换算成100％的浓度或者纯度来计算产量和标准成本；有些需要考虑联产品、副产品等；c)实际成本核算的细度一般情况下到产品或者批次上；d)原辅材料和动力成本在总成本中占有较大比重，其计量的准确性对成本影响很大。质量管理a)包括原材料、生产过程、半成品、产成品、销售等价值链活动中的质量检验；b)大中物料较多，成份不定，需要严格检验，并进行优质优价的计算；c)由于物料计量的差异性，为了合理的核定原材料的数量计算价值，检斤系统得到应用；d)在质量检验中，计量检验相对较多，计数检验相对较少；e)需要建立质量的批次档案和跟踪；f)有关食品、饮料、医药等涉及到人身安全的产品加工行业的生产加工环境要求较高，需要定期进行环境卫生的检验；设备维护a)设备管理非常重要。一般采用常规的设备日常维护、预防性维护等手段，保证设备的正常运转。每年要做停机检查和大修处理；b)生产设备的关连性非常强，一旦设备出现问题一般都会影响到整个生产进程，造成重大损失；c)设备的管理一般要建立设备树和位置树，并相关联；d)设备的相关性和联动性，使设备的维修工作更加复杂，设备维修的安全机制、制度、流程非常严格和高度控制；