IE手法及现场改善手册

IE手法及現場改善手冊IE簡介IE七大手法IE改善步驟現場作業改善的步驟豐田式現場改善法現場管理的重要原則豐田式生產的現場品質管理目視管理品質改善的工具與技術如何一眼看出產線的問題個案研究目錄IE簡介什麼是IEIE是IndustrialEngineering，是工業工程的縮寫。工業工程是工程領域的一支，主要專注在人員、物料、資訊、設備，及能源的整合系統的設計、改善與裝置的活動。從數學、物理及社會科學所綜合的知識與技能，並採用工程分析與設計的原則與方法做為描述、預測以及評估該整合系統的執行結果的依據。美國的管理權威裘蘭博士說，美國值得向全世界誇耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第次大戰，就是因為美國有IE。為什麼IE受到重視因為它能提高生產效率!眾所週知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的國家，二次大戰後,廠房,道路,橋樑都受到嚴重破壞,全年1/3時間停產,失業人數激增.但是隨著IE和品質觀念的導入,日本的生產效率很快的追上美國.以汽車工業來說，工業工程之父－泰勒美國人泰勒(FrederickW.Taylor(1856-1915）,他最先提出了動作研究的觀,被後人稱為為工業工程之父。Taylor首創的概念有二：工作設計（或稱方法研究）:主要用於分析一項操作的工作需求與相關的方法規格。工作衡量:用於定義該項操作的適當操作時間。吉爾布斯夫婦吉爾布斯夫婦(FrankB.Gilbreth1868-1924)最重要的貢獻是在於將人的基本動作分析出來，這些基本動作被他稱為「動素」，如搜尋、尋找、移動、準備、握取等動作，透過將動作加以細微分解之後，他能夠將工作有效率的改善。莉莉廉吉爾布斯(LillianM.Gilbreth)把人因（humanfactor）方面帶進許多研究工作中。這後來造成了組織理論和管理學很大的影響。莉莉廉吉爾布斯後來被稱為工程的第一夫人以及管理學的第一特使。甘特甘特(HenryLaurenceGantt1861-1919）此人最重要的發明是甘特圖（GanttChart）。甘特圖是利用條形圖來控制工作流程及進度，我們可以在時間軸上對於資源的使用和進行中或已完成的工作有非常清晰的瞭解。日本式的生產管理在強勢的品質要求與減少浪費的嚴格管制下，豐田汽車創造出品質精良又價格低廉的汽車，並將其銷售大舉進入全世界。連帶地，豐田式的生產管理也被系統化的整理而成為工業工程與管理的方法之一。工業工程的功能•一般的產業技術可以分為三類：產品技術、生產技術與生產管理技術。此三類技術環環相扣，其中任何一者的能力不足都可能導致企業整體的競爭力下降。•生產技術與生產管理技術是工業工程所擅長的二個大類的技術。品質管理與IE的關係為了公司的永續發展，當然必須不斷地致力於「製造價廉物美的良品」。其中，在「製造價廉」方面，大多必須委之於IE，但如涉及「製造物美之良品」的話，則多透過品質管理進行之。然而，「製造物美的良品」與「製造廉價品」兩者之間，也存在著一些矛盾。換言之，如果是「為了製造物美之良品」，而必須使用超過要求以上的高價材料及高級設備，或是必須付出超過要求以上的精力與時間，則想要「製造價廉」將是相當困難之事。如果嘗試針對所謂大眾暢銷的「良品條件」加以考量的話，則可發現以下兩點。1.具有使多顧客滿足的適當價格。2.具備使多數顧客滿足的品質。IE人員應具備的資質首先IE人員必須具備以下各項資質：1.品性高尚、純潔2.具有忍耐力、判斷力、自信心3.具有問題分析能力4.對工作須有強烈興趣5.對事物要能進行正確且公正的處理6.具有獨創力7.碰到困境時，才會拚出智慧IE的主要範圍＊工程分析＊價值分析(V.A)＊動作研究＊工作標準＊時間研究＊時間標準＊工廠布置＊運搬設計IE七大手法為甚麼要有改善(IE)七大手法?＊以不教而戰,謂之殺.＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補.＊給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術.＊要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用.＊改善七大手法(IE7TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.IE改善技術改善(IE)七大手法有哪些?名稱目的1.防止錯誤法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現2.動作改善法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.3.流程程序圖研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.4.5W1H手法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.5.人機程序圖研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.操作人程序圖研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.防止錯誤法防止錯誤法防止錯誤法1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2.保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.防止錯誤法3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用.4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.防止錯誤法5.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生.隔離原理亦稱保護原理.防止錯誤法7.複製原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤.例如:利用複寫纸來填寫相同且两份以上的内容8.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.防止錯誤法9.警告原理:如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發生.10.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度.防止錯誤法EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)防止錯誤法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法動作改善法原則22槓桿原理之運用流程程序圖流程程序圖流程程序圖流程程序圖流程程序圖流程程序圖1.手法名稱:5W1H法又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的:學習本手法的目的是在:熟悉有系統的質問的技巧,以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑.3.名詞釋義3.1基本觀念＊頭腦就像降落傘,○○○只有在開放的情況下才工作○○○.＊工作改善最大的阻礙,並不在於技術不足,而是在於一個人的想法~當他覺得是以最好的方法在工作著,並且以為滿足.＊當您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學識.＊一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更適合這工作.5W1H手法3.2何處最需要改善※您的時間非常富貴,應妥善運用;挑最重要的事情優先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費.3.3工作之構成每一工作均包含三部份:1.預備:時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作:實際工作,附加價值於產品上.3.收拾:時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產性的動作.最易顯出改善成果的地方在於免除操作,因為它也自動地將預備和收拾的時間,勞力免除了.請記住預備及收拾只會增加產品的成本並不增加它的價值.5W1H手法3.4改善之探討方向每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應持有「目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法」的態度.剔除:許多操作可能是不必要的,只是蕭規曹隨習而不察剔除是最好的方向.合並:將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合並.吾人應尋求合並的可能性,二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.如果二個操作不易合並時,應盡可能將搬運合並在操作中.變更/重組:應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並的靈感.簡化:在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目的.5W1H手法5W1H手法5W1H手法5W1H手法問題點或指定工作(如提高品質效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement5W1H手法質問的技巧:1.對“目的”(WHAT)的質問＊做了些什麼?＊是否可以做些別的事物?＊為何要這麼做?＊做些什麼較好?這一質問的主要目的是在刪除不必要的動作.5W1H手法質問的技巧:2.對有關“人”(MAN)的方面的質問＊是誰做的?＊為何由他做?＊是否可由別人做?此一質問的目的,在尋求可能的“合併,重組,變更”的改善方向.5W1H手法質問的技巧:3.對“工作順序”(WHEN)的質問＊在何時做的?＊為何要在當時做?＊改在別的時候做是否更有利?＊在何時做最好?此一質問的目的,在尋求可能的“合並,重組,變更”的改善方向5W1H手法質問的技巧:4.對“地點”(WHERE)質問＊在何處做的?＊為何要在該處做?＊在別處做,其效率是否更高?＊在何處做好?此一質問的目的,在尋求可能的“合並,重組,變更”的改善方向.5W1H手法質問的技巧:5.對“方法”(HOW)的質問＊如何做的?＊為何要此做?＊是否還有別的方法?此一質問的目的在尋求“簡化”及“改進”的改善方向.5W1H手法產生創意的思考法則:協助吾人產生創意的方法或技巧,這些方法,技巧可歸納成下列10項.1.相反法則2.拼圖法則3.大小法則5W1H手法產生創意的思考法則:協助吾人產生創意的方法或技巧,這些方法,技巧可歸納成下列10項.4.例外法則5.集合法則5W1H手法6.更換法則7.替代法則5W1H手法產生創意的思考法則:協助吾人產生創意的方法或技巧,這些方法,技巧可歸納成下列10項.8.模仿法則9.水平法則10.定數法則5W1H手法產生創意的思考法則:協助吾人產生創意的方法或技巧,這些方法,技巧可歸納成下列10項.5W1H法原則表:1.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart);簡稱為“人機法”.2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.1.發掘空閒與等待時間2.使工作平衡3.減少周程時間4.獲得最大的機器利用率5.合適的指派人員與機器6.決定最合適的方法3.意義:以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關係,並藉此記錄來做進一步之分析與改善.人機程序圖人機程序圖人機程序圖操作人程序圖操作人程序圖操作人程序圖操作人程序圖工作抽查1.定義工作抽查法系指應用統計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用資訊.2.常用的三種主要用途:1.人與機器活動狀況抽