基于构件的mes物料管理系统研究

广东工业大学硕士学位论文基于构件的MES物料管理系统研究姓名：危文钊申请学位级别：硕士专业：信号与信息处理指导教师：许青林20090601基于构件的MES物料管理系统研究作者：危文钊学位授予单位：广东工业大学相似文献(10条)1.学位论文沈炜基于RFID的MES数据采集系统研究2008当今企业纷纷通过信息化建设来加强管理,提高自身竞争力。但公司一级的MRPII/ERP系统对正在发生的事件无法准确掌握,而现场控制层又难于将有效数据上传。制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)在计划管理层和现场控制层之间架起了一座桥梁,弥补了两者之间信息交流不畅的缺点。本文着重于制造执行系统的数据采集部分,从分析探讨MES现有的数据采集方式开始,引入无线射频识别(RadioFrequencyIdentification)技术；介绍了RFID的组成原理、特点及应用,说明其与MES结合所带来的优势；在此基础上,针对我国离散制造业,并结合目前RFID技术应用的实际情况,研究并设计了适合于离散制造业制造执行系统的RFID数据采集子系统。该系统通过RFID技术对生产活动中产生的操作时间、物料位置等信息进行采集整理,为下一步MES计划调度模块提供准确可靠的数据。文中设计的RFID数据采集系统关键技术已在某制冷设备有限公司仓储管理系统中得到具体实现。该实施案例证明,RFID技术能很好得完成MES所需数据采集任务,值得我们进一步研究和推广。2.期刊论文王胜强.芮执元.刘军.WangShengqiang.ReiZhiyuan.LiuJun制造执行系统MES及其功能技术模型-甘肃科技2009,25(5)制造执行系统(MES)是企业信息化工程领域的研究热点之一,是企业信息集成的关键技术.介绍了MES的概念、功能模型以及MES与ERP、PCS及其他系统之间的关系;探讨了制造执行系统的技术模型和信息流模型.对于企业实施完整的闭环生产具有一定的指导意义.3.学位论文黄学文制造执行系统（MES）的研究和应用2003制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间生产的管理信息系统.它能够为车间管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态等信息.制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁,填补了企业计划管理层和底层控制之间的鸿沟.在市场竞争激烈的现代生产环境下,制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术.国外在制造执行系统的研究和应用上已经取得了长足的进步,国内在制造执行系统的研究和应用上还基本处于起步阶段,该文在分析制造执行系统技术发展趋势的前提下,以大连机车车辆厂的车间生产管理实践为背景,并结合863研究项目,对制造执行系统进行了六个方面的研究:1)面向车间生产分析了车间生产管理的主要角色和用例,建立了制造执行的体系结构,并对制造执行系统中关键技术作了详细的分析.2)面向MES中的产品基础数据管理,提出了xBOM定义和概念,并把xBOM研究扩充到产品全生命周期中,主要研究了各种BOM视图的数据结构、EBOM/MBOM的形式化建模方法和BOM视图之间的映射关系;并研究了如何借助于工作流技术,建立面向产品全生命周期的xBOM视图转换模型.3)面对制造执行系统中的物料工艺状态描述的困惑,建立了集合S(I)的定义以及集合S(I)的相关定理和性质,并在集合S(I)理论的基础上,研究了如何描述物料工艺状态信息,从而为制造执行系统中物料管理和物料跟踪提供科学的方法.4)回顾现有生产调度的描述方法,研究了车间生产调度问题的建模方法,建立了面向对象的车间生产调度模型.在分析各种调度算法的基础上,研究了调度算法配置的问题,从而实现智能化车间生产调度.5)在敏捷制造的环境下,研究制造执行系统中的外协产品的生产管理问题,提出了基于层次分析法的单一外协生产任务的合作企业评价和决策数学模型,并在树图最短路径理论的指导下,建立了面向部件外协生产任务的合作企业评价和决策数学模型,并对算法的可行性进行了论证.6)基于WindowDNA体系结构,提出了制造执行系统的软件体系结构.并对制造执行系统的构件规划提出了具体的方法;研究了基于COM构件技术的制造执行系统的设计和开发方法,针对示范企业和车间的生产管理现状,提出了完整的解决方案,实现了MES的原型产品.4.学位论文付春林基于Web的机械加工车间制造执行系统的研究与开发2006制造执行系统(MES)是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，是实现企业信息全集成的关键。近年来，随着信息技术的不断发展，企业制造信息化的进程不断深入，MES作为一种先进的计算机辅助管理思想和工具，逐步成为提高车间管理水平和竞争实力的重要手段。针对企业迫切需要制造执行系统，同时又考虑到企业向网络化制造发展这一趋势，研究基于WEB的制造执行系统对于提高我国制造业管理和自动化水平具有重大的意义。MES的应用可为制造企业实施信息化提供坚实的基础，在计算机技术和网络通信技术的支持下，MES系统不但可以实现车间内部信息的交互，而且可以及时获取并处理外部信息，为车间做出正确及时的决策提供重要依据。本文介绍了MES系统的起源、发展过程和现状，研究了MES的相关理论、关键技术和MES建模方法，比较流程工业和离散工业MES的特点，分析了机械制造业实施MES的有关问题，阐述了机械制造业MES模块划分和模块功能。本文以ASP、Oracle9i为开发语言和开发工具，采用了B/S架构的模式，构建了一个针对机械加工车间的MES体系完整框架(包括了十个功能模块)，并建立了系统管理、生产计划管理、工艺信息管理、人力资源管理、设备管理和物流管理等六个模块的部分数据库，解决车间、人员设备和库房管理信息化的问题，并为下一步与公司ERP集成打下一定基础。通过实例运行，达到了预期目标，界面友好，并实现了网上交互操作，从而为机加车间对车间资源实现最优控制做出了有效的探索。5.会议论文程振杰.张建超.徐莹RFID技术在机械制造行业中的应用2007随着制造行业的蓬勃发展，对各种产品在装配过程的要求也越来越高，不仅是传统意义上的质量保证，更要求对不同类型，不断变化的定单做出实时快速的反应，以适应市场需求，这就对企业的装配自动化水平提出了更高的要求，传统的手工跟单的方式已不能很好的满足装配过程中信息的传递和处理，而RFID(射频识别技术)利用自身在信息的识别，记录和传递方面的特点可以很好的解决柔性制造问题.6.学位论文刘健面向轴承制造过程的制造执行系统（MES）的研究与开发2007在经济全球化的趋势下，我国制造企业面对越来越激烈的竞争，开始采用将制造技术与信息技术、自动化技术、现代管理技术和系统科学有机结合的新一代先进制造技术。但是企业信息化系统多为传统的ERP利PCS，两者之间缺乏连接层，往往造成经营管理决策和实际生产过程无法有效和及时的连接。制造执行系统(MES)的作用是将ERP和PCS连接起来，对采集的数据进行分析处理，完成数据和信息的交换，使得数据采集系统采集上来的数据可以有效的为企业的ERP系统利用，实现企业信息系统的有效集成。本文结合企业横向课题“宁波摩士集团制造执行系统的研发”。深入的结合MES理论和企业实际情况及需求，历时一年半，研究和开发了“面向轴承制造过程的制造执行系统(MES)”，并于2007年1月在宁波摩士集团摩天轴承厂完成了系统的调试和安装，已试运行四个月，系统稳定可靠，基本实现预定的功能。全文共分六章进行探讨：第一章：介绍制造企业信息化所面临的问题，综述制造执行系统(MES)的基本理论、形成过程和国内外的研究发展趋势。并在阐述论文需完成的工作的基础上对论文的内容安排作了介绍。第二章：结合MES基本理论和企业实际情况，对IVIES理论在轴承制造企业的应用进行研究，然后在深入分析系统功能需求的基础上，设计了符合企业实际的面向轴承制造过程的制造执行系统的结构和功能模型。第三章：在第二章设计的结构和功能模型的基础上，综合分析和研究目前各种工业通信网络的优缺点，结合本系统实际需求，选择以太网和现场总线相结合的网络通信结构，并选择Modbus和Modbus/TCP作为系统的通信协议，完成网络通信系统的设计。第四章：首先从功能角度出发确定系统的总体方案，接着进行系统硬件方面的设计，具体包括IVIES服务器的总体方案设计、相应的电源模块、存储模块、人机接口模块和通信模块等的设计；数据采集与反馈控制分站的总体方案设计和具体各模块的设计。最后利用Protet绘制出详细电路原理图和PCB图，外发加工得到系统的硬件实物。第五章：根据系统的功能要求和硬件系统的具体情况，用模块化软件设计方法，采用汇编语言对IVIES服务器和分站的程序进行了没计和编写。并通过在线仿真、调试，完成整个系统的设计和开发，基本实现预定的功能。第六章；对全文进行总结，简要介绍系统实际运行情况，列出在开发过程中所完成的工作，并对进一步的工作进行展望。7.学位论文王纯贤网络化制造环境下以人为中心的制造执行系统关键技术研究2005制造执行系统是面向制造过程的新型车间生产管理与控制信息系统，强调了以时间为关键的现代制造思想，填补了计划管理层与控制层之间的信息断层，是实现企业全面信息集成的关键，也是实施敏捷制造的重要基础。目前，对制造执行系统的研究和开发更多关注的是生产管理与控制的自动化和制造过程的自动化，阻碍了在生产过程复杂、人员密集、自动化程度低的离散制造业中的应用。针对这一问题，本文在分析和总结制造执行系统的功能、特点、发展历程、研究现状和制造系统发展趋势的基础上，结合“以人为中心的生产”的思想和国家自然科学基金资助项目“人机协同的车间数字化制造模式研究”的立项方案，提出了以人为中心的制造执行系统(HcMES)的概念，研究了关键技术，对适合我国国情的制造执行系统技术进行了有益的探讨。论文分析了网络化制造环境下，离散制造业车间生产管理与控制系统的需求和面临的挑战，阐述了HcMES的思想、内涵和功能，给出了定义，建立了功能模型。针对敏捷制造对生产控制结构的可重构、可重用和可伸缩要求，在详细分析和总结车间控制结构和制造资源组织形式的基础上，提出了面向订单的虚拟制造单元和由车间层、虚拟单元层、资源层组成的三层混合控制结构。论文探讨了基于多Agent的HcMES软件开发技术，给出了Agent的通用结构、HcMES的多Agent功能模型和混合控制结构的多Agent层次结构，描述了主要Agent的功能、交互行为和行为内容；针对设备单一Agent建模所带来的网络通信量过大、响应速度慢的问题，在功能分解的基础上，提出由设备任务Agent和设备监控Agent组成的设备双代理机制；为了缩小Agent的交互范围，提高响应速度，提出基于可用资源集的虚拟单元组织结构；在综合分析Agent之间各种通信方式优缺点的基础上，对HcMES的不同层次设计了不同的通信策略；根据HcMES中多Agent的应用要求和KQML语言与XML技术的特点，给出了由KQML保留述行语和车间制造扩展述行语组成的外部语言、基于XML的车间制造标记语言的内部语言和基于XML文档类型/模式的本体组成的通信消息格式和通信模型。探讨了HcMES中Agent的组织管理机制和软件体系结构，给出了层次化软件结构模型。论文对HcMES生产调度问题进行了形式化描述，在分析人机协同调度的思想和方式、JIT生产方式下人工调度的一般过程、HcMES调度问题的多目标优化特征的基础上，给出了基于虚拟单元的任务级、基于设备任务Agent招投标的设备级和基于遗传算法的车间级的三级人机协同优化调度结构；提出了以柔性工艺路线为基础的正、反向招投标调度机制和人机协同方法，即充分利用了Agent的自主性，同时避免了工序关系的割裂和复杂的冲突消解过程；详细描述了基于合同网协议的招投标调度过程和方法，通过评标指标的构成因子及参数调整，综合考虑了加工时间、加工成本、设备