120m烟囱安全专项施工方案

电解及还蒸尾气处理系统120m烟囱工程筒壁电动液压滑模安全专项(修改)施工方案工程名称：攀钢钛业公司15kt/a海绵钛项目编制：审核：项目经理：施工单位：攀钢集团攀冶产业分公司二项目部二〇〇九年十一月二十日目录1工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34滑模装置的设计及荷载验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34.1滑升平台钢结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.2滑升装置设计的荷载项目及其配值┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.3操作平台荷载标准计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.4平台梁设计验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈104.5液压千斤顶支承杆的设计和验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈144.6摇头扒杆的设计和验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈184.7卷扬机的选用计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈195滑模前的施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈196施工程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈197烟囱筒壁的施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈198主要安全施工措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈208.1人工挖孔桩安全施工措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈208.2筒体施工安全管理措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈208.3筒体施工安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈218.4筒体施工防护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈268.5施工注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈278.6施工现场应急预案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈299施工总平面布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30附图：烟囱用电设备线路布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31防护棚及筒体内脚手架搭设图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32烟囱施工提升架及操作平台平面图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33烟囱施工提升架及操作平台图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34花鼓筒大样图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35烟囱施工平面布置示意图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36施工进度网络计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37―1―电解及还蒸尾气处理系统120m烟囱工程筒壁电动液压滑模安全专项施工方案(修改)1工程概况电解及还蒸尾气处理系统工程120m钢筋混凝土烟囱，主要施工内容包括：基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构等。1.1该烟囱基础设计埋深3.5m，工艺留孔，出灰口在±0.300mm以上，基础为圆底板型，底板半径为R=6.45m，基础混凝土等级为C40。1.2烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径为10.4m、筒壁内口径9.52m，烟囱出口外径2.9m、筒壁内径为2.5m。筒身壁厚440～200mm，筒身收分坡度30米以下为5%，30～60m为3.5%，60m以上为2%，每10米设一环形牛腿，筒身顶部设有花饰。筒身混凝土强度等级为C40。1.3烟囱内衬采用耐酸耐热轻质隔墙浇筑料，筒壁内表面采用1布两涂耐酸防腐隔离层，20m以下内衬厚度为250mm，20米以上为150mm。1.4烟囱爬梯、信号平台，所用的钢结构构件均采用Q235B钢材；钢平台三层，标高分别为35.5m、75.5m和115m；设直爬梯一部，从标高2.50m至筒首；钢结构件刷铁棕酚醛防锈底漆一遍，表面刷深灰色酚醋磁漆二道；筒首设有不锈钢避雷针装置，并设置环形避雷带，利用筒身纵向钢筋，一直连接到基础底部；在基础底部环形布置5根2.5m长L50×5的角钢，要求其接地电阻不得大于10欧姆。烟囱外壁从筒首至60米刷红白相间的防空标志漆。2编制依据2.1攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目I标段工程承包合―2―同；2.2攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目电解及还蒸尾气处理系统施工图纸及设计变更；2.3根据设计和工程特点，经多种施工工艺方法的比较研究决定，本工程筒壁采用电动液压滑模单滑施工工艺方法；2.4国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国环境保护法》；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；《液压滑动模板施工技术规范》GBJ1113-87；《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005；《烟囱施工安全技术规范》GB50078-2008；《液压滑动模板施工安全技术规程》(JGJ65-89）；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99）；攀冶QEO程序文件：《项目策划控制程序》、《施工安全防护管理程序》、《固体废弃物管理控制程序》、《污水控制程序》。2.5我公司编制的《攀钛15kt/a海绵钛项目I标段施工组织设计》、《攀钢钛业公司15kt/a海绵钛项目电解及还蒸尾气处理系统120米烟囱工程施工方案》。―3―3施工部署3.1施工目标安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故、力争轻伤以上事故零。3.2工程管理组织机构管理人员以项目经理黄松为第一责任人，生产副经理李建国、技术经理徐曦、黄道兵协助配合项目经理抓好现场安全施工管理，以专职安全员赵斌，技术员宋旺、蔡佳宏为现场安全监督检查，以提前预防、严格管理为宗旨，抓好现场安全管理工作。3.3主要管理机构人员及分工管理机构组织分工联系表序号姓名职务职能联系电话1黄松项目经理主持全面工作138081408012苏光明项目书记主持政治工作133081468963李建国生产副经理主管生产、安全138081433064徐曦技术副经理主管技术、质量139803406675刘霜剑技术组长主管技术139081417706吴显燕生产组长主管生产139823167687李云明质量组长主管质量135476431828李荣琴材料组长主管材料139823259769赵斌安全员主管安全189823298264滑模装置的设计及荷载验算―4―滑模装置的组成主要由滑升操作平台、滑模提升系统及钢筋、中间吊笼、物料提升系统等组成。4.1滑升平台钢结构设计本工程滑升操作平台钢结构采用下撑式空间结构，平台起拱高度为1/500，拉杆采用Φ22园钢，±0.00m组装时采用20组提升架，主次辐射梁各10榀，主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶，平台直径12m，滑升至30m时进行模板变坡,千斤顶、支撑杆数量减少至20组（保留滑升平台外侧20组千斤顶）。然后继续滑升到60m，进行平台改装即拆除次辐射梁，更换围圈和模板，保留10榀辐射梁。混凝土、填充料等材料及人员上下的垂直运输采用烟囱中间吊笼，由1台3t双筒双绳同步卷扬机带动，导绳用2台2t手动葫芦拉紧。烟囱壁所用钢筋、脚手架杆、爬梯、休息平台等材料的垂直运输用安装在平台上的1只扒杆完成。4.2滑升装置设计的荷载项目及其配值本工程操作平台重量约18.45吨，同时考虑到施工荷载和在施工中会出现偏荷载，整个滑升平台考虑总重量按59.38吨计，而40只千斤顶只计算一半也可承受60吨，成组等间距均匀布置，本滑升平台可满足使用要求（参见详细计算）。4.3滑升平台的施工人员、工具和备用材料的荷载标准计算平台上临时集中存放材料，液压操作台、电、气设备、随升井架、辐射梁等滑模。特殊设备时，按实际重量计算设计荷载（见施工手册第四版第863页）。模板与砼的磨阻力标准值：0.153-0.31t/m²，―5―可变荷载的分项系数取1.4。4.3.1滑升平台实际荷载计算（18.45t）4.3.1.1施工平台计算（5.87t）：（1）主辐射梁重量[12.6：5.6m×12.317㎏/m×20根=1379.50㎏（2）副辐射梁重量[12.6：4.6m×12.317㎏/m×20根=1133.16㎏（3）外围圈重量[10：5.9×3.14×10.001㎏/m×2跟=370.74㎏（4）拉接螺杆M24:1.35kg/根×40根=54㎏（5）千斤顶担[20：0.75×22.813kg/m×20=342.20㎏（6）中钢圈[10：2.5×2×3.14×10.001㎏/m=157.02㎏（7）内钢圈[10：12×3.14×10.001㎏/m=62.81㎏（8）平台木板δ=50mm：3.14×62×0.05×400=2261.00㎏（9）连接板δ=10：（0.3×0.3-0.2×0.2×0.5）×78.5×20=109.9㎏4.3.1.2随升井架（0.76t）（10）井架立杆L75×8：7.5×4×9.03㎏/m=270.9㎏（11）井架横杆L75×8：0.92×4×9.03㎏/m=33.23㎏（12）井架斜撑L50×5：1.70×16×3.77㎏/m=102.54㎏（13）井架平撑L50×50.92×12×3.77㎏/m=41.62㎏（14）连接板δ=10：0.2×0.2×16×78.5㎏/m=50.24㎏（15）连接板δ=10：0.2×0.1×12×78.5㎏/m=18.84㎏（16）井架撑杆Φ80×4：7.90×4×7.793㎏/m=246.26㎏4.3.1.3滑模提升架（6.18t）（17）提升立杆[20：2.6×22.813㎏/m×40=2372.55㎏―6―（18）上下夹梁[12.6：1.44m×12.317㎏/m×40=709.46㎏（19）顶梁L75×8：1.44m×9.03㎏/m×40=520.13kg（20）调径螺杆M40：2.47kg×80=197.60kg（21）调节螺杆M24：0.89kg×160=142.40kg（22）内外吊笼：50kg×40=2000kg（23）鼓筒拉筋Φ22：4×2.986kg/m×20=238.88kg4.3.1.4滑模系统（3.34t）（24）模板δ=4.5：（10.4+9.52）×3.14×1.2×35㎏/㎡=2627.05㎏（25）外围圈两道L63×6：10.4×3.14×2×5.721㎏/m=373.65㎏（26）内围圈两道L63×6：9.52×3.14×2×5.721㎏/m=342.03㎏4.3.1.5花鼓筒（0.27t）（27）上下鼓圈[12.6：1.35×3.14×12.317㎏/m×2=104.42㎏（28）上加强肋[12.6：0.92×12.317㎏/m×4=45.33㎏（29）下加强肋L70×8：0.92×6.573㎏/m×4=24.19㎏（30）鼓筒立柱[8：1.25×8.038㎏/m×10=100.48㎏4.3.1.6平台设备（2.03t）（31）千斤顶：40只×28㎏/只=1120㎏（32）高压油管：120㎏（33）液压控制台：150㎏×1台=150㎏（34）0.5t卷扬机：140kg×1台=140㎏（35）中间吊笼：350㎏×1个=350㎏（36）电焊机：150㎏×1台=150㎏―7―4.3.1.7随升起重设备刹车制动力可按下式计算：（2.98t）W=KQ=2.5×（350㎏+2400㎏/m3×0.35m3）=2975㎏式中K：动力荷载系数取2～3之间（见施工手册第863页15-3-1）Q：料罐总重，混凝土的体积控制在0.35m3以内，按照0.35m3计算。4.3.2千斤顶数量的确定液压提升系统所需的千斤顶和支承杆的最少数量可按下式计算：n=N/PN为总垂直荷载，P为单个千斤顶的计算承载力，按支承杆允许承载力，或千斤顶的允许承载能力（为千斤顶额定承载力的二分之一），两者取其较小者。设计围圈提升架施工荷载计算按照1.5KN/m2（见施工手册第863页）：1）活荷载q=3.14×62（平台面积）×1.5KN/m2（取值）×1.4=237.384KN2）恒荷载p=18.45t（平台自重）×9.8（取值）×1.2=216.972KN3）模板与砼磨阻力模板与砼的磨阻力标准值：0.153-0.31t/m²f=（3.14×10.