物料需求计划(32)

物料需求计划与能力需求计划•物料需求计划的概念•物料需求计划的编制•能力需求计划的计算物料需求计划（MRP）经营计划生产大纲计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业计划采购计划决策层管理层操作层第1层第2层第3层第4层第5层ERP中的计划与控制层次图物料需求计划（MRP）（1）定义和作用：物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量支持计划和时间进度计划。物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)物料需求计划（MRP）MRP逻辑流程物料需求计划（MRP）（2）MRP报表类似于MPS报表物料需求计划（MRP）(3)MRP计算模型：1）对MPS的展开（如下页图）2）低层码（LLC）系统分配给物料清单上的每个物品的一个从0～N的数字码，一个物品只能有一个MRP低层码（重复时取最低层的层级码，即数字大的层级码）。LLC决定了MRP的计算顺序：由高层到低层，计算层次与低层码不一致时，需求量暂存，但不进行库存计算，到计算层次与低层码一致时汇总计算。物料需求计划（MRP）如1：同一产品中一种物料A的MRP计算顺序示意图XABCDA0层1层2层优先计算结果暂存（需求量）如2：多个产品共用一种物料时的MRP计算顺序示意图优先计算结果暂存（需求量）F1C2R1A1A1C1MRP计算从N层到N+1层0层1层2层B1R1A1B1C13层A(提前期＝0)B（2）(提前期＝2)C（1）(提前期＝3)图1：产品A的BOM结构练习：已知产品A的BOM结构如图1所示，主要输入数据项分别见表1（a）、表1（b）和表1（c），请编制物料B和C的物料需求计划。表1（a）：产品A的主生产计划清单时段12345678产品A1010101010101010表1（b）：物料C的独立需求时段12345678物料C55555555表1（c）：库存信息物料计划接受量（计划时段）现有库存提前期固定批量12345678B4065240C3030330（1）B物料的MRP报表计划周期过去12345678毛需求量2020202020202020计划接受量40预计可用库存量654525525525525净需求量1515计划产出量4040计划投入量4040（2）C物料的MRP报表计划周期过去12345678毛需求量1515151515151515计划接受量30预计可用库存量30150150150150净需求量1515计划产出量3030计划投入量3030练习2：MRP相关需求的运算日期23242526272829需求1007590预入150存156565140140505050计划产出150计划投入150日期23242526272829计划1007590日期23242526272829计划51015日期23242526272829需求1704060预入50存量5013013090903030计划产出200计划投入2000层：F10层：G22层：A41层：R11：11：41：1F1G2R1A4A4LT=2LT=1LT=1批量：150批量：200LT=1LT=1练习3：MRP相关需求的运算X(1)Y(2)Z(1)Y(1)Z1(2)表1（a）：产品x的计划清单时段12345678计划1025305065351035表1（b）：物料Z的独立需求时段12345678物料C55555555表1（c）：Y、Z、Z1库存信息物料现有库存安全库存提前期固定批量Y8010260Z3020150Z17010130MRP练习1•利用以下信息，给出一个完整的MRP物料计划．其中A是终端产品，B和C是组成A的组件。产品A由１个单位B和２个单位C构成。在时间期１的开始，相关信息如下。•关于A的需求量是时期４为２００个，时期５为２５０个。并且时期３有５０个计划好的产品A到达。产品编号时期１开始已有数量提前期A1001B1502C801产品A的需求LT=112345总需求200250计划接收50可用库存10010010015000静需求50250计划接收订购50250计划发出订购5025012345总需求50250计划接收可用库存1501501501000静需求150计划接收订购150计划发出订购150组件B的需求LT=212345总需求50*2250*2计划接收可用库存80808000净需求20500计划接收订购20500计划发出订购20500组件的需求(LT=1)MRP练习2•例题：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的MRP计划。表1产品X的需求量时间(周)12345678需求量(件)1416101415161315X的生产作业计划12345678毛需求量1416101415161315计划接受量20预计库存量8231324918515净需求量541013计划产出量(批量=25)25252525计划订单投入量(LT=1)25252525Y的生产作业计划12345678毛需求量计划接受量预计库存量净需求量计划产出量(批量=60)计划投入量(LT=1)示例：MRP运算--如何进行MRP运算原理虽然复杂，但操作非常简单！计算机全包了！！！示例：MRP运算--运算参数设置面向市场面向库存冻结检验指明数据源已封存的仓库废品仓库存放的是工具劳保示例：MRP运算：运算结果示例：MRP运算--生成生产计划示例：MRP运算--生成采购计划MRP运算：小结物料需求计划物料清单在产数据库存数据采购数据生产计划采购计划MPS需求驱动订单、预测批量损耗率成品率工作日历提前期安全库存能力需求计划能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。CRP用来检验MRP是否可行，以及平衡各工序的能力和负荷。能力需求计划能力需求计划解决如下问题：各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？对可用能力与负荷进行平衡CRP对象：各个工作中心能力需求计划能力需求计划运行的流程图根据MRP和工艺路线对各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力（工时、台时）进行比较，生成CRP。能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。工艺路线MRP工作中心CRP需用负荷需求能力可用能力需求平衡能力需求计划调整能力的方法有：加班；增加人员、设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。调整负荷的方法有：修改计划；调整生产批量；推迟交货期；撤消订单；交叉作业等能力需求计划编制能力需求计划的步骤：1、收集数据（1）任务单数据（2）工艺路线数据（3）工作中心数据（4）工厂工作中心日历2、计算负荷3、分析负荷情况4、能力/负荷调整5、确认能力需求计划能力计划计算模型周份12345物料A10510物料B1065周份12345物料A510物料B510工作中心WC01的物料需求计划（下达和确认）工作中心WC01的物料需求计划（计划）工作中心物料能力类别能力数据能力单位WC01物料A工时10小时WC01物料B工时5小时工艺路线工作中心数据工作中心：WC01能力类别：工时平均能力：100能力单位：小时/周周份12345过去需求负荷100508010025计划需求负荷502510050总负荷1507518015025平均能力100100100100100余/欠能力-5025-80-5075累计余/欠能力-50-25-105-155-80工作中心WC01的负荷—能力计算工作中心日历能力与负荷曲线调整负荷曲线平均能力曲线周份能力负荷（小时）12345100-50+25-80-50+75负荷曲线平均能力曲线周份能力负荷（小时）12345100加班50小时+25其中的25小时提前到第二周，仍需加班55小时所欠缺50小时拖后到第五周加工+25月12345678910MPS110110120120120120120150150150产品ZXCA-F的BOM产品ZXCA-F的主生产计划物料项工序号工作中心单件加工时间单件准备时间单件总时间ZXCA-F10600.750.0430.793CBX10500.560.0550.615CLX10400.600.0720.67220250.350.060.41CL30250.600.0730.673QZ10200.700.0750.77520100.500.0390.539HZ10200.900.0250.925生产ZXCA-F的工艺路线和工作中心及其相关数据计算工作中心在各个时段的负荷工作中心加工件生产单位ZXCA-F的时间60ZXCA-F0.7930.79350(1)CBX0.6150.61540(1)CLX0.6720.67225(1)CLX+(2)CL0.41+2*0.6731.75620(1)QZ+(1)HZ0.775+0.9251.710(1)QZ0.5390.539月12345678910MPS1101101201201201201201501501506087.235067.654073.9225193.16201871059.29生产单位ZXCA-F所需要的各个工作中心的时间