EN15085文件解析和车间的焊接加工

轨道车辆焊接体系文件EN15085解析与车间的焊接加工EN15085的内涵DIN6700EN15085EN15085全套标准包括五部分第一部分:总则第二部分:焊接企业的质量要求及资格认证第三部分:设计要求第四部分:生产要求第五部分:检验、试验与文件(一)EN15085-1本系列标准所用到的概念解析(二)EN15085-2焊接企业的质量要求及资格认证解析1、焊接制造商的审核根据焊缝的要求，焊接制造商的资质等级为：CL1、CL2、CL3不进行焊接而承揽轨道车辆项目的企业需要CL4(1)焊接制造商的资质等级(焊接资质等级)，(认证证书级别缩写为“CL”(Certificationlevel))(2)焊接资质等级和焊缝等级CL1CPA、CPB、CPC1、CPC2、CPC3、CPDCL2CPC2、CPC3、CPD如果对焊缝的检验等级为CT1级，可焊接CPC1级焊缝CL3CPDCL4不进行焊接，从事设计或营销或组装的企业焊接接头的性能等级(焊缝等级),缩写为“CP”(Classofperformance)(3)以下部件的焊接必须具备CL1资质转向架、枕梁车体结构牵枕缓车轮部件制动系统承重支撑部件按照EN15085-3要求，相应的焊接部件在图纸上要标注上所需的CL1，或CL2，或CL3焊接制造商资质。转向架与车体间牵引装置转向架与车体间的缓冲装置燃料箱2、焊接制造商的要求（1）焊接人员的要求1）焊工和焊接操作员的要求按照ISO9606-2，或EN287-1考试焊工按照EN1418考试焊接操作员2）焊接监理的要求按照ISO14731要求具有相应的学历、理论水平和实践经验的能够胜任指导车间产品焊接的焊接技术人员。标准将焊接监理分为A,B,C3个等级。公司法人、总经理、车间主任不可以做为焊接监理，尤其是CL1资质的企业。3）焊接检验人员的要求焊接企业必须具备足够的检验人员（达到每个车间、每班和每个生产线有配备）。公司有多个车间，则每个需要一焊接监理或其代理。按照EN473/ISO9712培训具备等级2资质，进行VT、PT。或经焊接监理培训授权。焊接检验监理（领导）应当由焊接工程师或IWIP(国际焊接质检人员)，或具有EN473等级3的检验人员。（2）焊接加工的设备要求以下条件是必须的：温湿度相对稳定的焊接车间稳定的电源配置不同焊接材料的加工焊接要相互分开（碳钢、不锈钢、铝合金）必备的检验设备若无，由签有合同的有资质的外单位进行检验吊装、搬运等物流设备工作平台、焊接工位各种翻转和变位设备工装防护措施，粉尘、飞溅、废渣、腐蚀等对母材和焊缝的影响（3）焊接生产的管理结构所制定的管理结构必须保障焊接监理要能够实施ISO14731所规定的任务和职责在管理结构中焊接监理的任务焊接监理代理的职责需要焊接监理参入的工作（4）焊接工艺WPS焊缝等级CPA、CPB、CPC1、CPC2、CPC3的焊接必须制定WPS。必须清楚焊接管理人员、生产管理人员和检验管理人员的任务和职责。以下内容必须在管理结构中清晰：3、审核过程(2)焊接技术人员(焊接监理人员、焊工、操作员)(3)对焊接工程师考试和专业谈话(4)检查WPS和WPQR(5)按照EN287-1和ISO9606-2的焊工资质考试(1)车间设备和焊接生产检查认证机构根据本标准主要对制造商进行以下审核：4、资质证书资质证书上的主要内容：（1）制造商的资质等级（2）焊接加工范围（3）焊接监理（4）有效期(6)工作试样企业资质等级CL1CL2CL3CL4制造商审核必须必须不需要必须焊缝等级CPA至CPDCPC1(如果对焊缝检验的等级为CT1级)、CPC2、CPC3、CPDCPDCPA至CPD焊接质量管理ISO3834-2ISO3834-3ISO3834-4ISO3834-3焊接监理等级A级B或C级无要求CL1设计：A级CL2设计：B或C级焊接监理代理A级，其它为B或CC级无要求无要求焊工和操作员EN287-1、ISO9602-2、EN1418无关对焊接企业的资质等级要求企业资质等级CL1CL2CL3CL4检验人员-焊缝质量检验人员-焊缝质量检验监理：由责任焊接监理担任（CL3不需要）-NDT检验人员：具备EN473等级1资质-NDT检验监理：具备EN473等级2资质无关焊接技术文件-WPS-焊接生产必须具备WPQR-对于CPD级焊缝，仅在合同要求时仅在合同要求时，WPS必须做WPQR无关(三)EN15085-3设计要求解析应力等级安全系数等级高中低高CPACPBCPC2中CPBCPC2CPC3低CPC1CPC3CPD1）焊缝等级（1）设计的要求按照部件所受压力大小和部件的安全系数对焊缝质量进行等级分类。2）焊缝检验等级,缩写为“CT”(Classoftesting)焊缝等级焊缝检验等级CPACT1CPBCT2CPC1CT2CPC2CT3CPC3CT4CPDCT43）焊缝等级、焊缝缺陷要求等级和焊缝检验等级的关系焊缝等级焊缝缺陷要求等级ISO10042ISO5817焊缝检验等级焊缝检验等级相应检验方法RT/UTPT/MTVTCPA---(见EN15085-3中表5,表6)CT1100%100%100%CPBBCT210%10%100%CPC1CCT210%10%100%CPC2CCT3----100%CPC3CCT4----100%CPDDCT4----100%A.1目视检测（VT）依照EN25817或EN10042而确定的质量标准依照EN970而确定的检测技术和水准可接受的水准1)B未规定水准BC未规定水准CD未规定水准D1）目视检测方面的可接受水准与EN25817或EN30042的质量标准相等A.3渗透检测（PT）依照EN25817或EN10042而确定的质量标准依照EN571-1而确定的检测技术和水准依照EN1289而确定的可接受的水准B未规定水准2XC未规定水准2XD未规定水准3XA.2磁粉检测（MT）依照EN25817或EN10042而确定的质量标准依照EN1290而确定的检测技术和水准依照EN1291而确定的可接受的水准B未规定水准2XC未规定水准2XD未规定水准3XEN25817或EN10042质量标准和检查技术之间的校正关系A.4射线检测（RT）依照EN25817或EN10042而确定的质量标准依照EN1435而确定的检测技术和水准依照EN12517而确定的可接受的水准BB1CB1)2DA3A.5铁素体超声波检测（UT）依照EN25817或EN10042而确定的质量标准依照EN17141)而确定的检测技术和水准依照EN1712而确定的可接受的水准B至少是B2C至少是A3D水准不适用2)不适用2)1）当按合同双方协议要求显现定性时，EN1713是适用的。2）未建议采用UT，但是可由合同双方协议确定（采用与质量标准C相同的要求）。（2）焊缝等级所允许的焊缝缺陷等级（钢）按照ISO5817的焊接缺陷焊缝等级CPACPBCPC1/C2/C3CPD裂纹、弧坑裂纹、表面气孔、开口弧坑、未熔合、根部熔深不足、焊缝金属溢出、烧穿、根部弥散气孔、接头缺欠、引弧点、内部裂纹、内部缩孔、内部弧坑缩孔、内部夹铜、角焊缝内部夹铜、内部未熔合、内部未焊透BBCD盖面咬边、根部咬边、对接焊缝余高过大、根部余高过大、盖面凹陷和根部填充不足、根部凹陷、焊接飞溅、内部微观裂纹、内部气孔和呈均布的弥散气孔、内部密集气孔、内部链状气孔、内部条状气孔和点状气孔、内部夹杂和夹渣、内部除铜以外的金属夹杂、错边不允许BCD角焊缝盖面余高过大、角焊缝焊角过度不对称不等长、角焊缝厚度过小、角焊缝厚度过大、对接焊缝角变形(热变形)不适用BCD焊缝过渡过陡、焊缝断面多处缺陷、多种条状缺陷对这些缺陷不进行评定（3）焊缝等级所允许的焊缝缺陷等级（铝合金）按照ISO10042的焊接缺陷焊缝等级CPACPBCPC1/CPC2/CPC3CPD裂纹、弧坑裂纹、气孔群、气孔列、弧坑缩孔、未熔合、焊根未熔透、焊瘤、内部裂纹、内部气孔、内部气孔列、内部未熔合BBCD气孔不允许不允许不允许D表面气孔、咬边、焊缝余高过大、焊根过凸、焊缝金属偏移、焊根回缩、显微裂纹、内部气孔、内部气孔群、气道、氧化物夹渣、夹钨、错边不允许BCD焊缝过凸、焊缝厚度不足、焊脚不均、未焊透、角接配合不佳不适用BCD焊缝断面多处缺陷对这些缺陷不进行评定（3）母材和焊材的选择1）母材的选择符合ISO15608的材质组别的要求具有可焊性若母材未建立可焊性试验，则制造商应按照工艺评定的要求由官方或有资质的机构证明母材的可焊性。若对焊材焊接性能有怀疑，则制造商应按照工艺评定的要求由官方或有资质的机构证明此焊材的可焊性。2）焊材的选择（3）焊接接头的设计1）焊缝设计通则在边角处和交叉处要避免设计焊缝。焊缝要避开应力集中的地方。铝合金的焊接时，推荐使用焊根保护。抗腐蚀部件焊缝尽量设计为焊透的焊缝，部分焊透的焊缝必须有良好的防腐保护措施。有钢印标识的地方必须在图纸上标志清楚。为了减少焊接变形焊缝尽量设计在中线或对称位置。焊缝的设计要尽量做到可施焊性和检验的可接近性。装配件的焊接注意焊接和检验的可行性。避免设计叠加的焊缝，必要时可考虑使用铸造件。在受拉力件上避免设计横向焊缝的部件焊接。在冷折弯处的焊接要考虑焊接对母材强度的影响。在设计时避免采用熔焊、螺柱焊和铆接的混合设计。2）不同厚度材料的焊接过渡要平缓，满足下图要求：1:1CPC3、CPD过渡要平缓，满足下图要求：1:4CPA、CPB、CPC1、CPC23）塞焊和孔焊的焊接过渡要平缓，满足下图要求：只有焊缝等级为CPC2,CPC3orCPD的焊缝，且仅受到剪应力。4）两道焊缝的距离两道焊缝的热影响区不得相互覆盖。对于厚度20mm铝合金和高强度钢材，建议至少相隔50mm。5）长对接焊缝上的加强板角接焊缝角接焊缝不允许有间断，经过的对接焊缝处必须打平，以使角接焊缝焊接无间断。6）加强板和撑板末端焊缝r至少大于30mm7）焊缝回转加强板焊缝末端的焊缝要回转，回转时不间断，焊缝回转长度不小于2t。8）角接焊缝设计时注意事项焊脚要等长。焊缝至边缘的长度应1.5a+t。对于铝合金和高强度钢焊缝之间的距离至少为50mm。9）对接焊缝设计时注意事项焊缝等级CPA和CPB必须使用引弧板和导弧板，其它焊缝要求使用时要在图纸上标注。10）受应力拘束的焊缝厚壁管或棒与厚板焊接、薄板在厚板上焊接、厚壁管中焊加强筋。11）间断焊缝当tmax10mm：Lmix5t，钢不小于20mm，铝合金不小于30mm当tmax10mm：Lmix3t，钢不小于20mm，铝合金不小于30mm12）接头设计焊缝的设计应按照ISO9692-1、2、3的规定。图纸上焊缝的标注应按照EN22553的规定。图纸上要标注焊缝等级、焊缝厚度、焊喉或焊脚尺寸、焊缝长度。部件需要焊接资质等级CL1、CL2或CL3要在图纸上说明。焊材要求在在图纸上给出。应对图纸上的焊缝编号。如果没有特殊要求，按照ISO13920规定的B级进行长度和角度检验，F级进行直线度、平面度和平行度检验。(四)EN15085-4生产要求解析（1）焊前准备的要求1）焊接文件准备焊接生产商的焊接监理和焊接技术人员必须向客户提供焊接计划。焊接计划包括以下内容：焊接流程计划、焊接顺序计划、焊接检验计划、WPS。以下组装件必须具备焊接流程计划：转向架、底架、侧墙、端墙、顶棚和其它安全性和功能性要求高的部件。其它焊接计划文件复杂部件需要制定焊接顺序计划，如底架、转向架等。如果焊接监理人员认为必要的话，需要制定点焊计划、修复计划和检验计划等文件。WPS以下焊缝等级必须制定WPS：CPA、CPB、CPC1、CPC2、CPC3WPS必须有工艺评定支持，CPD等级的焊缝不需要，但如果客户要求也必须做。（2）焊接工作试件1）焊接工作试件目的检验焊接状况是否正常证明按照EN15085-3的设计满足要求检验焊工的技能