《人防工程》建设监理实施细则dot

14.7D/0人防工程专业监理细则编制人：审核人：有限公司年月日14.7D/0目录一工程概况及专业工程的特点二监理工作流程三监理工作要点四监理工作的方法、措施及应完成的监理资料要求五质量通病及防治措施六本专项工程所涉及的环境、职业健康方面监理要素及管理办法14.7D/0人防工程监理细则一、工程概况及专业工程的特点（一）、工程概况：1、工程项目名称：2、建设地点：3、建设规模：4、建设单位：5、设计单位：6、施工单位：7、工程类型：房屋建筑工程（二）、细则编制依据1、监理规划2、工程建设标准《建设工程监理规范》GB50319—2013《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2015《人防工程施工及验收规范》GB50134—2004《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-200807FG01~053、工程设计文件：4、施工组织设计、（人防工程专项）施工方案（三）、专业工程特点：14.7D/0二、监理工作流程主体结构钢筋混凝土工程质量控制监理工作流程：不合格合格不合格合格施工单位轴线标高自检合格施工单位整改验收轴线标高施工单位钢筋工程自检合格施工单位整改钢筋工程隐蔽验收施工单位整改模板工程验收施工单位模板工程自检合格施工单位检查浇筑前的准备工作总监或总监代表签署混凝土浇筑令令施工单位浇筑混凝土施工单位混凝土养护全过程旁站监理梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理不合格合格砼现浇结构验收子分部工程验收和评估监理巡查见证结构实体检测14.7D/0隐蔽工程质量验收监理工作流程隐蔽工程施工承包方签署隐蔽工程验收单监理工程师整改承包方检查结果审核监理工程师隐蔽工程自检合格承包方不合格合格进行下一道工序上报、归档隐蔽工程施工承包方签署隐蔽工程验收单监理工程师整改承包方检查结果审核监理工程师隐蔽工程自检合格承包方不合格合格进行下一道工序上报、归档14.7D/0施工质量控制工作流程承包商呈报单位工程开工申请附：1．施工组织设计2．测量复核资料3．工、料、机到场情况4．分包的资质证件监理工程师审批发布开工令工序开工审批1．基础资料齐备2．原材料合格3．上道工序合格工序施工专业监理工程师验收批复进行工程计量承包商自检填报工序质量审批表合格合格不合格14.7D/0质量事故（工程缺陷）分析处理程序三、监理工作要点3.1一般规定3.1.1本人防工程施工采用商品混凝土。3.1.2混凝土各分项工程的施工，应在前一分项工程检查合格后进行。3.2模板分项工程3.2.1模板及其支架应符合下列规定：1.必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2.能可靠地承载新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；发现事故（缺陷）事故（缺陷）调查原因分析确定防护措施防护措施实施确认是否处理确定处理方案设计施工提交处理报告结论检查验收补充调查进一步分析是不充分14.7D/03.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确；4.模板的接缝不应漏浆；5.临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。3.2.2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3.2.3现浇钢筋混凝土梁、板、柱，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。3.2.4模板安装的允许偏差应符合表3.2.4的规定。表3.2.4模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5标高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相邻两板表面高低差2预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10；0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10；03.2.5模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2、底模，在混凝土强度符合表3.2.5规定后，方可拆除。表3.2.5拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2502～875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。3.2.6已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3.3钢筋分项工程3.3.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。14.7D/0钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.3.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，可采用计算求得：钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。3.3.3钢筋的表面应洁洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。3.3.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端需做180°弯钩，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。3.3.5钢筋加工的允许偏差，应符合表3.3.5的规定。表3.3.5钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.3.6钢筋的焊接接头应符合下列规定：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。3.3.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HPB335级和HPB400级、RRB400级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。3.3.8同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋14.7D/0的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3.3.9受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm；在高湿度环境下，不宜小于45mm。3.3.10绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合表3.3.10的规定。表3.3.10钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高度±50骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±20焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋保护层梁、柱±5墙、板（拱）±33.4混凝土分项工程3.4.1水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、14.7D/0出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应做复查试验，并按试验结果使用。3.4.2混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定。3.4.3泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：1、骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%；砂率宜为40%—50%；2、最小水泥用量宜为300kg/m3。3、混凝土的坍落度宜为80—180mm；4、混凝土内宜掺和适量的外加剂。3.4.4泵送混凝土施工，应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。3.4.5在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。3.4.6混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。3.4.7混凝土浇筑层的厚度，当采用插入式振捣器时，应为振捣作用部分长度的1.25倍；当采用表面振动器时，应为200mm。3.4.8采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3.4.9大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。3.4.10工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。3.4.11浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：口部