主体工程质量监理实施细(新规范)

1主体工程质量监理实施细则一、主体工程的特点：建筑安装±0.000以上的工程称为主体工程。主体工程施工周期长，施工内容繁多，隐蔽验收工序多，常遇到各种各样的问题，情况也很复杂。二、监理工程师的任务：通过并运用“事先指导、跟踪检查、旁站监督、严格验收”的方法，监督承包方，按建设工程承包合同、设计图纸和施工验收规范，保质、保量、按期将土建施工图，建设成完整的主体结构。1．认真研究建筑图和结构图，领会设计意图。为给水、电、暖通、设备安装创造条件，还应组织各专业监理工程师共同核对图纸，发现矛盾及进与设计人员联系，使各方面的图纸得到统一与协调。2．认真审核承包人提供的施工组织设计，务使其结合本工程实际，采取相应的组织措施和技术措施。3．深入现场，通过旁站监督、跟踪检查、发现问题，及时向承包人指出，督促其改正。4．认真进行材料验收，工序验收，隐蔽工程验收，分部分项验收，签认把关。三、主体工程质量监理工作流程。（见下图）2不同意不合格未完成完成不合格熟悉主体结构施工图纸监理工程师参加图纸会审承包人、监理工程师审查施工组织设计监理工程师填写开工申请单承包人审核开工申请单监理工程师签署开工令监理工程师复测±0.000轴线、标高承包人、监理工程师自检合格、填报质量验收申请单承包人现场检查现场监理工程\师试验室试验专业监理工程师检查结果监理工程师通知承包人返工监理工程师签署质量验收单监理工程师单项（个）工程完成进行下道工序施工填写中间交工验收申请单承包人汇总该单项资料、参加中间验收质监站、监理工程师返工承包人3钢筋混凝土工程质量监理1．钢筋混凝土工程包括钢筋、模板、混凝土等多个工种施工。督促承包人在施工前做好充分的准备，制定可行的施工方案，施工中加强管理，合理组织人力物力，保证施工进度和工程质量。2．监理工作流程，见下图。不合格合格不合格合格验收轴线、标高监理工程师钢筋工程自检合格承包人钢筋工程隐蔽验收监理工程师验收结果整改承包人模板工程自检合格承包人模板工程验收监理工程师验收结果检查浇筑前的准备工作监理工程师、承包人签署混凝土浇筑令监理工程师混凝土浇筑承包人整改承包人4一、模板工程（一）模板工程质量监理工作流程，见下图。不合格合格不合格合格基层处理、材料准备承包人测设轴线、标高、截面放样承包人轴线、标高验收监理工程师验收结果支撑、模板的安装、校正及自检承包人验收模板系统监理工程师验收结果整改承包人整改承包人签署验收意见、评定质量等级监理工程师提出拆模申请承包人审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除、缺陷修补承包人5（二）模板工程施工质量的事前控制1．审核施工组织设计的模板工程，即根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑承包人所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。对模板及支撑系统应掌握下述原则：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；（4）模板的接缝不漏浆。2．督促承包人向工人进行技术交底，并把有关质量标准，交待给工人，以便于他们自检与互检。如有必要，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。（三）模板工程施工过程中的质量控制1．在工程实践中，因模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。因此，监理工程师还应对下述问题给予关注：（1）为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣。（2）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。2．承包人可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。对于底模，承包应征得监理工程师同意后，方可拆除，以防止承包人为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量事故。（四）质量监控要点1．模板力学性能检验（1）强度：模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成爆破而不同程度地影响混凝土质量。6（2）刚度：模板本身应有足够刚度，符合设计要求，若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，影响混凝土质量。（3）稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，形成混凝土质量事故，甚至发生安全事故。（4）支承面积：支架必须有足够有效的支承面积，使上部荷载通过支架的底部（填块、填板、钢架等），均匀传递到支承面上。支承在疏松的土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。2．防外界影响检验（1）防水：作为支承支架的基上，必须在其四周中设有排水沟、集水井等措施。对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。（2）防冻：对支承在冻融的基土上，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，并铺上干砂，经拍实后，再作支架支承。3．消除施工挠度检验整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，以消除在施工过程中的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的1／1000～3/1000。4．模板拆除时检验（1）拆模时混凝土强度：1）整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到下表的规定强度时方可拆除。7项次结构类型结构跨度（M）按达到设计混凝土强度标准值①的百分率计（％）1板≤250＞2≤8752梁、拱、壳≤875＞81003悬臂构件≤275＞21002）预制构件模板的拆除条件应考虑下列几点：①侧模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时，方可拆除。②芯模或预留的内模，应在混凝土强度保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。③承重底模，当其构件跨度等于和小于4m时，应在混凝土强度达到设计强度50％；当构件跨度大于4m时，应在混凝土强度达到设计强度的70％，方可拆除。（2）预应力混凝土结构拆模：1）同整体式和预制构件的拆模要求。2）不承重模板应在预应力张拉前拆除。3）承重模板应在结构式构件建立预应力后拆除。（3）拆模后计算荷载：由于施工荷载往往大于设计计算荷载，为保证结构完全，必须经过核算，或设临时支撑。5．隔离剂检验应根据各种不同种类的模板，选用合适的隔离剂。隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。（五）常见的质量问题1．轴线偏位（1）现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。（2）原因分析①轴线放线错误。8②墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。③支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。④模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。⑤混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏板。⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。（3）预防措施①模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支撑。②墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。④根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。⑤混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。⑥混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2．变形（1）现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析①支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。②组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。③墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。④竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。⑤门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板衩挤偏。⑥梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆炸。9⑦浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。（3）预防措施①模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。②梁底支撑间距应保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。③组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。④梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。⑤浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。⑥梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。⑦当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。3．标高偏差（1）现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏（2）原因分析①每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。②模板顶部无标高标记，或不按标记施工。③楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。（3）预防措施①每层楼设标高控制点，竖向模板根部未找平。②模板顶部设标高标记，严格按标记施工。③楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4．接缝不严（1）现象10由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析①木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。②木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。③浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。④钢模板变形不及时修整。⑤钢模板接缝措施不当。⑥梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）预防措施①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。③钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。④钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。⑤梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。5．脱模剂使用不符要求（1）现象抓模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。（2）原因分析①折模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。②脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。③使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装饰质量。（3）预防措施①折模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。②严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。11③脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。6．模内清理不符要求（1）现象模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。（2）原因分析①墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。②封模之前未进行每一遍清扫。③钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。（3）预防措施①在封模前，将模内垃圾清除干净。②墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。③钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。7．封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔（1）现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙不留浇捣孔，易出现混凝土捣空现象。（2）原因分析①墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料进产生气囊，导致混凝土不实。②高柱、高墙侧模无浇捣孔（俗称留门子板），造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动机头不能插到，造成振捣不实。（3）预防措施①墙体的大型预留洞口底模开设气孔，使混凝浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。②高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于混凝土浇筑和振捣。8．圈梁模板缺陷（1）现象12①局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。②梁内外侧不平，砌上段墙时局部