萘系生产操作规程

萘系生产操作规程一、熔萘（一）、投料1、投萘前检查包括：釜内是否有杂物；各管道阀门是否关好、是否漏汽；压力表是否正常；抽萘管道是否通畅。2、准确称量。做到：称准、品名准、包准、量准。说明：A、称准就是要求每10-20天或根据实际情况用法码校正秤一次，保证秤的准确误差小。B、品名准就是要求投料时发现异常料不投，确定不了的不投。C、包准就是要与秤称的量计算包数基本相符（当包包装比较标准时）。D、量准就是投时要按要求称量，要准确；投袋时要投尽可能干净。3、投料（1）、萘箱投料A、先检查排空是否通畅（关掉排空，打开蒸汽阀吹汽）B、要注意投料时间和空间。车间压料时不投。空间小时不投；放石油萘时要严密观测箱内空间以防溢出伤人和损失。C、投料时必须做好安全防护：戴好防毒口罩、护眼罩、手套，穿好工衣。（防止压料吹管时萘汽伤眼伤脸）D、投料后要及时盖好并搞好卫生，萘箱上严禁放杂物（工业萘袋、薄膜、衣服等）（2）中转釜投料投料时：严禁有人在中转釜边上走动；严禁加热冷凝釜（蒸汽波动较大）；严禁人员离开。投料完要及时吹管，并关阀门。（二）、升温温度控制如下：萘箱控120-130度中转釜控120-130度二、磺化1、压料前检查：A、各管道阀门是否关好。B、底阀是否关好。C、磺化釜内是否有杂物。D、排空是否通畅。E、检查电机减速机等一切电器设备是否正常。F、夹层水是否放干净。所有开阀门时严禁用脚开；严禁一下子把汽阀全部打开，只能先开少部分，待釜温升高时再全开。2、进料打开排空阀门，通知熔萘工进料。进料时观察萘是否进釜，不能离开，时刻注意釜体是否漏汽及压力表是否有压力及熔萘工的通知。压完后及时吹管，不能吹太久或人员离开。3、升温进完料后，将调频器调至50HZ，启动电机搅拌。在升温过程中要注意夹层压力，不要超过0.6MPA。超过时应关小蒸汽阀，并注意排水次数。注意蒸汽管道、排水管道、釜体等温度高防止烫伤。4备酸当温度达145-148度时，再次检查高位酸罐加酸各阀门是否关好。打开进酸阀门，启动抽酸泵抽酸。抽酸时操作人员严禁离开，并时刻留意液位管是否上硫酸，上酸速度是否正常。有异常时立即停止并通知查看。按需要量备酸，不多备也不少备。若多次备时，要在流程卡上做记号，并注明从多少开始加了多少了。5、磺化脱完水后，停机观测釜内料是否正常。正常时继续升温至145度关掉蒸汽。到150-153度时开始加酸，加酸速度为匀速加入。加酸时间为90分钟。加完后保温90分钟，保温温度为164-168度。当磺化温度高于168度时打开排汽阀门排汽；若温度降至168度时排掉蒸汽水并关好阀门。加完酸后若温度低于165度时要开蒸汽升温。6、磺化取样测水前酸度当保温结束后通知理化室取样化验。理化室人员到后关掉电机戴好防酸手套取样。取样后清洗干净并挂好取样器以凉干或烘干。待理化室通知并把结果写在指定的位置。根据化验结果决定是否水解前压料。（补充：若酸度低补酸时要根据补酸量多少适当延长反应时间，让料充分反应。再取样检测。取样时要保持取样器干净干燥，当不干燥时要取样多次，前二次不要，要第三次的；取样样品中不能有杂质。有杂质时要开机转动一下再停机取样。）三、水解1、水解前压料检查接到理化室合格通知后，关掉磺化釜排空。先检查缩合釜内是否有杂物（水和料）；缩合釜底阀是否关好；进料管道边其他阀门开关是否正确；进料管道是否通畅（检查时汽压不能太大，当堵管时应通知班长处理）；缩合釜排空是否打开。2、水解前压料当缩合釜及管道阀门正常时，打开蒸汽阀门加汽压料。汽压不能超过0.1MPA。并要注意釜体漏汽，若漏汽大时要尽可能修好后再压（根据实际情况而定）。当料快完时要让汽自动消掉，不能马上打开排空放汽。压完后关好底阀及其他阀门。打开磺化釜排空。3、降温水解压完料后将频率调为30HZ启动搅拌并开始降温，打开排水阀及进水阀，注意严禁用脚开关阀门。在降温时备好水解用水，不要多不要少。当温度降到110度时加水水解，加水前要检查旁边的阀门是否关好；加水时严禁操作人员离开，加完后要及时在流程卡上写明。加完水后保温20分钟，保温温度为108-120度，保温结束后通知理化室取样。水解酸度合格后进行下一步。四、缩合1、降温、备甲醛A、理化室通知水解合格后，将频率调为50HZ开动电机搅拌并打开降温排水阀门降温。（降温时严禁用脚开关阀门）B、再次检查甲醛高位罐加料管阀门是否关好；打开甲醛进料管阀门，启动甲醛泵进料。进料时操作人员严禁离开现场，并严密观测液位管上升速度是否正常，不上或上升速度慢时要立即停止电机查明原因再抽料。根据理化室提供的用量定量抽好。多次备料时，使用时要在流程卡上注明当前使用量，从多少开始多少结束，避免多加与少加。2、加甲醛当温度降到100-103度时开始加甲醛，加醛时间为3小时；加醛速度为第一小时加总量的二分之一；第二小时加余下的总量的三分之二；第三小时加余下量。（说明：当磺化酸度异常或发现料明显多时要询问理化室加多少甲醛，第一次加多少水等。）加甲醛时温度控制在100-103度。3、备热水缩合加甲醛二小时时开始放水入热水罐六分之五处停止，严禁放满并打开蒸汽阀门升温，根据水温高低调节蒸汽阀门。4、缩合保温甲醛加完后，将温度提升到105-106度。在升温时要观测釜内料的高度和电流。利用料反应放热，料温随着反应升高，并变稠。保温控制温度为107-109度。保温时间不低于3小时。加水电流根据各釜实际而定（补充：在加水时应根据料温高低确定水温；若缩合料太多应考虑是否分釜保温。）5、缩合结束加水缩合保温结束后,根据总需水量算出最后余下的水,并备好加入后搅拌10分钟停机，关好排空阀。通知中和工进料准备。五、中和1、接到缩合工通知中和后，先检查中和釜内料是否打完。确定能进料后，打开进料管道阀门检查管道是否通畅，各阀门开关是否正确。确定无误后打开缩合釜底阀，通知缩合工加汽压料。2、缩合压料入中和釜得到中和工通知后，打开蒸汽阀加汽压料。釜内汽压控制在0.15-0.1MPA。3、中和工开好阀门通知缩合工压料后，回到中和岗位，检查料是否进入中和釜中，并调频率为35HZ开动搅拌。速度太快了泡多，中和慢。在压料过程中严禁人员站在中和釜口边避免喷伤。4、中和工观测高位碱罐是否有碱，并备好碱记下碱量打开阀门加碱。加碱速度为半开或更小加碱阀，严禁全开阀门或在进料之前就已加入、加完碱或料未压完而碱已加完。5、压完后关掉缩合釜底阀及管道上阀门。重新回到中和岗位，观测中和釜内液面，调节加碱速度（一定不能太快）。调节PH值到8.5-10（中和料测两次PH基本一样时为均匀；最好控制在9左右），计下加碱量及产量到流程卡上，再搅拌10分钟停机抽料。6、本批料未抽完之前严禁抽下批料的碱，以防加碱阀门漏碱。6、抽料前先检查抽料管道是否通畅，储罐位置是否正确。确认无误后打开中和釜底阀抽料。抽料时要多次巡查密封是否漏料；电机是否正常；中和釜料是否抽完。抽完料停机并吹管，吹后及时关掉蒸汽阀门。严禁长时间电机空转和吹蒸汽。六、所有岗位工作1、搞好本岗位的卫生。2、每月逢0、5、10、15、25号必须各高位罐抽满料回流一次。3、各岗位操作人员保证记录数据准确无误及时。严禁做假。4、各岗位釜体照明灯透光玻璃应不定期清洗。