年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设单位（盖章）：****有限公司编制日期：2007年**月**日国家环境保护总局制建设项目基本情况项目名称年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设单位***有限公司法人代表**联系人**通讯地址**联系电话**传真邮政编码**建设地点*****立项审批部门批准文号建设性质新建扩建√技改行业类别及代码玻璃纤维制造C3147占地面积（平方米）53336绿化面积（平方米）10667总投资（万美元）****其中：环保投资（万美元）250环保投资占总投资比例2.52%评价经费（万元）投产日期2009年2月工程内容及规模：一、项目建设的由来****有限公司由***有限公司共同出资，并分别拥有50%的股份。公司主要从事玻璃纤维、玻璃纤维制品（复合材料）的研究、开发、生产、销售与技术服务，相关设备的研究、制造与销售等。公司位于**高新技术产业开发区，目前，该公司建有年产**万吨和年产**万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线两条，生产玻璃纤维原丝及制品。随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛的应用，市场需求不断增大；“十一五”期间，按照GDP年均增长7.5%计，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持持续增长的态势，也推动了玻璃纤维工业的持续高速发展。鉴于以上原因，**限公司经过多方论证，在现有两条生产线的基础上，建设年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线。1根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及***有关规定，本项目需要进行环境影响评价，**有限公司委托我单位对该项目进行环境影响评价。我单位受委托后，派有关工程技术人员到现场进行环境现状调查和收集有关工程资料，按照国家有关环评技术规范要求，编制完成该项目环境影响报告表。二、产业政策符合性分析**年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目拟采用目前国内外先进的池窑拉丝生产工艺和设备进行生产。本项目属于《外商投资产业指导目录》（2007年修订）中鼓励类（三、制造业（十四）非矿物制品制造业5.年产5万吨及以上玻璃纤维（池窑拉丝工艺生产线）及玻璃钢制品生产）。2007年1月，为遏制玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，规范行业发展，维护市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，国家发展与改革委员会制定了《玻璃纤维行业准入条件》。该项目选址在***高新技术产业开发区（国家级），生产企业布局符合土地利用总体规划、城镇规划和产业布局规划；采用国际通用的“E”玻璃纤维成分，纯氧助燃及池窑拉丝生产技术，生产规模为60000吨/年，符合工艺装备准入条件；采用清洁燃料天然气作为炉窑能源，年耗量为1520万标立方米，单位产品能耗折合成标煤约为0.93吨标煤/吨原丝，小于准入条件中的1吨标煤/吨原丝,符合能源消耗准入条件要求。项目其工艺及设备亦不在《产业结构指导目录（2005年）》限制和淘汰类之列。本项目建设具有很高的经济效益和社会效益。因此，本项目符合国家产业政策。三、项目基本情况（一）项目名称、地点、建设单位及性质项目名称：年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设地点：***高新技术产业开发区，**有限公司预留发展空地。厂区西邻***，南2距**高速公路700米。建设单位：**建设性质：扩建（二）建设规模、项目投资及产品方案建设规模：本项目建设规模为年产6万吨的池窑拉丝生产线。耗用玻璃液70150吨，副产品（车头纱及去皮纱）6252吨，昀终制品为60000吨。项目投资：本次项目总投资为9889.7万美元，其中环保投资约250万美元。产品方案：本项目产品均为符合国际标准的高档无碱玻纤原丝。（三）工程建设内容该生产线位于厂内东北部预留发展场地，工程充分利用厂区现有工程设施，厂区内水、电、气等配套设施齐全，适当加以补充和改造后，可满足该工程水、电、气的需求。本项目大部分建筑物为新建，部分进行扩建，并充分考虑未来四线和五线配套设施的预留空间。工程主要建设内容序号项目名称建筑面积（㎡）层数结构型式备注1池窑拉丝车间厂房90003钢结构新建2池窑拉丝车间辅房20253框架结构新建3制品车间30341钢结构新建4原料配制车间3604框架结构新建5水泵房11801钢结构，局部二层新建6浸润剂配制车间12003框架结构新建7空压机房6401框架结构新建8废气处理设施3201框架结构新建9浸润剂原料库/扩建10污水处理站/扩建合计17439（四）主要设备及原辅材料用量本项目主要生产设备序号设备名称设备数量备注1电助熔设备1套32鼓泡装置1套3窑炉控制系统1套4拉丝机80台5漏板88套6介里炉2套7包装机2套8配合料系统1套9拉丝附件88套10空调机组7套11制冷机3套12水泵45台13废水处理系统1套对现有污水处理站扩容14废气处理系统1套15空压机3台16变压器8台17柴油发电机1台18物流输送系统19热风烘干炉10台20压滤脱泥机1台21漏板变压器87台22风机15台23熔窖熔烧系统1套24通路燃烧系统1套25随动流量混气机2台主要原材料及动力消耗序号名称年用量（吨/年）来源运输方式备注1叶腊石50412远嘉粉体管道输送粉状固体2石灰石21654淄博槽车运输粉状固体3硼钙石10986土耳其海运、汽车粉状、袋装4硼砂1047美国海运、汽车粉状、袋装5萤石1673金华火车粉状、袋装6芒硝222四川火车粉状、袋装7浸润剂原料1600美国海运、汽车桶装8水657000厂区自备井管道依托现有系统，新建1眼深水井作为补充9电9093万度开发区供电管网供电管网依托现有管网，增加变配电设备10天然气1520万Nm3厂区内气站管道依托现有11蒸汽105100**有限公司管道依托现有，加辅管道12氧气2715万Nm3**气体有限公司管道输送新建（五）公用工程41、给排水（1）给水水源：本工程水源为厂区内现有的3眼深水井，两备一用。为满足生产生活的需要，新建一眼深水井。供水压力为0.6MPa，水质符合生活饮用水标准。生活给水系统：本工程新增职工450人，生活用水量为36m3/d，通过管网直接供给。生产给水系统：根据生产工艺所需，生产用水分为软化水和纯水，由本工程配套建设的净水装置制备，通过管道输送生产部门。（2）排水本工程生活污水、生产废水、雨水采用分流排水制。因现有的污水处理站无法接纳该项目产生的废水，本工程拟对现有的污水处理站进行改造扩容，生产废水和生活污水进入厂区污水处理站处理后达标后，通过市政污水管网进入高新区污水处理厂统一处理后排入**河，昀终汇入**河。雨水由车间四周明沟汇集后，进入厂区雨水排放总管，昀后进入城市雨水系统。2、供电本工程生产线的熔窑属一级负荷，要求具备双回路供电。本扩建项目位于厂区内玻纤池窑二线旁，拟新建一座35KV总降站，建成后三线10KV电源全部从35KV站内提供，并在35KV站内分别预留四、五线各两路10KV电源。另在变配电站设一套应急柴油发电机组，作为备用电源，满足工程用电要求。3、供热本工程供热蒸汽昀大负荷为12t/h，所需蒸汽由**实业股份有限公司供给，蒸汽供至厂区热力站，调压后管道输送生产工段。4、燃料供应天然气：本项目所用燃料为清洁燃料天然气，由**有限公司供给。年总需量为15205×104Nm3，其中熔窑熔化所需用量为1286×104Nm3/a，窑炉通路所需用量为234×104Nm3/a，厂区内现有天然气管线上留有接口，铺设管线后即可满足供给。本工程拟采用液化石油气作为天然气的备用气源，以满足生产所需。氧气：本工程熔窑采用纯氧助燃，用气量为2715Nm3/h，由**限公司供给，管道输送生产车间。5、压缩空气本工程新增压缩空气负荷为99.5m3/min，需新建压缩空气站一座，产生的压缩空气供原料车间、拉丝车间、后加工车间等生产用气。6、制冷与空调厂区制冷站现设有制冷量约1740千瓦的溴化锂制冷机组三台，本工程需在新建制冷站内增加3台757千瓦的电制冷机组，两备一用。冷却水采用循环水系统，设置玻璃钢冷却塔，冷冻水采用双水池开式循环系统，冷却水补水采用软化水。（六）总平面布置本工程根据一期、二期工程设计中预留的场地布置，在力求布置紧凑，流程合理的前提下，充分利用现有工程建筑和设施，通过适当的改造和补充，满足扩建工程需求。总体布局在满足国家防火、环保、安全、卫生等方面规范规定的基础上，结合工程生产特点，确保工艺流程顺畅、短捷、合理的要求，新建原料车间、储料仓、浸润剂配制车间、水泵房、空压机房、热力站和水塔等设施。具体布置见附图2。（七）工作制度与劳动定员扩建项目采用连续工作制度，年工作日为365天，全线主生产车间实行四班三运转制，每天工作24小时。新增劳动定员450人，所需人员由公司统一面向社会公开招聘。（八）环保投资概算本工程总投资为**万美元，环保投资约250万美元，占投资比例的2.52%。主要用6于项目生产、生活过程中产生的废水、废气、噪声和固废等的治理及厂区绿化、环保管理等。环保设施及投资一览表序号项目名称环保设备名称投资（万美元）备注1原料车间粉尘处理布袋除尘器20.8新增2炉窑废气治理脱硫除尘设施83.3新增3生产、生活污水处理污水处理站111.1改造、扩容4废丝治理收集装置6.2新增5噪声消音、隔声、降噪设施20.8新增6厂区绿化等植树、种草等生态措施7.0补充7环保管理0.8依托现有合计2507与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、与项目有关的原有污染情况1、现有工程概况**有限公司现有一条**万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（一线）和一条**万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（二线），生产玻璃纤维原丝及纤维制品。现有生产线均采用池窑拉丝生产工艺，以天然气作为炉窑燃料；两条生产线分别建设废气处理设施，共用一座污水处理站。现有职工800人。采用连续生产制度，年工作天数为365天。原有污染情况如下：（1）现有工程生产工艺流程简图：（2）工艺说明：原丝烘干单元窑H型通路拉丝原料短切纤维产品废气换热器余热锅炉废气处理排放浸润剂浸润剂原料浸润剂配制天然气混合料输送罐去离子水短切机短切原丝毡机短切原丝毡络纱机无捻粗纱蒸汽出厂包装方格布直接无捻纱称量8池窑拉丝工艺过程是将按比例精确称量的玻璃配合料采用密闭管道，经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓，玻璃配合料与一定比例的处理后的废丝用螺旋给料机将混合均匀的玻璃配合料投入池窑中熔化成玻璃液。整个系统均采用机械化、自动化的密封装置。熔化部和通路均采用天然气加热。熔化后的玻璃液经澄清和均化后，由铂铑合金制成的多排多孔大漏板流出，通过冷却器对丝根进行强制冷却，并被拉丝机高速牵伸成型为纤维。成型后的单丝经单丝涂油器涂覆浸润剂后集束成原丝束，再通过拉丝机排线装置有序地卷绕在拉丝机机头绕丝筒上，形成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒，经绕丝筒输送链输送至原丝检验间进行检验、称量，合格原丝经烘干炉烘干后，根据产品需要，采用不同的设备进行后序加工后，得到玻纤纤维系列产品，包装出厂。（3）公用工程○1供排水供水：现有生产线生产生活水源为厂区自备井，现有工程总量水量为584000m3/a，生活用水量为23360m3/a；生产用水根据生产工艺需求采用软化水和去离子水，池窑拉丝间接循环水系统、直接冷却水系统、余热锅炉用水采用软化水，软化水采用离子交换法制得；浸润剂配制采用去离子水，采用反渗透法制备。排水：现有工程生活污水、生产废水、雨水采用分流排水制。厂区内现建有污水处理站一座，日处理能力为3000m3/d，实际处理量为1500m3/d，生产废水和生活污水进入厂区污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》一级标准后，通过**有限公司排水口，排入涝淄河。年排水量为438000m3/a。雨水由车间四周明沟汇集后，进入厂区雨水排放总管，昀后进入城市雨水系统。○2供热现有工程蒸汽的用量为8t/h，年用量为70080t/a，蒸汽压力为0.6MPa，蒸汽来自**股份有