第二部分 物料管理

第二部分物料管理作为工厂管理来说，有五大管理要素：营销管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、物料管理。不论是商业还是企业，五大管理要素如果不能完整的“美丽”，就会出现“五官不全”现象，造成企业管理的失败，进而影响到生存与发展。物料管理就是物料管理部门按照计划部署，有步骤的协调企业各部门，以最经济的方式和方法给各部门提供所需要的“粮食”。在各部门没有使用之前，以最恰当的方式和方法管理这些“粮食”，使之减少损耗。第六章物料管理概况物料是指为更好地进行产品生产而需要的所有物品。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、能源等。原料(RawMaterials)、间接材料(IndirectMaterialsorSupplies)、半成品(WorkedMaterials)、配件(ComponentParts)、成品(FinishedProducts)、残废料(SalvageStores)、杂料(UnclassifiedStores)。第一节物料管理的实质内容物料管理就是针对工厂生产活动所需的物料，进行有计划性的准备，并进行协调和管制，用以达到最经济的生产、最迅速的生产。1.物料管理的实质物料管理活动在本质上就是对人的管理。无论是从采购、品质检验到入库、生产，还是到最终出货及销售市场，其整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对物料管理造成不良影响，例如仓储管理员对仓库物料数据进行统计时，因为疏忽造成了漏记，其结果就造成了物料的呆滞或生产缺料。物料管理的好坏最终取决于对成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因素：采购成本(包括市场价格不确定，价格之间的差异)、生产成本(包括生产直接材料使用状况、物料投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用)、产品质量成本(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品物料运输费用、物料管理、库存成本等。只有加强对这些环节的控制，才能达到降低产品成本的目的。物料管理要求。好的物料管理是不产生断料，也就是不让生产单位领不到需要的物料，产生生产待料的现象；呆料降到最低，也就是出了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会有没有用的物料；没有囤料，囤料代表着浪费，因此物料管理要求与生产的无缝结合，适时、适量的进料、管理。2.物料管理的程序与内容工厂物料管理的程序可以简单理解为：采购物料经过点料后，物料管理部门进行收料，将这些物料送往待检区待检，待检完成后进行存储。物料检验后被送往存储仓库，经过库房空间规划，找到相应存放位置。在日常管理中，进行库存盘点和环境改善。当生产需要出现时，按照先进先出、速度与准确度进行发料。物料管理内容。从上面的文字我们可以确知：物料管理主要是对物料进行分类、制定物料需求计划、物资流转、库存管理、仓库管理。除物资流转外，其他四项管理内容都将在其他章节进行重点介绍。本节只对物资流转这一概念进行介绍。物资流转。工厂的生产过程在本质上就是物流的流转过程。从物料的采购、管理到生产都是物料在工厂的不同形式。物料在生产前的各领域内以原始的状态，在各环节运转，到了生产领域则被转化为毛坯、在制品、半成品、完成品，销售给客户变成产品或商品。最终，物料变成了利润这一形式存在于工厂内。因此，不但是整个工厂管理还是物料管理，它的核心内容就是使物料获得保值、增值。具体说来，就是在整个物资流转的过程中，应该使物料一直存在于被升值的过程。虽然因为时间、地点、技术水平等原因，物资流转过程中，会造成物资价值的下降，但物料管理却要求在造成价值下降的环节，降低下降的程度，在其他环节降价值升值弥补下降。表2.6.1物料流转过程步骤工作要点注意项目收料员收料收料员根据物料订购单、请购单、客户来料跟踪表、送货单等、核对物料品名、规格、数量等，如果符合进行接收，进入下一步工作程序；不符合则开出退货单，要求供应商补足相关问题后再次进行接收检验。注意同采购部门进行联系，工作过程应与采购部门协同物料验收物料接收后应该运送到待检验区域等待检验，经检验合格后填写《进料检验入库单》；不合格时，根据情况填写《进料不良处理单》。经过协商可以进行特采，应该粘贴特采标志；进料品质严重不符应该办理退货适宜，并在被退货的物料上粘贴退货标志，防止运输人员进行误操作，填写《退货单》。工作过程中，要把被检验、检验完成、未检验、退货、特菜等各情况都用不同的标志区分，防止误操作发生。办理入库手续仓储管理员根据《进料检验入库单》、《请购单》等核对物料品名、规格、数量等。如料单相符，办理入库手续；料单不符情况出现后，若属于规格不符，需要请检验人员进行确认后在《入库单》上注明来料规格；若属于数量不符，需由收料员确认后改单。工作过程中要把各类单据仔细填写、核对。诸如时间、签名、物料单位等诸多细节，都要认真完成。物料结算仓管人员将《进料检验入库单》填写完毕后，进行记账后交给记账员入账。入账完成后，将单据交给供应商派来人员或采购员前往财务部门进行核算。储存管理仓管人员对物料进行标识如入库时间、数量等；根据物料的不同性质，进行分别存储、分类管理等；在日常工作中进行6S管理；按照规定进行盘点工作，以备生产之用。仓管人员应具备相关物料属性、存储知识，掌握科学管理工具。发放进当生产所需时，根据生产用料的特点，经过《用料单》零星生产用料，可不入生产领域的核对之后，仓管人员进行发料准备。最终经主管人员批准，进行发料。经过主管自行发放。但需进行认真登记。第二节物料管理部门的职责小型的工厂，因物料需求量少、所需产品又比较简单。所以，物料自进厂到制成产品出厂的速度非常快。因此，工厂管理的重点就放在了产品制造与销售上。然而，随着工厂规模的日渐扩大，生产的产品也日益复杂，生产管制、物料管理、品质管理、工程管理、产品研发、销售与市场也逐渐分工且专业化。在这种情况下，如何以少量的专业化人员，管理好生产物料，帮助制造人员工作，使生产更顺畅、更稳定变成独立出来的物料管理部门要思考的核心问题。1.组织规划建制在解决核心问题之前，首先要完成组织规划建制。物料管理部门在工厂管理中，处于何种地位，主要有以下几类。表2.6.2采购鼓励部门地位依据组织基本原则与物料管理业务划分物料管理为主体物料控制是否良好，对企业的利润影响巨大的工厂、企业往往非常适合这种形式。例如，能源加工企业的主体工厂。生产部门为主体适用于仅有一家工厂的企业，而且生产对于这家企业的经营活动，占有极其重要的地位。物料管理必须彻底配合生产。各部门平衡分权基于内部牵制之组织原理，将物料有关之职责平衡分配于有关部门，以防流弊发生。2.物管部门职能物辽管理部门一般物控组织由下列主管人员组成：物控主管、物料计划员、物料跟踪员、物料定额及管理员、物料仓主任等。物管部门职能。制定物料计划；制定物料定额指标；物料供应工作的跟踪；物料使用过程的监控；仓库管理；物料分析与绩效评估；向财务部门提供有关成本资料。物管副厂长主管工作职责。建立物控体系的物控运作程序；组织制定物料计划并监督实施；组织进行物料定额的测试、分析、标准审核；负责物料请购的复核；余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处置；本部门日常工作管理；存量控制及物料跟催；物料使用过程的监督及指导，违规及浪费现象的处理；物料异常情况的处理及上报；采购、仓库、车间的工作协调；组织建立各订单日常用料台账；组织进行盘点工作；物料计划员工作职责。根据生产计划制定物料计划；存量控制及物料状况分析；物料的请购。物料跟踪员工作职责。物料进度的跟催；物料使用的监控；物料品质分析与进料异常的协调、报告。物料定额及管理员工作职责。制定原材料、辅助材料的物料定额标准；负责材料消耗的测试工作；材料定额执行情况监控及超料处理。3.物料管理的三部门对于物料管理来说，它主要分为三个部门的管理。也就是物料需求与计划部门、物料控制部门、仓库部门。同时三个部门也是三项工作内容。在实际工作中，物料管理的三部门划分并非如此明确。本书为了更好的区分物料管理工作的属性，并以最好的方式进行工作为原则，对其三个部门的工作进行区分。物料需求计划部门。根据物控和仓库汇总的各类资料，联系生产、采购、市场等相关部门的信息，对物料需求进行总体计划，确定需要进料的数量以及预算；确定物料发放的速度；确定物料存放的时间等。物控部门的职能。对生产所需要的物料进行准确地分析，并制定完整的计划；对采购的物料进行品质、数量的控制；对物料的进出、存量进行控制；对呆废料、不良物料进行处理和预防等。物控主管的工作职能。对物料进行分析和计算；物料的请购初审、存量控制、物料进度控制、盘点监督、部门员工的培训；物控员的工作职责。用料分析与计算、物料请购方式的确定和申请、物料进度的跟催、存量管理等；物控文员的工作职责。物料进度表等相关资料的统计；有关文件的整理、归档、分发；有关数据的输入。货仓的主要职能。确保物料的报纸与增值、生产用料的取放的便捷等。货仓主管的职责。负责货仓整体工作；与公司其他部门进行沟通与协商；货仓工作的筹划与控制；审定和修改货仓工作规程和管理制度；检查和审核货仓工作人员的工作进度和成绩；签发货仓工作的各级文件和单据；货仓各级工作人员的培训工作；货仓管理员的工作职责：依据订单点收发物料，并按照货仓管理制度检查数量；将检验合格的物料按照指定位置予以存放；进行6S整理；每日物料明细账目的登记；绘制《仓库平面图》；仓库安全工作和物料保管；监督和检察工作人员的工作；货仓文员的工作职责：根据个仓库的上报原始单据及时输入电脑；根据电脑订单定期或不定期的对货仓账目和实物进行抽查；向主管反映各类情况；统计订货单的进出存状况并打印汇总；向会计部门提供成本核算资料；监督仓库备料和出货情况；跟踪成品卸货状况等。第三节物料的分类、编码工厂生产所需的物料、行政办公所需的物料、后勤管理所需的物料等等，因为种类众多，往往容易混淆。因此，为了便于识别物料的种类，增进物料管理的使用效率，有利于物料发放，对于物料我们应该采用分类存放的方法。1.物料分类方法物料分类一般有八种方法，这些方法如下表表2.6.3物料分类八方法大类小类说明准备方法常备材料产品的原材料和生产设备等。预备材料产品的包装材料和各类劳保材料等。非常备材料办公用品和各类会议材料。在生产中的作用区分原材料生产中的主体材料，产品构成的主要形式，例如铁矿石。辅助材料有助于产品形成，例如各类催化剂、染料、包装物等。燃料为生产提供动力的各类热能、动能、电能等物资，如汽油。动力设备为生产提供热能、动能、电能的设备，如发电机。配件预先准备用于更换设备易磨损和老化零部件的物料。如螺丝钉。工具用于度量、维修保养、管理及其所用得物料。如标尺等。助推材料为生产提供帮助的材料，如运输工具、行政办公器具等。耗用金额A类物料占用金额最多，但数量、种类份额较少，如生产设备B类物料占用金额一般，数量、种类一般，如辅助材料多寡C类物料占用金额较少，数量和种类繁多，如办公用品、工具、配件是否储备现购现用例如办公用品储备物料使用时间、生命周期等可以被预知的物料。自然属性划分金属材料例如五金类材料非金属材料化工、石油、纺织等各方面物料机电产品电机、仪表、机械、设备、仪器、野鸭配件等使用范围生产经营生产设备、运输设备等维修运转如工具等科学研究如各类器皿、精密仪器等调度方法外部第一次例如采购和外协的物料内部第二次生产工厂各部门之间剩余、短缺材料的互相调换。成本控制直接材料直接提供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比。如原材料等材料清单上的所有材料间接材料间接材料有助于产品制造的材料，如辅助材料、燃料等2.物料编码物料虽然进行了分类，然而面对种类繁多的物料，仍然难以清楚、方便的收发物料，因此，对物料进行编码便成为一件必需的工作。编码要求。在进行物料编号时，应该符合下面的原则。符合简单性（编号不要太复杂，应该有利于记忆、查询、阅读、抄写等各可减少错误的机会）、编号分类要有延展性（应该有大类、中类、小类或大类、小类的细分）、完整性、对应性（所有物料都应有一个对应的唯一的编号）、编号要统一有规律性（不能这次采用按照自然