物料需求规划-4

1供應鏈管理-物料需求規劃Chapter14物料需求規劃指導教授：盧淵源教授報告人：M934012001江秀慧M934012045張秀真M9141633黃怡翔M934011003蔡宏志M934011054張德壽2供應鏈管理-物料需求規劃PartI物料需求規劃簡介～by張德壽3供應鏈管理-物料需求規劃物料需求規劃（MRP）的簡介處理原物料，零件之需求量與時程整合型即使型交談式控管環球4供應鏈管理-物料需求規劃MRP的基本型態電腦程式-計算在一定時間內-完成一定量的產品-所有的各種零物件的需求量及需求時間物料清單(Bom,BillofMaterial)-組成最終產品的所有零物件的組成順序存貨資料檔5供應鏈管理-物料需求規劃MRP的適用範圍應用於批量生產產業生產非常複雜的產品6供應鏈管理-物料需求規劃MRP在各個產業之應用及利益產業型態範例預期效益計畫生產將很多的零附件裝配成成品，然後入庫存以滿足顧客的需求。如同鍾錶業，工具，大家電。高計畫藉由機器加工而非有組裝而成。庫存大小由預估顧客需求而來。如引擎活塞，電器開關。低訂單生產的裝配業最低之組裝由顧客來指定。例如，卡車，發電機及引擎。高訂單生產的加工業機器加工之成品量是由顧客的訂單決定。例如，承軸，齒輪等。低訂單生產製造業完成按顧客的訂單來組裝或加工。例如渦輪發電機，重工機械。高流程鑄造，橡膠，塑膠，特殊紙，化學工業，油漆食品。中等7供應鏈管理-物料需求規劃簡單的MRP範例如何計算物料需求量.發訂單處理前置時間.收貨單T產品之結構樹TU(2)W(1)X(2)W(2)Y(2)V(3)8供應鏈管理-物料需求規劃物料的時程週假設:-T件需1週來完成-U為2週-V為2週-X為1週-Y為1週1234567前置時間T交貨日期下單日期1001001週U交貨日期下單日期2002002週V交貨日期下單日期3003002週W交貨日期下單日期8008003週X交貨日期下單日期4004001週Y交貨日期下單日期6006001週9供應鏈管理-物料需求規劃主生產排程MPS確切的排定生產量與時程-最終產品或主要零件綜合生產計劃提供全年度的生產概況，MPS則必需依其排定生產量與時程。10供應鏈管理-物料需求規劃產能及資源的限制是排MPS得最大挑戰MPS必須配合各部門壓力-銷售部門-財務部門-管理階層-製造部門11供應鏈管理-物料需求規劃床墊之總合生產計劃及MPS綜合生產計劃MPS月份12床墊需求量900950型號327型號538型號7491234567820040020010010010015010020010020012供應鏈管理-物料需求規劃時間柵欄(TimeFences)特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性。-(8週內為)凍結期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動。-適度變更期，允許某些產品變動-彈性期，允許任何變動13供應鏈管理-物料需求規劃MRP系統根據MRP導出:-生產最終產品的所有零組件的切確數量-發出生產工單的正確日期-零組件上線的正確日期及-零組件完成的日期等14供應鏈管理-物料需求規劃MRP系統的主要目的控制存貨水準，指定產品作業順序，規劃產能的使用存貨-定‘對’的財務-定‘對’的數量-定’對‘的時間優先順序-訂單與交期配合-確定交期準確產能-規劃所有的訂單-規劃精準的產能量-規劃一適當的時間，以評估未來的工產量15供應鏈管理-物料需求規劃PartIIMRP系統架構～by張秀真16供應鏈管理-物料需求規劃MRP的系統結構總合生產計畫已確定之顧客訂單非固定客戶之需求預測存貨異動存貨檔工程設計變更物料清單主生產排程MPSMRP程式存貨及生產控制的排程主要報告例外報告規劃報告績效報告次要報告生產作業報表17供應鏈管理-物料需求規劃產品的需求已確認之顧客訂單：如銷售部門的接單、下工程的需求銷售預測維修預備件-直接加總為零組件總需求18供應鏈管理-物料需求規劃物料清單檔〈BOM〉檔產品的詳細說明所需零物件產品組合的順序產品結構檔（productstructurefile）產品樹（producttree）常以層級列示19供應鏈管理-物料需求規劃產品結構樹AB(2)C(2)F(2)G(5)H(4)D(1)E(4)20供應鏈管理-物料需求規劃電腦化BOM層級式物料單單層式物料單AAB(2)B(2)D(1)C(3)E(4)BC(3)D(1)F(2)E(4)G(5)CH(4)F(2)G(5)H(4)21供應鏈管理-物料需求規劃最低階編碼(Low-LevelCoding)最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層0LL1234MRPSNSQNRMPRNSNQRSLevel(a)(b)22供應鏈管理-物料需求規劃存貨檔登載每一件物料的『狀態』物品主要資料存貨狀況預計入庫量，在庫量，預定下單量，淨需求附屬資料迴溯檔(Pegrecord)知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的存貨異動檔更新以保持資料最新狀態如零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單23供應鏈管理-物料需求規劃MRP程式(1/3)主生產計畫排出一段時間內，所有最終產品的需求及交期物料單已記錄最終產品所需要的零組件物料檔登錄所有物料的庫存量與在途量24供應鏈管理-物料需求規劃MRP程式(2/3)先將庫存依需求的先後，按時分配依據物料單檔計算物料需求量與庫存檔比較，以計算淨需求配合物料取得的前置時間(leadtime)，以求得取得物料的時間25供應鏈管理-物料需求規劃MRP程式(3/3)不考慮產能限制的MRP程式排主生產計劃排程時，就必須用人來調節產能限制同時有幾個MPS存在26供應鏈管理-物料需求規劃MRP的報表(1/2)主要報表預計生產工單(未來的工單)。預訂單以利預計生產工單的執行。交期變更單配合已執行工單的時程變更。取銷或暫停工單因主生產排程取銷或暫停已執行工單。庫存報告。27供應鏈管理-物料需求規劃MRP的報表(2/2)次要報表預期報告預估未來數週存貨狀況及限制績效報告呆料，前置時間的吻合程度，及實際領用物料量或成本之差異異常報告交期已延誤，過量的廢品，不存在的物料28供應鏈管理-物料需求規劃淨變動系統只列印與欲查詢的物料關聯的「生產活動」只顯示異常活動MRP的使用者常常被太多的報表淹沒大部分的公司每週/隔週執行一次MRP「系統神經質(SystemNervousness)」太頻繁的淨變動報告增加太多的工作造成生產系統過度反應29供應鏈管理-物料需求規劃MRP的範例需求預測Ampere.Inc(家庭用電表製造公司)電錶電錶半成品零件月份已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量已知量隨機量31,00025040060200703008046002503006018070350805300250500602507030080670025040060200702508076002503006015070200808700250700601607020080ABDE依據顧客的指定利用預測技術與歷史資料30供應鏈管理-物料需求規劃主生產計劃的規劃週91011121314151617電錶1,250850550電錶460360560半成品270250320零件380430380ABDE31供應鏈管理-物料需求規劃BOM(產品樹)糷0糷1糷2糷3E(1)F(1)D(1)E(2)E(1)F(2)F(1)E(1)F(2)E(1)F(1)F(2)D(1)D(1)C(1)B筿况腹C(1)A筿况腹32供應鏈管理-物料需求規劃庫存資料檔項目在庫量前置時間A502B602C401D301E301F401(週)33供應鏈管理-物料需求規劃執行MRP程式項目週45678910111213A需求量1,250850在庫量50淨需求1,200(LT=2)預計入庫量1,200預定發訂單1,200B需求量460360在庫量60淨需求400(LT=2)預計入庫量400預定發訂單400C400需求量1,200在庫量40淨需求1,560(LT=1)預計入庫量1,560預定發訂單1,560D需求量1,5601,200270250在庫量3000淨需求1,5301,200270(LT=1)預計入庫量1,5301,200270預定發訂單1,5301,200270E2,400需求量1,5301,200400270380430在庫量300000淨需求1,5001,2002,800270380(LT=1)預計入庫量1,5001,2002,800270380預定發訂單1,5001,2002,800270380F3,120需求量1,5301,200800270在庫量40000淨需求1,4904,320800270(LT=1)預計入庫量1,4904,320800270預定發訂單1,4904,32080027034供應鏈管理-物料需求規劃PartⅣMRP系統的改善～by黃怡翔35供應鏈管理-物料需求規劃MRP系統的改善到目前為止只考慮到物料方面，產能負荷是在MRP系統之外處理。若產能衝突時修改排程，MRP重新執行最近的改善將產能限制加入程式中並且採行回饋系統36供應鏈管理-物料需求規劃計算工作站負荷工作站的定義：相同的加工程序，以及使用相同的機器設備。從所有工作的加工流程單開始加工流程單—顯示每件工作的加工順序，設置時間，加工時間…等相關因素以工作(JOB)為主，來看每件工作所需要經過的加工站。37供應鏈管理-物料需求規劃圖表14.18工作站的工作負荷週工作件數設置加工總工時每週號碼時間時間/件總工時101451003.5.2326.51671602.4.2644.0158701.2.1310.31933006.0.1757.0137.811132805.0.3633.81261503.0.2236.81801802.5.3056.51781204.0.5064.0190.312147903.0.1819.21562003.5.1431.51982501.5.1641.51721002.0.1214.01391202.2.1722.6128.838供應鏈管理-物料需求規劃考慮工作站負荷工作量超過產能的解決方案：(1)加班。(2)選擇可替代同樣工作的工作站。(3)外包。(4)將部份排程提前或延後。(5)變更交期再重新排程。39供應鏈管理-物料需求規劃迴路封閉式的MRP概念當MRP可以接受系統中其他模組的回饋資訊者封閉迴路隱含執行後的回饋作用因而可以確保規劃的有效如果可行－監控收集資料依序完成指派工作核對結果圖表14.2040供應鏈管理-物料需求規劃圖表14.20迴路封閉的MRP生產規劃主生產規劃物料需求計劃產能規劃合理性執行產能計劃執行物料計劃YesNo41供應鏈管理-物料需求規劃製造資源規劃系統--MRPII演化過程第一個被加入的功能－採購更多的相關功能被加入現場管制，派工，細部排程最基本的生產方程式—OliverWright:我們要製造些什麼?我們需要什麼來製造?我們有什麼?我們必須還要有些什麼?42供應鏈管理-物料需求規劃製造資源規劃之發展與應用ManufacturingResourcesPlanning用來規劃及監控整個生產系統的資源製造、行銷、財務、工程、……透過一個迴路封閉的系統以產生財務報表模擬整個的生產系統43供應鏈管理-物料需求規劃流線製造概念MRP重點強調規劃與控制JIT重點強調現場改進圖表14.21圖表14.2244供應鏈管理-物料需求規劃圖表14.21單獨以MRP及MRP/JIT混合式的生產控制主生產排程需求計劃最後組裝副裝配線製造完成加工主生產排程最後組裝副裝配線製造完成加工A.MRPB.MRP/JITJIT暫時儲存成品原物料原物料成品45供應鏈管理-物料需求規劃生產預測及控制顧客訂單業務預測資源規劃原物料預測成品庫存狀況生產計劃需求規劃原物料庫存狀況物料需求規劃物料清單產能需求規劃規劃需求管理存貨管理產能管理品質管理現場排程產能控制群組技術看板系統JIT生產JIT配送現場管理JIT交貨採購訂單規劃供應商控