第六章拣选和物料发放作业

第六章拣选和物料发放作业华东交通大学物流教研室与工业工程高晓亮[e-mail]2019/10/72本章主要内容物料发放概述物料发放作业内容拣选作业拣选作业的系统分析拣选路径问题—TSP问题2019/10/736.1物料发放概述物料发放也称发货，是一种为生产和销售提供服务并实施监督的管理活动。物料发放从形式上可分为两种：•一种是传统的操作方法，即物料需求部门依据生产需要或生产计划，到仓库来领取物料。在现代物料管理的情形下，对间接需求物料或新产品开发所需物料仍然沿用这种方法，也称领料；•另一种形式，即针对制造系统的物料需求计划所产生的直接需求或销售订单，仓管部门将物料经过拣选送交至物料需求部门，称发料。2019/10/74物料发放应遵循以下的原则：•（1）根据订单或生产作业计划和物资消耗定额，由有关负责人员发领料凭证以及根据销售情况由营销部签发的发货凭证或由管理信息系统指令，仓库管理员按照发放指令，经核实无误后方可发放。•（2）实行限额发放制和先进先出的原则。在管理水平和管理手段足够高的情况下，也可采用后进先出的原则。否则，应严格执行先进先出的原则。注意，当出现拆箱零星出货的情况时，已拆箱的物料，优先发放。•（3）实行以坏换新、废旧回收制度。对以坏换新的物料，应即时回收，回修回用，以利于充分利用和节约物资。•（4）实行补发审核制度。凡是工废料，以及超额补发时，必须办理审批手续后方可补发。•（5）物资发放出库时，必须严格检查有关单据和审批手续；物料发放后，应及时登记入账，并整理有关凭证资料。2019/10/756.2物料发放作业内容接收发放指令出库准备审核出库凭证复核刷唛备料备货作业物料发放清点交收清理入账登记入库管理登记入账退料退货作业2019/10/766.2.1领料、备料备货作业1.接收发放指令仓库接获领料单或发货单时，应检查其内容是否填写齐全以及是否有其部门主管或指定的专人签章。手续不全不予发放，如遇特殊情况，则需经有关负责人同意后方可发放，发放后需补办手续。仓库接获已核准的领料单或发货单后，应按单据所列项目和数量准备货品，并放于备料备货区，等待发放。•仓库应根据凭证的要求，做好如下准备工作：•（1）选择好发货的货区、货位。•（2）检查出库商品，拆除或打开影响拣货的各种包装和覆盖物。•（3）安排好出库商品的堆放场地。•（4）安排好人力和机械设备。•（5）准备好包装材料。2019/10/772.审核出库凭证•出库凭证（如提货单、领料单，见表6-1）到达仓库后，仓库管理人员要对出库凭证的以下内容进行审核：•（1）审核货主开出的提货单的合法性和真实性。•（2）核对商品的品名、型号、规格、单价和数量。•（3）核对收货单位、到站、开户银行和账号是否齐全正确。•审核完毕后，依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单，并通知运输部门安排车辆。2019/10/78×××物流有限公司原（物）料领料单日期：编号：领用部门：物料编号：领用数量：领用单号：领用人员：单位：物料单价：会计科目：规格：领用总金额：会计：领用部门总管：领用人：仓管员：注：本单一式四联：白→领用部门红→采购黄→会计绿→物料部门2019/10/793．备货备货时应注意以下事项：•（1）要按出库凭证/备货单所列的项目和数量进行拣货，不得随意变更。如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。•（2）备货计量一般根据商品入库验收单上的数量，不用再重新过磅，对被拆散、零星商品的备货应重新过磅。•（3）备好的货物应放于相应的区域，等待出库。货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。•（4）每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。各单的备货之间需留出足够的操作空间。•（5）备货分拣完毕后，将拣货单交还定单拣货单确认，并通知运输部。•（6）出库商品应附有质量说明书或抄件、磅码单、装箱单等附件。2019/10/7106.2.2复核与包装作业1.复核为避免出库商品出错，备料后应进行复核，复核的主要内容包括：（1）物料名称、规格、型号、批次、数量等项目是否同出库指令所列的内容一致。（2）如是成品发货，产品配件是否齐全，所需附随的证件是否齐全。（3）外观质量、包装是否完好。复核的主要方式有三种：由多个保管员交叉复核、由专职复核员复核、由运输员或包装员复核，不同企业可根据自己的管理模式选择相应的复核方式。2019/10/7112.包装与集装•生产企业向生产工位发料，按每一个工位所需物料，使用企业内统一的物流周转箱或托盘进行集装，以便于发料交接。•成品发放，为保证商品在装卸搬运途中不受损坏，商品的包装一定要符合以下要求：•（1）根据商品的外形特点，选择适宜的包装材料，便于包装的拆装、装卸和搬运。•（2）商品包装要符合运输的要求。•①包装应牢固，怕潮的商品应做防潮处理，易碎的商品应进行必要的防震包装。•②包装外要有明显的标志。•③不同运价的商品应尽量不包装在一起，以免增加运输成本。•（3）严禁性能抵触、互相影响的商品混合包装。•（4）包装的容器应与被包装商品体积相适应，满足模数化的要求。•（5）要节约使用包装材料，注意节约代用，修旧利废。2019/10/7123.刷唛（打标记）包装完毕后，在包装上写明收货单位、到站、发货号、本批商品的总包装件数、发货单位等，并按与客户的预定，涂刷唛头。传统的刷唛采用粘、挂、捆、刷等方式在货物包装或捆装上加上纸质、塑料质、金属质甚至油漆质的“唛头”。而现代更常见的唛头是各种不粘胶形式的条码，未来将是我们看不到的、计算机系统能快速准确识读、信息量丰富的无线电射频标签（RFID）“唛头”2019/10/7136.2.3发放作业出库商品经复核、包装后，要向提货员或收货员（一般是当班的工班长）点交，具体点交的内容主要有：（1）发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。（2）发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等，将出库商品及随行证件向司机或提/送货人员当面点交。（3）对重要商品的技术要求、使用方法、注意事项交待清楚。（4）商品移交清楚后，提货人员应在出库凭证上签名并注明车号；同时发货人员签字并做好出库记录。2019/10/7141.物料发放时的要求•（1）物资的发放须按质按量准确及时地发放，应做到“三早”、“四注意”。•①“三早”：发料准备早，缺货反映早，申请检验早。•②“四注意”：注意先进先出，注意限额发放，注意料品质量，注意规格型号。•（2）仓库人员在根据发放凭证发放时，应填写实发数量，并及时登记账卡。•（3）凡超过限额或计划外的发放，应履行审批手续。•（4）出库凭证不准涂改，若有变更时需有使用单位主管签章证明，更不允许仓管人员代开出库凭证。2019/10/715•（5）领发货品时，双方必须同时在场当面点清。•（6）对于已经检查的库存已久的物资发放时，需要进行质量的重新检验。•（7）为了防止错发、重发和漏发，要求做到：“三核对”“五不发”。•①“三核对”：出库单与实物相核对，出库单与物卡相核对，物卡与实物相核对。•②“五不发”：无计划（订单）不发，手续不齐不发，涂改不清不发，规格型号不对不发，未验收入库不发。2019/10/7162.清理•物料出库后，要对仓库进行清理，具体工作主要有：•（1）要清理现场，根据储存规划要求，对货物进行并垛、挪位，腾出新货位，以备新来货物使用。•（2）要清扫发货现场，保持清洁整齐。•（3）要清查发货设备和工具有无丢失、损坏。•（4）商品发货完毕，要整理商品出入库情况、保管保养情况及盈亏数据等情况，然后记入档案，妥善保管，以备查用。2019/10/7176.2.4退料、货作业及再入库管理1.退料作业（1）使用单位对于领用的物料，在使用时遇质量异常、用料变更或用料剩余时，使用部门应开“退料单”（如表6-3），连同物品退回仓库。（2）车间退料时，应将退品包装好，并注明规格、型号数量和名称以及生产厂商。（3）退料时，应在“退料单”上注明退料原因。若属质量异常，应注明异常原因；若属合格品时，应注明“良品’字样。（4）退料时，应将“合格品”与“不合格品”分不同单据开列，不能混在一起填开；同时也应注明其生产厂商。（5）对于使用部门退回的料品，仓库应依其退料原因分别储存和处理，如属供应商的原因应与采购部门联系，要求供应商退回。2019/10/7182.退货作业（1）客户退货时，应填写“退货申请表”，经销售部负责同意后方可退货。（2）客户在收到同意退货的“退货申请表’后，必须按约定的运输方式办理运输。（3）仓库在收到客户的退货时，应尽快清点完毕，如有异议必须以书面的形式提出。（4）退回的货物与“退货申请表”是否相符，以仓库清点数量为准。2019/10/7193.入库管理•（1）仓库应将退入仓库之物料，依其退货原因，分别存放并标识。•（2）对于属供应商所造成的不合格品，要催促供应商及时提回。•（3）对于属我方造成的不合品，且又不能修复的，报一次，进行及时处理。4.登记入账•对于已发放的货品和退回的货品，要及时入账，并他部门报送有关资料。2019/10/7206.2.5仓储管理信息系统（WMS）发货管理完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业。出货作业主要包含依据客户订单资料印制出货单据，确定出货排程，打印出货批次报表、出货商品的地址标签、及出货检核表。计划人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所运送车辆的大小与数量。仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。随着信息技术的发展上述手工发货/料逐渐会被仓储管理信息系统（WMS）发料所代替。2019/10/721出库单生成WMS生成出库品相内容发出出库需求PD接到取货需求及出库数据目的货物和货物条码扫描确认正确确认货物货位正确将货物送入、传出出库终端确认出库完成WMS修改数据库PD反馈实际货位及货位信息不正确（空位和物料错误）WMS生成新的货位并记录实际情况2019/10/722对于WMS系统，发货管理作为仓库作业管理中的一个有机组成部分，是与其他功能一起综合管理的。在WMS系统中可按规定的发货管理方法进行各种操作和管理，如自动出库、拣选出库、货物查询、货位查询和库存检查等功能。2019/10/7236.3拣选作业仓库和仓库或配送中心发货过程中，针对客户的订单，将每个订单上所需的不同种类的商品，由仓库或配送中心取出集中在一起，包括拆包或再包装，即所谓的拣选（分拣、拣货）作业。随着商业竞争日趋白热化，零售点对于商品配送的需求，转为多样少量、高频率的配送方式。“在正确的时间内，将正确的商品及数量，以最好的产品状态与服务品质，在最低的运送成本下，送到正确的场地，给正确的客户”，则依赖整个仓库或配送中心各项作业的相互配合。但不可否认的是，拣选作业的快慢及正确与否，将直接影响对客户的服务品质。2019/10/7246.3.1拣选作业的功能与要求1.拣选的功能•拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装，并放置在指定地点的整套作业。•这里所说的订单是指拣选单、顾客订单、DC发货单、车间发料单等，它是我们拣选所依赖的信息。订单对手工作业来说是不可或缺的。2019/10/725拣选作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。•这也说明拣选作业的难度，既要有搬运的费力过程，又要有信息的准确。同时拣选还与保管和发货作业紧密相连，作业之间相互影响。收货10%发货20%储存15%拣货55%行走55%查找货物15%提取货物10%文件处理等活动20%图6-5拣选作业的成本比例图6-6拣选作业各项动作的时间构成2019/10/7262.拣选的流程•拣选作业动作可以归纳