物料需求计划

11.1物料需求计划（MRP）相关物料：指企业最终产品（对外销售的产品）相关的物料。即为了产品销售出厂，需要：——列入计划的——控制库存的——控制成本的例如：原材料、零配件、毛坯辅助工具办公用品一切物的统称一、传统库存管理的局限性盲目性：原材料、零部件等相关物料的库存管理，与最终产品库存不同，不应当做独立项目看待。高库存与低服务水平。传统方法使得低库存与高服务水平不能兼得。最终产品的连续需求与相关物料的块状需求之间的存在矛盾。某企业对某零件的需求表需求123456789情况一300003000030情况二3060情况三3060设按EOQ计算的经济订货批量为80件，试分析其供给情况二、MRP的基本原理1、从最终产品的主生产计划(MPS)推导出对相关物料的需求量和需求时间；2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期倒推出其开始生产(订货)的时间。MRP的信息系统三个关键的输入信息：主生产计划(MPS)物料清单(BOM)（产品结构树）库存记录输出信息采购指令单生产指令单物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同MRP的逻辑流程图采购计划生产计划生产什么？做什么？买什么？市场要什么？用到什么？已有什么？设计：•产品结构修改•物料用量增减•材料代用销售：•预测不准•品种变化•数量变化•交货期变化?库存：•现货量•已分配量•即将入库量•失窃、报损??计划生产厂长的烦恼产品信息主生产计划库存信息物料需求计划MRP解决了生产厂长的烦恼1主生产计划（MPS）2产品信息，物料清单（BOM）3库存信息，物料可用量4建议的加工及采购计划1生产什么？2用到什么？3已有什么？4还缺什么？何时定货？（量）（期）MRP回答了4个制造业的主要问题问答制造业的通用公式（生产什么用到什么）－已有什么＝还缺什么四、物料清单（BOM）BOM含义：表明构成最终产品所需的零部件、原材料的数量及时间。绘图步骤：将最终产品分解，对所需的全部物料项目（料项）进行分层编码；以最终产品为零层，与其有直接母子关系的料项为1层，以下依次类推；同一料项按其在各个BOM中的最低层次编码；信息处理从上至下，n层未处理完之前，不能处理n+1层。2层1层AB(2)C(3)W(2)V(1)D(1)U(2)D(1)0层3层W(2)V(1)若要生产100件A，那么各料项的需要数量分别为：部件B：2×100＝200部件C：3×100＝300部件D：1×200＋1×100＝300部件U：2×200＝400零件V：1×300＝300零件W：2×300＝60010000套1.0E10000件1.0X10000件1.0A10000件1.0C10000m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件40000D件4.0R8000m30.240000件4.0B8000Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供物料清单物料清单是一个集成销－产－供业务信息的数据结构模型X510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构MRP：简化的网络计划期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(16)(10)优先级计划关键路线工艺路线工序工序五、MRP的计算项目（一）记录要素1、粗需求量Gj(t)（总需要量）包括：经常订货和不确定性订货Gj(t)=非独立需求量+独立需求量=上层物料计划投入量×物料清单中每个组装件的用量+独立需求量2、预计入库量Sj(t)已经投产或已经订购，预计可在计划周期t内到货入库的物料数量。3、现有库存量Hj(t)4、净需求量Nj(t)当可用库存量不足该期总需要量时，其短缺数量就转化为净需要量。Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)当计算结果为负数时，Nj(t)取零，表示该物料库存有余，不需要订货。5、计划订货量Pj(t)向生产部门或供应部门下达的订货任务量。按批量规则将净需要量调整为生产批量或采购批量就是计划订货量。6、计划投入量Rj(tˊ)指投入生产或提出采购的数量。它一般等于计划订货量，只是将时间从订货量的交货时间反推一个提前期，以得到投入的时间。Rj(tˊ)=Pj(t-L)L——物料的生产提前期或采购提前期六、MRP的逻辑处理MRP程序对主生产计划、库存文件和物料清单进行操作，同时不断查询物料清单文件来计算每一物料需要量。根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正，再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算出计划投入量（或下达订单）。整个过程按反工艺顺序倒推，直到全部物料在订货周期内所有层次上的需要量算完为止。（见下图）开始n=0NNYY计算n层t周期物料j的总需求量GJ（t）确定n层t周期物料j的净需求量NJ（t）由NJ（t）确定计划订货量Pj（t）计算t周期物料j的计划投入量Rj（t）下达提前期计划投入量Rj（tˊ）用n+1取代n用t+1取代t所有时间周期t算完否所有产品结构层次已分解计算n层t周期物料j可用库存量HJ（t）结束MRP的输出结果措施提示信息：对各种物料的具体需求订单的发出时间注意：措施提示信息不等于生产指令案例某公司对电表及其零件的需求量如表1所示，物料结构清单如图1，库存记录如表2。假定已知的需求根据当月的客户要求按计划交货，而满足随机需求的物料则必须在当月的第一周就可以交货。试确定该产品的主生产计划；各种产品、部件和零件的需求计划。表1电表A与B，部件D和零件E的需求量月份电表A已知随机电表B已知随机部件D已知随机零件E已知随机3456781000250600250300250700250600250700250400603006050060400603006070060200701807025070200701507016070300803508030080250802008020080图1电表A、B的物料清单E(1)F(1)E(2)F(2)2层1层3层C(1)D(1)AE(1)F(1)D(1)0层E(1)F(2)F(2)C(1)BE(1)F(1)D(1)表2库存记录文件相关数据物料现有库存/单位提前期L（周）ABCDEF506040303040221111案例分析：第一步，确定主生产计划。物料周次91011121314151617电表A1250850550电表B460360560部件D270250320零件E380430380物料45678910111213A(L=2)毛需求现有库存50净需求订货任务量计划订单下达120012505012001200850B(L=2)毛需求现有库存60净需求订货任务量计划订单下达40046060400400360C(L=1)毛需求现有库存40净需求订货任务量计划订单下达156012004004015601560D(L=1)毛需求现有库存30净需求订货任务量计划订单下达153015603015301530120012000120012002702700270270250E(L=1)毛需求现有库存30净需求订货任务量计划订单下达150015303015001500120012000120012002800240040002800280027027002702703803800380380430F(L=1)毛需求现有库存40净需求订货任务量计划订单下达1490153040149014904320312012000432043208008000800800270270027027030+1530-1560=0物料毛需求和需求时间表物料父项每单位父项需求量毛需求毛需求周次CCDDEEEEFFFFABACABDDBCDD111121112211120040012001560240040015301200800312012001530777677567665