XX自行车现场实务改善（PPT 75页）

順捷自行車現場實務改善指導老師：陳敏生學生：高瑞隆廖崧富吳昱良吳秉成楊萱慧車架前處理表面研磨(見圖四)塗裝(見圖五、六)貼標(見圖七)前後變速器大齒盤配入前、後剎車器配入天心碗中天心配入車手組合件配入鏈條配入變速調整前、後輪飛輪配入車手、立管配入變速把配入剎車把配入握把配入花鼓、輻絲配入車圈、輻絲配入車圈、內外胎配入成車包裝入庫檢驗材料、材質、規格小包車架、前叉車頭碗配入自行車製造流程圖研究重點不良率評估調查表製表日期:0309製表人:吳秉成總樣本數:109337.523.9520.515.52.5537.561.4581.997.45100020406080100120部門別不良率%不良率累積率不良率%37.523.9520.515.52.55不良率累積37.561.4581.997.45100塗裝A塗裝B貼標磨修其它不良數785043336順捷自行車公司現場改善實務權重分析表關係強度243313271912貼標⊙9擦拭車架0進烤爐⊙○○15人工噴漆○△⊙⊙⊙31靜電噴漆○○○9磨修⊙○⊙⊙△○34毛胚上吊線○3ABC灰塵前處理不完全未定期清洗濾網未與外界隔離吊線速度過快精神疲勞工作量大表面沙粒、油污、雜質⊙○○△16車架有凹洞⊙⊙18表面流漆△○○7死角補漆不足△○○7表面有麻面⊙9管料腐蝕○△4色澤不均勻○⊙○15表面漆未乾△△○5關係強度1928421396相關性⊙強9○中3△弱1順捷自行車公司現場改善實務改善方案方案一﹑磨修室的設置方案二﹑環境的改善方案三﹑吊線設計方案四﹑可旋轉式吊線方案五﹑購置加熱器順捷自行車公司現場改善實務順捷自行車公司現場改善實務順捷自行車公司現場改善實務順捷自行車公司現場改善實務高成本低成本權重磨修室PU地板吊線塑膠盒集塵研磨機定期清洗濾網吊線速度權重1078546磨修8ˇˇˇˇ人工噴漆6ˇ灰塵的問題10ˇˇˇˇˇ前處理不完全5ˇˇ吊線速度過快7ˇ總和2307014411540126順捷自行車公司現場改善實務低成本權重旋轉吊線電磁爐權重107姿勢不良10ˇ受熱不均勻7ˇ總和10049順捷自行車公司現場改善實務車架前處理表面研磨(見圖四)塗裝(見圖五、六)貼標(見圖七)前後變速器大齒盤配入前、後剎車器配入天心碗中天心配入車手組合件配入鏈條配入變速調整前、後輪飛輪配入車手、立管配入變速把配入剎車把配入握把配入花鼓、輻絲配入車圈、輻絲配入車圈、內外胎配入成車包裝入庫檢驗材料、材質、規格小包車架、前叉車頭碗配入自行車製造流程圖研究重點順捷自行車公司現場改善實務02004006008001000120014001600物料未事先供應完成預組成車不確實前置作業未完成零件本身問題(品管不確實)組裝錯誤臨時換線塗裝相關部門方面問題零件誤購不良原因不良個數累積不良數組裝線停線原因柏拉圖順捷自行車公司現場改善實務改善架構圖停線原因分析組裝錯誤預組成車不確實物料未事先供應完成欲改善問題點電子看板軟體分析顏色管理改善對策Layout佈置(解決暫存區問題)生產線平衡順捷自行車公司現場改善實務電子看板目的：1.降低物料未事先完成供應的停線時間。2.組裝線流程順暢。3.評估電子看板在現場的價值。順捷自行車公司現場改善實務方案限制：1.物料準備充足。2.人員編制固定。3.暫存區規劃完全。實施部門：實驗階段以組裝線為主。電子看板設計：順捷自行車公司現場改善實務看板內容說明：1.生產編號：生產編號組成有英文和數字，約有十幾個。2.目標產量：大生管定出來一天所要生產的數量。3.剩餘產量：數字的顯示由四個七段顯示器，組成千位數。4.下個生產編號：提示班組長提早備料，也避免備料的錯誤。5.紅燈：組裝線停線。6.黃燈：組裝線某一零件需備料。7.綠燈：組裝線正常運作。順捷自行車公司現場改善實務七段顯示器順捷自行車公司現場改善實務倒扣控制扭順捷自行車公司現場改善實務實際現場看板順捷自行車公司現場改善實務控制器操作順捷自行車公司現場改善實務物料未事先供應完成的停線時間（分鐘）改善前改善後第一次1515第二次1520第三次36.2530第四次20.第五次15.第六次30.第七次2.5.總和82.565順捷自行車公司現場改善實務結果：H0:p1＝p2H1:p1p2n1=n2=22(一個月有22個工作天)=3.75=2.954（平均每天停線時間）P1=0.00781P2=0.00615(每天的停線時間比例）Z0=-1.6177顯著水準α＝0.1Z0.1=-1.28166所以拒絕H0，改善後的停線時間比例明顯低於改善前的停線時間比例1x2x順捷自行車公司現場改善實務結論：1.建議公司增設電子看板2.此次實驗花費實驗器材成本約：2500元人工成本：6人＊16小時＊80＝7680總成本：10180元順捷自行車公司現場改善實務改善架構圖停線原因分析組裝錯誤預組成車不確實物料未事先供應完成欲改善問題點電子看板軟體分析顏色管理改善對策Layout佈置(解決暫存區問題)生產線平衡順捷自行車公司現場改善實務問題點分析組裝錯誤原因生產現場採購品管物料物料課進料時不確認訓練不夠QC不確實進、出料QC規格錯誤採購供應商品質不良拿錯物料數量不符客戶設變技術不足漏放經驗不足不專心組裝不確實採購錯誤預組不確實造成組裝錯誤原因改善重點順捷自行車公司現場改善實務生產線平衡(一)、物料顏色管理(二)、現場Layout分析與評估(三)、裝配線平衡。順捷自行車公司現場改善實務現場物料裝箱方式順捷自行車公司現場改善實務物料暫存區順捷自行車公司現場改善實務順捷自行車公司現場改善實務物料單易混淆順捷自行車公司現場改善實務組裝線上順捷自行車公司現場改善實務改善方式BHM102016BHM102016順捷自行車公司現場改善實務物料暫存區順捷自行車公司現場改善實務1.車頭7.下批物料暫存（組裝線）5.組裝線6.物料暫存區（組裝線）組裝線B線物料暫存（組裝線B線）8.製品9.成品暫存區（製品）10.成品庫存區2.物料暫存區（車頭組）紙箱堆放處原方案Layout予以拆除順捷自行車公司現場改善實務現場Layout分析與評估位置相關表AEIOU值表（TCRS）三方案分析三方案Layout方案評估方案比較順捷自行車公司現場改善實務位置相關表順捷自行車公司現場改善實務AEIOU值表（TCRS）1順捷自行車公司現場改善實務根據AEIOU值表中的TCR做出方案一191817207161514131108191226251011343495678方案一Layout1.車頭7.下批物料暫存（組裝線）5.組裝線6.物料暫存區（組裝線）3.車手4.物料暫存（車手）8.小包9.成品暫存區（小包）10.成品庫存區2.物料暫存區（車頭組）小包順捷自行車公司現場改善實務方案二:活動關係線圖72543610891順捷自行車公司現場改善實務方案二Layout1.車頭7.下批物料暫存（組裝線）5.組裝線6.物料暫存區（組裝線）3.車手4.物料暫存（車手）8.小包9.成品暫存區（小包）10.成品庫存區2.物料暫存區（車頭組）小包順捷自行車公司現場改善實務方案三:活動關係線圖72543610891順捷自行車公司現場改善實務方案三Layout1.車頭7.下批物料暫存（組裝線）5.組裝線6.物料暫存區（組裝線）3.車手4.物料暫存（車手）8.小包9.成品暫存區（小包）10.成品庫存區2.物料暫存區（車頭組）小包順捷自行車公司現場改善實務方案評估順捷自行車公司現場改善實務各方案之比較順捷自行車公司現場改善實務裝配線平衡方法一、最大候選法（LCR）方法二、排序位置加權法（RPW）方法三、漸增的變更使用法（IU）順捷自行車公司現場改善實務方法一、LCR順捷自行車公司現場改善實務原方案工作分配151126123-17133-2891014151718192041613.6794.3573.57423.532.721.28.7034.3973.43332.721.92.7638.4039.1513.3423.8722416.0952.97321.23322.344212223242526272829303132333421.40119.24724.6585.0323.26513.8126.8528.2915.3633.74616.71620.50410.7253.113順捷自行車公司現場改善實務方法一工作站分配最大候選法工作站分配567891015171819201613.6794.3573.5742.7638.4039.1513.8722416.0952.97321.23322.344212223242526272829303132333421.40119.24724.6585.0323.26513.8126.8528.2915.3633.74616.71620.50410.7253.113123-13-2423.532.721.232.721.911121314工作站1工作站28.7034.3973.4333.342工作站12工作站3工作站4工作站5工作站6工作站7工作站8工作站9工作站10工作站11原有34個工作站，經方案一後為12個工作站順捷自行車公司現場改善實務方法二、RPW順捷自行車公司現場改善實務方法二工作站分配567891015171819201613.6794.3573.5742.7638.4039.1513.8722416.0952.97321.23322.344212223242526272829303132333421.40119.24724.6585.0323.26513.8126.8528.2915.3633.74616.71620.50410.7253.113421.9工作站16工作站3工作站4工作站5工作站6工作站8工作站14工作站15PRW法123-123.532.721.2工作站1工作站23-232.7111213148.7034.3973.4333.342工作站7工作站9工作站10工作站11工作站12工作站13工作站17原有34個工作站，經方案二後為17個工作站順捷自行車公司現場改善實務方法三、IU順捷自行車公司現場改善實務方法三工作站分配567891015171819201613.6794.3573.5742.7638.4039.1513.8722416.0952.97321.23322.344212223242526272829303132333421.40119.24724.6585.0323.26513.8126.8528.2915.3633.74616.71620.50410.7253.113123-13-2423.532.721.232.721.911121314工作站1工作站28.7034.3973.4333.342工作站12工作站3工作站4工作站5工作站6工作站7工作站8工作站9工作站10工作站11IU法工作站分配原有34個工作站，經方案三後為11個工作站順捷自行車公司現場改善實務三方法比較原方案方法一方法二方法三工作站數34121711使用效率29.4%79.38%60.13%90.91%順捷自行車公司現場改善實務結論方案三之Layout為最佳方案原有34個工作站，34位現場工作人員改善後為11個工作站，11位工作人員工作效率由29.4％改善為90.91％順捷自行車公司現場改善實務02004006008001000120014001600物料未事先供應完成預組成車不確實前置作業未完成零件本身問題(品管不確實)組裝錯誤臨時換線塗裝相關部門方面問題零件誤購不良原因不良個數累積不良數組裝線停線原因柏拉圖順捷自行車公司現場改善實務成車預組問題分析問題如下:（一）．交期時間（二）．A.干涉B.配合C.材質順捷自行車公司現場改善實務停工成本分析停工成本=平均人數*停線時間(分)*{每小時平均人工成本*1/60(元／分)}*1/4（月數）=16*305*200*1/60*1/4=4067（元/月）順捷自行車公司現場改善實務方案提議（一）．CAD軟體1.