钢结构工程验收表

序号区域项目子项目验收标准验收结论焊接材料品种、规格第4.3.1条4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。焊接材料复验第4.3.2条4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查复验报告。材料匹配第5.2.1条5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。焊缝表面缺陷第5.2.6条5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（10个吊点抽1个，焊渣-敲打检查、气孔）组合焊缝尺寸第5.2.5条5.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。内部缺陷第5.2.4条（抽取可切割部位，进行探伤检查）焊缝外观质量第5.2.8条5.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。焊缝尺寸偏差第5.2.9条5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。焊缝感观第5.2.11条5.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。调整线至主线空中输送主线至调整线空中输送后围吊具输送钢结构侧围吊具输送钢结构1焊接材料焊缝焊接工艺评定第5.2.3条5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。螺栓实物复验第6.2.1条6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。检查数量:每一规格螺栓抽查8个。检验方法:检查螺栓实物复验报告。（实物送检，质量送柳汽检验）螺栓紧固第6.2.3条6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量:按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法:观察和用小锤敲击检查。扭矩系数或预拉力复验第4.4.2、4.4.3条4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量:见本规范附录B。检验方法:检查复验报告。4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量:见本规范附录B。检验方法:检查复验报告。抗滑移系数实验第6.3.1条6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量:见本规范附录B。检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。终拧扭矩第6.3.2、6.3.3条6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法:见本规范附录B。表面硬度试验第4.4.5条4.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量:按规格抽查8只。检验方法:硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。（现场测量硬度）初拧、复拧扭矩第6.3.4条6.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。检查数量:全数检查资料。检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。连接外观质量第6.3.5条6.3.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法:观察检查。调整线至主线空中输送主线至调整线空中输送后围吊具输送钢结构侧围吊具输送钢结构1（车间安排人配合检查）高强度螺栓连接摩擦面外观第6.3.6条6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。扩孔第6.3.7条6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量:被扩螺栓孔全数检查。检验方法:观察检查及用卡尺检查。网架螺栓紧固第6.3.8条6.3.8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法:普通扳手及尺量检查。钢平台、钢梯、钢围栏随机抽查10%，连接牢固，无明显外观缺陷。11.3.13多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。检查数量:按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。检验方法:见本规范附录E中表E.0.4。钢板厚度4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法:用游标卡尺量测。型钢的规格尺寸4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量:每一品种、规格的型钢抽查5处。产品进场第4.9.1、4.9.3条4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.9.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等表面处理14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。调整线至主线空中输送主线至调整线空中输送后围吊具输送钢结构侧围吊具输送钢结构1高强度螺栓连接防腐涂料涂装钢材涂层厚度第14.2.2条14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。表面质量第14.2.3条14.2.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。附着力测试第14.2.4条14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量:按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。标志第14.2.5条14.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。2螺栓连接（柳汽标准）钢结构的吊挂连接采用螺栓连接的方式，钢结构与网架吊点连接采用12.9级高强螺栓，其余所有连接螺栓必须采用8.8级以上高强螺栓，除螺栓球节点上使用的螺栓、活动盖板螺栓外，所有螺栓连接必须双螺母的形式，螺母朝上安装，第二个（外侧）螺母涂不可拆卸的乐泰Loctite272/277防松胶，拧紧完毕后必须打防松标示。钢结构与屋架吊点连接采用的12.9级高强螺栓必须100%采用扭力扳手拧紧，按5%的比例进行抽检，吊杆、主梁、辅梁等主要结构上的螺栓100%采用扭力扳手拧紧，按1%的比例进行抽检。抽检方式采用10%增固扭力的方式。双螺母防松的拧紧方式为，第一个螺母（内侧）的扭力约为拧紧扭力70%~80%，第二个螺母（外侧）的扭力为拧紧扭力的100%。焊缝（柳汽标准）焊缝的尺寸应符合GB985—88的规定，当板厚大于8mm的对接焊缝要求开坡口，对接焊缝和允许偏差为1.5+1.Omm，焊缝凹面允许偏差0—0.5mm，焊缝错边不得大于壁厚的l/10，角焊缝的调试为构件厚度的3/4，在板厚不等的条件下，角焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高≤6mm，允许偏差为+1.5；6mm，允许偏差为+3。焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，相对误差不大于2mm。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣，焊接区不得有飞溅物。对于影响设备外观的焊缝，即3m视野内的焊缝，必须进行打磨，平整光滑。在厂房立柱上进行焊接时，每段连续焊缝长度不得大于50mm，待焊接区冷却后再进行焊接，尽可能减少立柱受热量，尽量采用对角焊接的形式。安全护网、承载（柳汽标准）空中输送线的安全护网采用不小于80x32x5x6mm厚的钢板网；要求设计有安全通道，安全通道采用不小于4mm厚的花纹钢板，通道宽度不小于600mm，必要时关键位置还需再增设安全护栏和增设障碍设施等。对于设备主承载梁，许用挠度为1/800，对于不承载重量、不涉及安全的，如吊挂灯箱、集配拉绳开关的钢结构，许用挠度为1/400。Q235材质的钢结构许用应力为80MPa。空中输送线的安全护网采用不小于80x32x5x6mm厚的钢板网；要求设计有安全通道