5车间布置设计

5车间布置设计2006年10月第五章车间布置设计5车间布置设计5.1车间布置设计概述5.2车间设备布置设计5.3典型设备的布置方案5.4设备布置图5.5设备安装图5.6应用PDMAX绘制设备布置图5车间布置设计一、化工车间组成车间组成生产设施：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段、控制室、贮罐区、露天堆场生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、除尘室、通风室行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所其他特殊用室：劳动保护室、保健室车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。5车间布置设计工艺流程设计设备选型车间布置设计管道布置(配管设计)将各工段与设备按照生产流程在空间上进行组合和布置（第5章）用管道连接工段、设备（第6章）5车间布置设计两个阶段：初步设计（基础工程设计）施工图设计（详细工程设计）5车间布置设计初步设计施工图设计5车间布置设计二、车间布置设计内容车间厂房布置车间设备布置把车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。把工艺设备在一定区域内进行排列分初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和立面布置5车间布置设计(1)确定各工序、各设施和特殊用房空间位置(2)确定各工艺设备在车间平面和立面位置(3)确定工艺流程图中不予表达的辅助设备或公用设备位置(4)确定供安装、操作与维修所用通道系统位置与尺寸(5)在上述各项的基础上确定车间建筑物、构筑物与场地的尺寸(6)确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道走向和位置5车间布置设计三、车间布置基本条件车间外部条件车间内部情况5车间布置设计车间外部条件:车间在总图中所占位置及周围设施情况与本车间有关车间、工段、部门在总图上位置车间所在的地形条件和周围环境本车间所在地地形开阔程度，以便考虑厂房平面及立面布局；车间所在地水文地质情况，如地下水的流向、地耐力等。5车间布置设计车间内部情况1.熟悉工艺流程熟悉车间生产工艺主要流程和辅助流程，满足工艺生产要求。2.了解设备情况(1)掌握设备基础资料，如设备一览表等。(2)了解各类设备安装、检修要求及操作情况。(3)物料流动及数量。(4)能量消耗。(5)了解水、电、汽等公用工程对厂房要求，如配电室要求干燥，不宜放在潮湿车间楼下。(6)生产、生活、安全方面的要求。5车间布置设计四、车间布置的设计原则⑴从经济和压降角度考虑，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有所调整。⑵根据地形、主导风向等进行布置——尽量采用露天布置，构筑物能合并的尽量合并。⑶明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备全年最小频率风向的下侧，并集中布置在装置的边缘。⑷控制室和配电室应布置在生产区域中心部位，在危险区之外。5车间布置设计⑸充分考虑本装置与其他部门的位置，力求紧凑，联系方便，缩短输送管线，节省管材费用及运行费用。⑹留有车间发展余地；⑺所采取的劳动保护、防火、防腐、防毒、防爆及安全卫生等措施要符合有关标准、规范要求。⑻有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设置围堰，以便集中处理。⑼设置安全通道，人流、物流方向应错开。⑽设备布置应整齐，尽量使主要管架布置与管道走向一致。5车间布置设计五、车间布置设计的组织和程序车间布置设计组织车间布置设计需要各类专业人员合作车间布置设计程序车间布置初步设计管道仪表流程设计车间布置施工图设计5车间布置设计五、车间布置设计的依据1.相关标准、规范和规定GB50016-2006建筑设计防火规范GB50160-2008石油化工企业设计防火规范HG20571-1995化工企业安全卫生设计规定GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范GB12348-2008工业企业厂界噪声标准GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范5车间布置设计2.基础资料(1)初步设计—工艺和仪表流程图、施工设计—管道和仪表流程图；(2)物料衡算数据及物料性质，包括原料、中间体、副产品、产品的数量及性质，三废的数量及处理方法。(3)设备一览表——设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况(4)公用系统消耗——水、电、热、冷冻、压缩空气、外管资料；5车间布置设计(5)车间定员表——技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，最大班人数和男女比例等；(6)厂区总平面布置图——包括车间之间、辅助部门、生活部门的相互联系，厂内人流、物流的情况和数量。(7)建厂地形和气象资料。5车间布置设计化工建筑基本知识一、建筑物的构件地基、基础、屋顶墙、柱、梁、隔墙楼板、楼梯门、窗及天窗等5车间布置设计化工建筑基本知识地基：要求足够的强度和稳定性基础：可靠性和耐久性楼板、屋顶、地面：特殊要求楼梯：宽、坡度、踏步高度、踏步宽要求墙、柱：垂直受力构件梁：水平受力构件门：防火门向外开、其他门一般向内开窗：采光和通风5车间布置设计化工建筑基本知识二、建筑物的结构砖木结构（化工厂一般不用）混合结构钢筋混凝土结构钢结构5车间布置设计化工建筑基本知识钢筋混凝土结构需要大跨度和高度时，常用钢筋混凝土结构,一般跨度为12～24m。优点:强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修理与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋混凝土结构。缺点:自重大，施工比较复杂。5车间布置设计化工建筑基本知识钢结构屋架﹑梁柱用钢材制成。优点:制作简单，施工较快缺点:金属用量多，造价高，须维修保养。混合结构一般指砖砌承重墙，屋架和楼盖用钢筋混凝土。造价经济，节约钢材、水泥和木材，适用于没有很大荷载车间，化工厂经常采用。5车间布置设计化工建筑基本知识三、化工建筑图1.房屋建筑视图立面图、平面图、剖面图2.房屋建筑图的图例常用的建筑配件和建筑材料的图例（参照）3.房屋建筑图的比例房屋建筑图一般采用1:50或1:100，大型贮罐或仓库等也采用1:200或1:500。5车间布置设计正立面图平面图剖面图立体图化工建筑基本知识5车间布置设计把房屋的柱或承重墙的中心线用细点划线引出，在端点画一圆圈，并按序编号称为定位轴线。它用来确定房屋主要承重构件的位置、房屋的柱距和跨度。在设备或管道布置图中可用来确定设备和管道的位置。定位轴线编号方法：①纵向定位轴线，自左至右采用阿拉伯数字1、2、3进行编号；②横向定位轴线，自下而上采用大写字母A、B、C进行编号；③小圆直径为8㎜，用细实线划出化工建筑基本知识4.建筑图定位轴线5车间布置设计化工建筑基本知识5车间布置设计5.建筑图的尺寸标注化工建筑基本知识尺寸线画法尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角（右上倾斜）的短线平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：房屋的总长和总宽；中层：开间（房间宽）或进深（房间长）的尺寸；里层：外墙上门、窗宽度及其定位尺寸。5车间布置设计5车间布置设计化工建筑基本知识6.立面图的尺寸标注标注楼板、梁、屋面、门、窗等配件高度，单位为毫米。以标高形式标注楼板、梁、屋面、门、窗等配件的高度位置，单位为米。在图中同样不注单位。通常以底层室内地坪为零点标高。零点以上为正值，零点以下为负值。7.总体尺寸的标注要标注所有总体尺寸，且允许画成封闭尺寸链状。为方便施工，需标注必要的重复尺寸。5车间布置设计化工建筑基本知识5车间布置设计化工建筑基本知识8.建筑图中的方位标建筑图一层平面图中，图面右上方应绘制表示建筑物方向的方向标，通常有三种形式⑴指北针圆圈为细实线，直径约为25mm，在圈内绘制指北针，下端宽度为直径的1/8左右。⑵方位标⑶玫瑰方向标在项目工程的总平面图中，常采用玫瑰方向标来标明该项目工程所在地域每年各方向的风发生的频率。5车间布置设计方位标：圆为粗实线，通过圆心绘制相互垂直的两条直线，用“北”字（或字母N）标明真实的地理北向，并从北向开始顺时针方向分别标注0°、90°、180°和270°等。5车间布置设计化工建筑基本知识风玫瑰图5车间布置设计5车间布置设计风玫瑰图5车间布置设计化工建筑基本知识四、化工建筑的特殊要求化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全生产的要求。即在建筑上要采取一定的措施，以达到防火防爆和防腐目的。5车间布置设计5车间布置设计5车间布置设计化工建筑基本知识1.防火防爆⑴涉及到闪点＜28℃的易燃液体，爆炸下限＜10%的可燃气体，必须按甲类建筑要求设计；涉及到闪点≥28℃，爆炸下限≥10%的危险物料，应按乙类建筑要求设计。(2)建筑物的耐火等级（以楼板耐火时间为基准）：一级为1.5h，二级为1h，三级为0.5h，四级为0.25h。5车间布置设计化工建筑基本知识建筑物防火采取措施①以楼板为基准。其它建筑构件应按该构件在安全上的重要性分级选择耐火极限，如梁比楼板重要选2.0h，柱比梁更重要选2～3h，防火墙则需4h。②甲类单层厂房，一级防火，建筑面积≤4000㎡二级防火，建筑面积≤3000㎡；多层厂房，一级防火，建筑面积≤3000㎡二级防火，建筑面积≤2000㎡。③甲类、乙类生产应采用一、二级耐火建筑。5车间布置设计⑶为减少爆炸事故的危险作用，建筑设计中基本措施是采用泄压与抗爆结构。前者合理布置工艺设备和设计足够的泄压面积。后者采用非燃烧的钢筋混凝土框架结构和轻质墙填充的围护结构。⑷车间内防爆区与非防爆区（生活、辅助及控制室等）应设防爆墙分隔。化工建筑基本知识5车间布置设计化工建筑基本知识2.防腐设备布置时采用集中与局部防腐措施向土建提供腐蚀情况和防腐要求，选择合适建筑材料和对基础、地基、楼面等作防腐处理。在气体介质腐蚀情况下，对门、窗、梁、柱要采用防腐措施，如涂刷防腐涂料等，同时对电气、仪表也要作防腐设计。5车间布置设计化工建筑基本知识五、厂房的结构尺寸1.工业建筑模数制把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必须是相应基数的倍数。这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容为：①基本模数为100㎜；②门、窗洞口和墙板的尺寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房的柱距应采用6m或6m的倍数；④多层厂房的层高为0.3m的倍数。5车间布置设计化工建筑基本知识2.厂房的经济结构尺寸⑴单层厂房单层厂房的跨度≤18m时，为3m的倍数；跨度＞18m时，用6m的倍数。常用跨度为6、18m，柱间距为6、12m。⑵多层厂房框架式厂房常用方格式柱网(6×6m)。内廊式厂房的柱距常用跨度为6、18m。⑶辅助建筑开间宽度一般可取3.3m或3.6m，进深可取5.4m、6.0m或7.2m。5车间布置设计车间厂房设计布置车间厂房的整体布置厂房的平面设计厂房的立体轮廓设计主要取决于生产规模、生产流程、生产种类、厂区面积、厂区地形和地形条件厂房的轮廓设计5车间布置设计一、厂房的整体布置车间厂房设计布置根据车间外部条件和车间内部情况，全盘考虑车间各厂房、露天场地和各建筑物的相对位置和布局问题。分散式和集中式布置露天布置或半露天布置流程式布置5车间布置设计车间厂房设计布置1、分散式和集中式布置将车间各工段及辅助车间分散在单独的厂房内将车间各工段及辅助车间集中合并在一个厂房内分散式：生产规模较大，车间各工段生产特点有显著差异(如防火等级等)，厂区面积较大，厂区地势不平坦或有山区地势集中式：生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦5车间布置设计车间厂房设计布置2、露天布置或半露天布置露天布置是优先考虑的第一方式，只要有可能，都要采用露天或半露天布置（石化）。大部分设备布置在露天或敞开式的多层框架上，部分设备布置在室内或设顶棚的框架上，生活﹑行政﹑控制﹑化验室等集中在一幢建筑物内，且布置在生产设施附近。露天或半露天布置优点：建筑投资少、用地省，利于安装和检修，有利于通风和防火防爆；缺点：受气候影响大，操作条件差，自控要求高。5车间布置设计车间厂房设计布置3、流程式布置按流程顺序在中心管廊的两侧依次布置各个工段。这可以避免管道的重复往返、缩短管道总长，实践已证明是最经济的布置方式。各个工段分别组成一块