43-现场管理基础研修(标准作业的基础知识)

标准作业的基础知识現場管理基礎研修标准作业是指？１．标准作业是以人的行动为中心、规定作业方法的规则、安全高效地生产出高品质的产品２．标准作业的目的（１）明确作业方法的规则※综合考虑质・量・成本・安全后、决定工作的做法明确产品的制造方法、管理的重点。（２）是找出不合理、浪费、不稳定的工具※没有标准就没有改善（没有正常・异常的区别）以为的行动为中心有反复作业前提３．标准作业的3要素（＝制造方法的规则）标准作业的3要素为①「节拍时间」②「作业顺序」③「标准等待时间」※缺少以上某一项标准作业都不成立。①‐(1)节拍时间（Ｔ・Ｔ）是？节拍时间＝①‐(2)节拍时间的计算方法※根据必要数量和稼动时间决定。在每天的生产中「必须在几秒内制造1个产品」。※用「节拍时间」并不能看出富余率、上述工式单纯用以计算。每天平均的稼动时间每天平均要生产的数量例如、１天所规定的实际工作时间为455分钟必须生产１，０００个时的节拍时间４５５分÷１，０００个＝０．４５５分／个＝２７．３秒／个节拍时间＝27.3秒也就是用27．3秒能做1根的话就可以。※实行节拍时间节拍时间是以正常出勤时间来计算的，在实际通用中不得不用正常出勤以外的时间进行设定时，这就叫做实行节拍时间。①-(3)和标准周期时间（Ｃ・Ｔ）的不同标准周期时间「作业者和机械的一个循环(一周）所花费的时间」。节拍时间是指如期纳货给客户的每个产品的生产速度节拍时间标准周期时间标准周期时间客户纳入下订单生产工序工序工序工序生産工序工序工序工序納入注文客户②-(1)作业顺序是指？「让作业者以最高的效率做出良品的作业顺序」。②-(2)作业顺序和工序顺序的不同是？如下图所示由1个作业者，在有A、B两个部品的生产线，A、B部品的工序一起从左向右的流程中，A部品的作业流程就是逆向的。※这就是作业顺序和工序顺序是有不一致的。②-(3)作业顺序重要的原因是？(2)如果作业顺序不同的话，就分不清哪些是必要的，哪些是不必要的作业。(3)其结果是会导致漏加工和尺寸不良并流到下工序。(1)如果「作业顺序」不明确的话，每个人就会按照自己的喜好来决定作业的顺序。②-(4)规定「作业顺序」的要点是？(1)「作业顺序」是最必要的手顺。(2)要规定「容易遵守、能遵守的作业顺序」。③-(1)标准仕挂品数是指？根据作业顺序进行作业时、以同样的手顺和动作反复进行作业尽量做到「工序内最小限度的仕挂品」，比此标准做多了或做少了都不行。③-(2)标准仕挂品数的例子(1)机械的特性(2)质量确认需要(3)机械的构造要几个同时加工（例、２个同时加工）(4)冷却需要的期间不能加工（例、热处理）③-(3)规定标准仕挂品数的好处是？(1)杜绝过量制造。(2)作业者之间的作业量的不平衡就一目了然。③-(4)标准仕挂品数的规则是？(1)根据生产线的布置和作业顺序规定「标准仕挂品数」。(2)如果达到「标准仕挂品数」就停止作业，这是根本。※在工序中在标准仕挂品数以内时行的生产＝「１个流动」的生产③-(5)标准仕挂品数的规则指？顺方向的作业０个逆方向的作业１个有自动顺送１个无自动顺送０个从作业顺序来看（工序的进程）有有无机械的自动顺送来看③-(6)「标准仕挂品数」和「等待时间」的不同是？「标准仕挂品数」・・・工序内的最小限度的仕掛品※仕挂品是指生产线中正在生产中的产品。「等待时间」・・・即使是按照作业手顺进行作业也不能向下一步推进的状态标准等待时间标准仕挂品数４．标准作业的前提（１）以人的动作为中心（２）重复作业（３）由现场的管理者作成（工・组・班长）※能做示范给作业者看的人５．确立标准作业・・・接下来的工作就很明确。①人和机械的作业时间能见化能找出浪费。②知道等待时间的长短。③通过反复作业找出问题真正的原因。④可找出瓶颈工序，进行改善。⑥能显现出布局上的问题点。⑦监督者进行管理时一目了然。⑧是作业者在生产产品中的指导书。⑨制止作业者做标准外的作业。⑩通过遵守标准作业对品质・数量・成本・安全进行管理。６．作业标准是指？记入标准作业的做法和条件的相关标准（书面资料）（例）QC工序表、作业要领书、作业指导书、品质确认表等⑤通过对工序间的仕挂数的限制达到削减的目的。标准作业和监督者的作用对部下、作业者要努力营造「标准作业是必须遵守的」这样的氛围。1让部下、作业者明白遵守标准作业与达到品质目标、降低成本、确保安全都是息息相关的。2调查标准作业有无彻底被实施，有无难操作的点和不好的条件等（作业观察）、并进行改善。（没有标准就无法改善，从有标准开始才能进行改善）标准作业的内容是应该由现场的管理人员（工长・组长・班长）决定的，但是让对现场最熟悉的作业者一起参与，听取他们的意见也很重要。做标准作业的人要做给作业者看→做给作业者看→教到会为止345标准作业的作成方法１．首先要做「“表”准作业」首先、反复作业要作出能实行的标准↓这就是「“表”准作业」。※在此不能找出浪费与标准作业有区别。２．从「“表”准作業」找出浪费＝确立标准作业标准作业“表”准作业找出浪费３．标准作业的作成流程图能作成“表”准不能作成“表”准进行改善“表”准作业实践找出需改善点实施改善标准作业实践发现问题点和浪费查找原因，提出对策没有进行反复作业作业有不稳定彻底消除浪费标准3票和累计评估表１．标准3票：标准作业是改善的工具（１）各工序能力表列明各工序的生产能力、记入手工作业时间・机械的自动运送时间・以及刀具交换时间、掌握瓶颈工序，认识到问题点在哪里，做为改善的入手点。明示各工序的手工作业时间以及步行时间，检讨在节拍时间内1个人可承担的工序。还将自动运送时间记入，对人和设备的组合可能性进行检讨。（２）标准作业组合票（３）标准作业票（４）累计评估票用图的方式表明了每个作业者的作业范围，记入了标准作业的3要素外还记入了品质确认、安全注意的记号。标准作业票揭示在现在相应的生产线。作业者的1个循环或者每班的作业内容以柱形图表示、在规定的横向并列时间内全员作业完成。累计评估票是为了使各个时间横向平衡而使用的。作为标准3票的补充。