统一物料编码的研究与实现

统一物料编码的研究与实现一、现状调研与需求分析(一)SAPERP系统应用需求1．满足株洲所SAPERP系统架构下物料主数据管理要求株洲所各业务主体在同一台服务器上使用同一套SAP系统，不同业务主体使用不同的客户端，各客户端使用的是同一数据库，但客户端之间业务数据是分开的，如图1所示：图1株洲所SAPERP系统架构在SAPERP系统的每一个客户端下可设置多个公司，1个公司下可设置多个工厂；物料主数据的基本数据视图是客户端下共享的物料基本属性，如：物料类型、物料编码、物料描述、基本计量单位、物料组、物料综合等级均为物料的基本属性；销售视图、采购视图、MRP视图、质量视图、会计视图、成本视图等则属于物料工厂属性，只在工厂下有效。各业务主体申请的物料编码保存到对应的SAPERP系统客户端下，SAPERP系统客户端只保存本业务主体相关的物料主数据，并要求通过物料编码平台完成物料工厂属性的维护。南车时代电气SAPERP系统客户端PRO800系统结构如图2所示：图2时代电气SAP系统PRO800系统架构2．株洲所SAPERP系统物料分类管理需求根据SAPERP系统的功能特点与株洲所业务管理的需要，分为10种不同的物料类型，即：成品、半成品、原材料、客供料、包装材料、外购设备备件／工装模具／工具／仪器仪表、服务物料、贸易物料、销售虚拟件，检修虚拟物料，不同类型的物料其工厂属性定义规则不同，使用范围也不同。3．满足各业务主体／业务单元SAPERP系统的上线要求株洲所各业务主体或业务单元原有各自独立运行的金蝶K3系统，以前有各自定义的物料编码规则，约有物料总计340211项。株洲所各业务主体或业务单元的SAPERP系统上线时间不同，统一物料编码的工作依据SAPERP系统的上线时间分批进行。(二)windchillPLM系统应用需求株洲所选择了PTC公司的WindchillPLM软件产品，株洲所共用一套PLM软件，各业务主体的数据保存的同一数据库中，共享一个业务数据库，统一物料编码工作必须满足WindchillPLM系统的上线要求。与WindchillPLM系统产品设计相关的物料有成品、半成品、原材料、客供料、包装材料，与工艺路线相关的是设备备件／工具／仪器仪表类物料，其它类型的物料不需要进入PLM系统。成品、半成品的图号(物料编码)在WindchillPLM系统中产生，需要通过申请、审核流程将成品、半成品物料的图号、名称、计量单位、重量、重量单位、MBOM批量导入SAPERP系统中。PLM系统需要从物料编码平台中获取原材料、客供料、包装材料、设备备件／工具／仪器仪表类物料的物料编码、物料描述、基本计昔单位、物料特征参数、技术规格书、物料综合等级等物料基本属性。(三)产品可靠性项目需求南车时代电气进行了IRIS质最体系建设，南车时代电气技术中心、物流中心实施了电子产品可靠性、系统设计验证，在电子产品可靠性、物料管理、系统设计、产品开发流程制度方面具有较为完善的制度和一定的实践基础，产品可靠性项目需要借助统一物料编码平台对新增原材料物料进行技术认证、商务认证，确定物料的综合等级，要求根据原材料的应用范围选择不同的认证方式。二、制定物料编码规则根据SAPERP功能、株洲所设计产品的特点、物料现状，制定了株洲所物料编码规则，适用范围为：1)株洲所各业务体，2)SAPERP系统和统一的WindchillPLM系统，3)所有需要进行库存管理的物料以及生产、营销过程中出现的物料。物料编码规则描述了SAPERP系统的物料基本属性，在株洲所范围内同一物料的基本属性要求一致。(一)物料编码物料编码是确定物料的唯一编号，一个物料只能有一个物料编码，一个物料编码只能表示一个物料，物料编码一旦确定，永不改变，即使该物料停止生产、停止供应了，也不能将其物料编码分配给其他物料使用。物料编码通常有3种定义方式：1)纯流水码方式；2)物料类别码加流水码的方式；3)物料类别码加特征参数代码的方式。随着企业信息化建设的深入、条形码技术的应用，越来越趋向采用纯流水码的方式。株洲所成本、半成品采用图号编码，其它物料采用类别码加流水码的方式，编码长度不能超过18位。(二)物料描述物料描述是对物料名称、型号、规格、特性等物料属性的具体描述，一个物料编码只有一个物料描述。物料描述以对物料表述清楚为原则，即通过物料描述使业务部门对物料的理解统一，不产生歧义，物料描述长度不超过40位。物料描述采用名称，或名称(型号＼规格)，或名称(备注信息)，或产品名称(项目名称、维修等级)表示。(三)基本计量单位物料的基本计量单位是指该物料在公司采购、库存、生产、销售业务中所用到的最小计茸单位，一般以仓库库存报表单位为基本计量单位。在SAP系统中一旦物料发生业务后，基本计量单位不能更改。三、制订物料编码与认证管理办法(一)物料编码方式与认证方式编码方式：成品、半成品、设备备件／工装模具／工具／仪器仪表业务单元各自编码，其它物料由南车时代电气物流中心统一编码。认证方式：通用原材料统一认证，业务主体专用物料内部认证，生产辅料及其它类型的物料简单审核。(二)物料综合等级定义规则根据物料的不同可有三种不同的认证方式：统一认证、内部认证与简单审核。统一认证物科的综合等级采用1个字母表示，内部认证物料的综合等级采用2个字母表示，简单审核的物料综合优选等级为空(NULL)。物料的综合等级分为优选、慎选、禁选、临时、风险五个等级。(三)新增物料申请与认证流程新增物料申请与认证流程如图3所示。图3新增物料申请与认证流程(四)已有编码物料扩建流程已有编码物料扩建流程如图4所示。图4已有物料编码扩建流程图(五)物料批量导入与BOM维护流程物料批量导入与BOM维护流程是指从WindchillPLM系统中获取成品、半成品物料，MBOM数据，经过审核、数据信息维护后写入到SAPERP系统的流程，具体流程如图5所示。图5物料批量导入与BOM维护流程(六)物料基本属性修改流程物料基本属性修改流程包含对物料描述、基本计量单位、物料组、物料类型、物料特征参数、商务等级、技术等级、综合等级、品牌、制造商等级等的修改，具体流程如图6所示。图6物料基本属性修改流程(七)物料的删除满足以下条件之一者可申请删除，即在SAP系统中加删除标识。1)因质量问题淘汰的物料，2)生产厂家停产的物料，3)市场无法采购到的物料，4)编码错误的物料(重复编码、错误编码的物料)，5)物料的删除标识在SAPERP系统中按SAP物料主数据删除流程进行。四、建立电子化的统一物料编码平台为保障流程的有效执行和物料编码的唯一性，采用Borg公司的SPM(Services-OrientedProcessManagement面向服务的流程管理)流程开发工具设计流程、微软的VisualStudio2005开发工具设计表单，将流程关卡与表单绑定构建流程结点，建立株洲所统一物料编码平台。在此平台上开发物料编码及基本属性查询功能、新增物料申请与认证流程、已有编码物料的扩建流程、物料批量导入与BOM维护流程、物料基本属性修改流程。株洲所SPM流程平台已与Outlook邮件系统集成，系统可自动发送邮件提醒流程下一结点的处理人员，也可与短信平台集成，实现短信提醒。如果因出差或休假等原因不能及时处理，可以设置工作转交，委托他人处理。物料编码及基本属性查询可依据物料编码、物料描述、物料类型、物料组、物料基本计量单位、物料综合等级实现模糊查询；可查询出物料存在于SAPERP系统哪个客户端，存在于哪些工厂，可以查询出物料的采购规范与技术规格书、产品数据手册。新增物料申请与认证流程完成物料编码、SAPERP系统工厂属性维护、物料的技术认证与商务认证过程，将物料的基本属性、工厂属性、物料综合等级等信息分别写入SAPERP系统中，并将物料的基本属性、物料综合等级、技术规格书等信息写入WindchillPLM系统中。具有物料编码的唯一性检查、相容性检查和合理性检查功能，可有效地保障物料编码的唯一性、正确性。已有编码物料的扩建流程完成将已有编码的物料扩建到SAPERP系统的其它客户端／或其它工厂，内部认证过的物料如果扩建到南车时代电气本部、安全装备事业部、时代电子、沈阳时代时，将启动物料的统一认证流程，并将认证结果写入SAPERP与WindchillPLM系统中。物料批量导入与BOM维护流程是从WindchillPLM系统中获取物料、BOM信息，通过SPM流程平台维护信息后系统自动写入SAPERP系统中。物料基本属性修改流程可申请修改物料的基本属性，确认通过后系统自动写入到所在的SAPERP客户端和WindchillPLM系统中。五、SPM物料编码流程平台与SAPERP、WindchillPLM系统的集成物料编码平台与ERP、PLM系统的集成关系如图7所示。图7SPM平台与SAPERP、WindchillPLM系统的集成六、历史物料的编码第1步：收集与整理。根据SAPERP、windchillPLM项目实施计划、物料编码规则、株洲所物料主数据基本属性整理办法，以物料基本数据收集整理模板为载体收集整理历史物料数据，确认哪些物料已有对应的物料编码、哪些物料需要新增编码、哪些物料可以废除。第2步：编码与审核。编码员负责对整理好的历史物料进行物料编码、物料描述、物料组、物料类型、基本计量单位进行审核，对没有编码的物料进行编码。第3步：物料数据的导入。SAPERP和WindchillPLM项目组负责对审核过的物料主数据进行检查，确认无误后批量导人SAPERP与WindchillPLM系统中。第4步：检查与验证。业务部门负责对导入的物料进行检查，验证是否导入正确。在以上操作过程中，同步形成物料主数据整理、审核、导入、测试确认书，以备核查与审计。图6物料基本属性修改流程图SPM平台与SAPERP、windchillPLM系统的集成。