无水氨岗位生产操作规程(完成版)

1无水氨岗位生产技术操作规程二〇〇八年五月2前言为推进建立现代企业制度的进程，规范山东铁雄能源集团焦化有限公司回收车间无水氨岗位的日常操作，特制定本规程。本规程由攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂提出。本规程由山东铁雄能源集团焦化有限公司审核。本规程规定了山东铁雄能源集团有限公司无水氨岗位生产技术操作。本规程适用于山东铁雄能源集团有限公司无水氨岗位。本规程主要起草人：赵磊刘强夏颖王俊荣吴田均3目录1、无水氨生产原理……………………………………………………42、岗位要求……………………………………………………………143、岗位安全防护………………………………………………………164、主要设备……………………………………………………………195、主要工艺参数指标…………………………………………………216、磷酸母液配置操作…………………………………………………237、吸收塔通煤气操作…………………………………………………258、解吸系统开工操作…………………………………………………269、精馏系统开工操作…………………………………………………2910、液氨球罐装液氨操作………………………………………………3111、取样操作……………………………………………………………3212、水平衡操作…………………………………………………………3313、除焦油器操作………………………………………………………3414、吸收操作……………………………………………………………3515、解吸操作……………………………………………………………3616、精馏操作……………………………………………………………3717、解吸塔切换操作……………………………………………………3918、精馏塔切换操作……………………………………………………4119、热交换器切换操作…………………………………………………4320、系统正常停产操作…………………………………………………4421、运转设备操作………………………………………………………4722、安全注意事项………………………………………………………4923、系统紧急停产操作…………………………………………………5024、系统停电操作………………………………………………………5125、系统停水、汽、气…………………………………………………5226、操作异常对策………………………………………………………534无水氨工序无水氨生产原理一、磷酸溶液吸收氨的基本原理弗萨姆法制取无水氨包括三个主要过程，即用磷酸铵溶液吸收焦炉煤气中的氨、磷铵富液的解吸以及解吸的所得氨汽冷凝液的精馏。磷酸为三元酸，它在水溶液中能离解为磷酸二氢根离子[H2PO4-]磷酸一氢根离子[HPO42-]和磷酸根离子[PO43-]，磷酸是中等强度的酸，其第一级离解常数为101×10-3，在水溶液中主要离解成（H+）及（H2PO4-）由于磷酸的水溶液中含有上述各种离子，所以氨与磷酸作用，能生成磷酸一铵（NH4H2PO4），磷酸二铵[（NH4）2HPO4]和磷酸三铵[（NH4）3PO4]。磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵的主要性质见下表：名称分子式晶型25℃溶解度/%氨蒸汽压/PaPH值50℃100℃125℃磷酸一铵NH4H2PO4正方晶型41.60.00.490.494.4磷酸二铵（NH4）2HPO4单斜晶型72.126.5492947.8磷酸三铵（NH4）3HPO4三斜晶型24.1-6305115499.0由上表可见，磷酸一铵是十分稳定的，要加热到103℃才会分解。磷酸二铵较不稳定，在50℃时就已产生明显的氨蒸汽压，当温度达70℃时即开始放出氨而变成磷酸一铵。磷酸三铵很不稳定。在室温下就分解出铵而变成磷酸二铵，因此在弗萨姆法所用的磷铵溶液中主要含有的是磷酸一铵和磷酸二铵。在低于120℃时，磷铵溶液表面上氨的分压主要与溶液中的磷酸二铵含量有关。当用此种磷铵溶液来吸收荒煤气中的氨时，溶液中的部分磷酸一铵能很好地吸收氨而生成磷酸二铵，而在一定温度下，富液进行解吸时，溶液中的部分磷酸二铵又受热分解放出所吸收的氨还原为磷酸一铵，所得贫液重新返回吸收塔循环使用。上述过程的反应式为：4243424HPONHNHPOHNH吸收解吸5无水氨工序无水氨生产原理采用磷铵溶液吸收氨时，吸收塔后煤气含氨量，主要取决于在吸收操作温度下入塔贫液液面上的氨分压，即取决于磷铵溶液中的磷酸二铵含量。所以在一定的吸收温度下，入塔贫液中的总铵量，一铵和二铵之间的质量比（可以用NH3/H3PO4的克分子比表示），是十分重要的。一般喷洒贫液中的含氨为6～8.5%，含磷酸约41%，NH3/H3PO4克分子比约在1.2～1.4之间，循环母液（吸收塔下部循环铵溶液）含氨为8.5～10.5%，含磷酸约44%，NH3/H3PO4克分子比为1.65～1.85之间，当吸收操作温度为40～60℃时，煤气中99%以上的氨可被吸收下来。由于磷酸吸收具有选择性，只吸收焦炉煤气中的氨而焦炉煤气中的酸性组分（CO2、H2S及HCN）不被溶液吸收（只有痕量），因此无需再经化学净制，即可生产出极纯的产品。二、无水氨生产工艺流程从洗萘塔来的焦炉煤气进入吸收塔下段，与磷酸铵溶液逆流接触，煤气中95%以上的氨在下段被吸收。煤气进入吸收塔中、上段后，其中剩余的氨进一步被吸收，脱氨后的煤气从吸收塔顶出来，进入煤气终冷塔。吸收塔上、中、下三段磷酸铵溶液分四台循环泵循环喷淋（一台备用）。下段循环泵将部分富液（吸氨后的磷酸铵溶液）送至除焦油器，除去富液中的焦油和萘等杂质，而夹带焦油及杂质的富液自流至焦油槽，焦油、萘等杂质被定期刮入焦油渣箱，焦油渣箱底部溶液通过返液泵回到除焦油器，除焦油器内富液自流入溶液槽后，溶液通过富液升压泵送入贫富液换热器与从解吸塔底来的贫液（解吸后的磷酸铵溶液）进行热交换，富液被加热到沸腾状态，进入接触器，闪蒸出的酸性气体和少量氨气返回吸收塔。接触器底出来的富液，用解吸塔给料泵加压送至氨汽富液换热器进行热交换后进入解吸塔上部，富液与来自解吸塔底的1.67Mpa饱和蒸汽逆流接触，氨从富液中解吸出来，塔底贫液在贫富液换热器中被冷却，再进入贫液冷却器进一步冷却，然后贫液同吸收塔上段循环液合并进入吸收塔循环使用。从解吸塔顶部出来的氨蒸汽，在解吸塔冷凝冷却器上段被部分冷凝，随后在下段被冷却水全部冷凝成氨水，自流到精馏塔原料槽。为了进一步除去氨水中的酸性气体，用32%的氢氧化钠连续加入到精馏塔原料槽，同酸性气体中和后和精馏塔底废水一同排出。精馏塔原料泵将浓氨水送至精馏塔中部，在精馏塔内，浓氨水被精馏塔底部进来的1.67Mpa饱和蒸汽加热、蒸馏，氨在塔顶积聚，产生99.8%的氨气，经精馏塔冷凝冷却器冷凝成40℃左右的液氨，进入回流柱，液氨由精馏塔回流泵升压后，部分作塔顶回流，剩余部分作为产品，送至6无水氨工序无水氨生产原理液氨储罐，产品以装车和装瓶形式出厂。塔底废水自压至三期蒸氨塔，为保证精馏塔操作稳定，在精馏塔22层塔盘引出侧线排油管，将油污排入吸收塔。三、工艺流程图见下页7891011121314无水氨工序岗位要求一、岗位素质特殊要求1、掌握本工序生产工艺，熟悉上下工序生产工艺；2、掌握本岗位设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因；3、会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定的理论水平；4、熟悉本岗位的生产环境，掌握本岗位的危险因素及环境因素。二、岗位职责1、在班长的领导下完成本班生产、质量、测量、设备、安全、环保、定置管理等工作；2、负责本岗位的设备开停，日常维护、点检及配合检修；3、积极查找各类隐患并及时处置和报告；4、负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作；5、掌握本岗位应急措施，具备处置突发事故的能力，在保证自身安全的情况下完成相应的应急救援任务；6、执行车间各项管理规定、规章制度、通知，接受安全教育；7、负责本岗位的无水氨生产操作，确保无水氨正常生产；8、认真做好岗位操作原始记录，保证原始记录的真实性、准确性和及时性；9、严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不得擅自将岗位交于其他人操作；10、认真做好所属设备仪表出现故障记录，当班能够更换处理的仪表及时更换；11、掌握本岗位连续三班的所有操作，严禁不清楚连续三班的所有操作而接班；12、完成上级交办的各种任务。三、岗位权限1、制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干；2、有权对安全生产过程中存在的问题（包括环保、消防方面存在隐患的问题）提出合理化建议；3、有权了解本岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；4、在直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所；5、有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；6、对出现异常生产而无合理解释的交班人员，有权拒绝接班。15无水氨工序岗位要求四、现场定置管理1、现场无果皮、纸屑等杂物，保持整洁、美观、并做到无积灰、蛛网、烟头等，地面无油污；2、仪表、操作柜的清洁，做到无油污、积灰，记录纸保持完整；3、各种记录本保持整洁，记录完整，定点有序放置；4、岗位人员休息室及操作室房间桌面整洁，不应有其它与生产技术无关的物品；5、各种工具应放在工具箱或指定的位置，并保持整洁，随时清除与生产操作无关、与环境不相符的杂品；6、消防、防洪设施、应急设备、器材定置摆放，不得挪做它用；7、生产现场各类标识齐全、醒目、规范。16无水氨工序岗位安全防护一、氨的化学危害性氨是具有强烈刺激臭味的气体，极易溶于水而形成氢氧化铵（氨水），呈强碱性。氨的急性中毒多发生在事故现场，如管道阀门破裂，泄漏等；急性中毒主要以呼吸道粘膜刺激和灼伤。轻度中毒表现为鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。严重中毒时可有喉头水肿，声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，造成气管阻塞而引起窒息。吸入高浓度还可引起急性化学性肺水肿，使人昏迷可导致死亡。皮肤接触氨汽或氨水，可引起局部灼伤，使皮肤出现红斑、水泡等。慢性长期接触，可引起鼻、咽和支气管粘膜慢性炎症。液氨是强腐蚀性有毒物质，标准大气压力下于-33.3℃沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。液氨蒸汽强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用。受液氨损伤的皮肤应立即用水冲洗，然后以3%～5%硼酸、乙酸或柠檬酸溶液湿敷，严重时立即送医院处理。本岗位的危险化学品名称：浓氨水、氨汽，当空气中浓度达到0.49mg/L时能刺激眼睛，达到1—2mg/L以上时能引起咳嗽。在气态氨含量为0.2mg/L的环境下工作，短期内就可能引起肺气肿。当空气中气态氨浓度达到15～28％时，易发生爆炸事故，室内空气中氨的权限浓度为30mg/m3。当发生危化品事故时，严禁出现人员未戴滤毒罐或氧气呼吸器处理进行应急操作，避免中毒事故发生，以及严禁周围区域动火作业。二、本岗位经辨识的危险因素和环境因素如下：1、危险因素如下：危险因素涉及的活动/设备潜在的危险可能发生的事故风险控制途径负责人纠正措施运行控制腐蚀无水氨的生产泄漏中毒设备巡检操作规程岗位人员腐蚀磷酸的储存泄漏灼伤设备巡检操作规程岗位人员腐蚀碱液的储存泄漏灼伤设备巡检操作规程岗位人员有毒易燃易爆介质进塔作业、动火检修毒气、缺氧、泄漏、火花中毒、着火、爆炸取样化验安全检修标准岗位人员液氨液氨罐泄漏、超温超压中毒、冻伤、着火爆炸设备巡检定期检测岗位人员17无水氨工序岗位安全防护2、环境因素如下活动、产品、服务环境因素排污场所环境影响现控制方式达标情况备注贫液冷却器清扫磷铵母液排放无水氨一楼水控制排放量一般因素贫富液换热器清扫磷铵母液排放无水氨一楼水控制排放量一般因素液氨罐清扫液氨排放液氨罐槽区水控制排放量一般因素吸收循环泵清扫磷铵母液排放无水氨泵区水控制排放量一般因素富液升压泵清扫磷铵母液排放无水氨泵房水控制排放量一般因素原料泵清扫氨水排放无水氨泵房水控制排放量一般因素原料泵泄漏氨水排放无水氨泵房水检修，送入酚水系统一般因素回流泵泄漏液氨排放无水氨泵房水检修，送入酚水系统一般因素液氨罐残氨排放液氨排放液氨罐区水控制排放量一般因素