【培训课件】现场改善培训教材

现场改善培训系列教材（1）IE基础知识IndustrialEngineering现场改善培训系列教材1、IE概述2、IE的定义3、IE的意识4、IE的方法5、推行IE的必要性IndustrialEngineering现场改善培训系列教材一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了IE工程.下面我们通过他们两个具体的事例来初步认识IE和它所起的作用。一、IE概述★泰勒－－铁锹研究★吉尔布雷斯－－砌墙动作的研究IndustrialEngineering现场改善培训系列教材IE是指（IndustrialEngineering）工业工程，简称IE，是对人、机、料、法、环及信息所组成的生产系统，进行设计、改善和优化的一门学科。下面我们来看看IE人员在生产活动中是怎样开展活动,实现目标的……二、工业工程的定义IndustrialEngineering现场改善培训系列教材企业成长生产力提高IE的成果以产出更多,更好并满足顾客的产品*降低取得价值*化无效为有效*创造附加价值*化损失为生产IE的目标IE的活动内容最少的设备最少的人员最佳的方法最少的资金最少的材料IndustrialEngineering现场改善培训系列教材•成本和效率意识•问题和改革意识•工作简化和标准化意识•全局和整体化意识•以人为中心的意识三、IE的意识五大意识IndustrialEngineering现场改善培训系列教材1、成本与效率意识1）降低成本:投入更少2）提高效率:产出更多提高效率=降低成本?例:非瓶颈工序的改善IndustrialEngineering现场改善培训系列教材2、问题与改革意识1）问题是宝贝，越多越好2）敢于否定现状,没有最好,只有更好.例:模具仓库改善提案例:模具仓库改善提案IndustrialEngineering现场改善培训系列教材渐进模具柜改良改善前改善前改善后改善后IndustrialEngineering现场改善培训系列教材3、工作简化与标准意识1)使工作更简单,更易管理.2)让好的方法经验成为人人可行的标准例:模具仓库改善提案IndustrialEngineering现场改善培训系列教材模具看板标识改善MCB95801-0201-020307-0806MCB1051MCB1053MCB1054MCB1056MCB1057MCB1058MCB1o55040905121.552基片近视A1改善前改善前改善后改善后IndustrialEngineering现场改善培训系列教材4、全局与整体意识1）个人利益与整体利益2）稼动率与可动率例:私家车的使用IndustrialEngineering现场改善培训系列教材5、以人为中心的意识1）消除不必要的动作2）减少不必要的搬运3）使工作环境更舒适4）使工作更有效率例:二个小故事IndustrialEngineering现场改善培训系列教材【一】有一组人，包括牧师、医师、IE工程师，在打高尔夫，由于前一组人进度实在太慢，频频受阻。他们忍不住问杆弟：“前面一组都是些什么人？”杆弟答：“全都是瞎子。”牧师听了，油然生出悲悯之心，道：“我将时时刻刻为他们祈祷，请求上帝让他们重见光明。”医师亦不甘后人，接着道：“我要召集世界一流的眼科医师，设法治好他们的眼盲。”IE工程师则不紧不慢地说：“既然他们是瞎子，为何不利用夜晚来打球？”IndustrialEngineering现场改善培训系列教材【二】有一天，牧师问一些教徒：“假设诸位上了天堂，在葬礼时，你希望亲朋好友如何看待你的遗体？”一位官员道：“我希望大家会说‘他真是奉公守法，功在国家’。”一位主妇道：“我希望每个人都称赞‘她真是持家有道的贤妻良母’。”一位IE工程师道：“我只希望有人发现大喊‘他的身体还在动！还在动！’。”IndustrialEngineering现场改善培训系列教材IE七大手法时间分析流程分析布局分析线平衡分析稼动分析动作分析搬运分析IndustrialEngineering现场改善培训系列教材IndustrialEngineering现场改善培训系列教材项目美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个人14个人制造一辆车身9、5小时2、9小时制造一发动机6、8小时2、8小时美日汽车工业IndustrialEngineering现场改善培训系列教材IndustrialEngineering现场改善培训系列教材◆利润的构成利润=售价-成本◆成本的构成成本=材料成本+（人工成本+设备成本+管理成本）要降低成本，必须消除人工、设备及管理的浪费IE目标不可控制的成本可控制的成本IndustrialEngineering现场改善培训系列教材现场改善培训系列教材（2）IE七大手法兰志明.《现场改善》系列课程之2IndustrialEngineering现场改善培训系列教材IE是指（IndustrialEngineering）工业工程，简称IE，是对人、机、料、法、环及信息所组成的生产系统，进行设计、改善和优化的一门学科。工业工程的定义回顾IndustrialEngineering现场改善培训系列教材企业成长生产力提高IE的成果以产出更多,更好并满足顾客的产品*降低取得价值*化无效为有效*创造附加价值*化损失为生产IE的目标IE的活动内容最少的设备最少的人员最佳的方法最少的资金最少的材料回顾IndustrialEngineering现场改善培训系列教材IE七大手法时间分析流程分析布局分析线平衡分析稼动分析动作分析搬运分析回顾一、时间分析与研究IndustrialEngineering现场改善培训系列教材小测试:1、现在你正驾驶一部小车从丹阳驶向南京,假设从丹阳到南京的距离为100公里,请问需要多长时间?1、现在你正驾驶一部小车从丹阳驶向南京,假设从丹阳到南京的距离为100公里,车速为80公里/小时，请问需要多长时间?标准！IndustrialEngineering现场改善培训系列教材一、标准时间的定义标准时间是指在下正常的作业条件、正常的工作环境下，按正常的作业速度完成作业所需的时间。◆正常的作业条件（物料、设备、方法）◆正常的工作环境（照明、温度、水、电、气）◆正常的作业速度（作业速度评比标准－西屋评定法)IndustrialEngineering现场改善培训系列教材1.效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人員必须要求作业者在标准时间內完成作业。二、标准时间的用途考题:现在甲乙两个装配工,如果你是装配组长,你是如何界定他们的作业效率的?作业效率的量化标准是什么?装配一个模具的标准时间是20秒,甲乙8小时的标准产量应该是多少?28800÷20=1440PCS评价标准IndustrialEngineering现场改善培训系列教材2.设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购买的依据，及采取适当的应急措施。考题:现在有一台修边机加工1PCS镜片的作业时间为10秒,镜片的取放时间共4.4秒,正常时间合计为14.4秒.现计划下单2000PCS,请问这台机器是否能满足计划需求?一台修边机加工2PCS镜片的标准时间为28.8秒.现计划下单2000PCS,请问这台机器是否能满足计划需求?28800÷14.4=2000PCS28800÷(28.8÷2)=2000PCS？IndustrialEngineering现场改善培训系列教材3.人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且机器设备具有多少能力，其负荷的情况都需依据标准時间来计算。考题:12号计划生产20000PCS,现修边标准工时为10秒/PCS,请问完成计划需要多少时间,一天工作8小时,需要多少装配工?修边机加工一片镜片的标准时间为8秒,现有5台修边机能否满足生产需要?人力需求=20000×10÷(8×60×60)=6.94(人)设备需求=20000÷(28800÷8)=5.56(台)IndustrialEngineering现场改善培训系列教材4.标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时間来计算各产品的标准产能。考题:现装配、充填、固化、基片检验、加硬的标准工时分别为：10秒、15秒、8秒、20秒、1.5秒。共人装配工10人、充填工12人、固化炉8台、检验工18人、加硬机2台，作业时间8小时。请计算各工序产能及]整条流水线的产能。充填产能=（28800÷15）×12=23040检验产能=（28800÷20）×15=25920固化产能=（28800÷8）×9=32400加硬产能=（28800÷3）×2=19200装配产能=（28800÷10）×10=28800整线产能=瓶颈产能=?IndustrialEngineering现场改善培训系列教材5.生计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。考题:12日生产计划量为28800PCS,工作时间8小时,各工序每小时标准产能为多少?装配的标准工时为10秒,共有15名装配工;充填的标准工时为12秒,共有14名充填工.请问装配与充填该以怎么的作业速度进行作业?标准产能=28800÷8=3600PCS/H生产节拍=3600S÷3600PCS=1S/PCS装配节拍=10÷15=0.8S/PCS充填节拍=10÷12=0.86S/PCS标准作业速度IndustrialEngineering现场改善培训系列教材6.人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪費。考题:如图:现有一台抛光机,镜片抛光的作业时间(机动时间MT)为250S,镜片装夹时间为4S/PSC,取卸时间为3S/PCS.请问一个人进行作业,操作多少台机器最为合理,时间利用率最大?IndustrialEngineering现场改善培训系列教材7.生产线平衡的计算生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪費，需根据标准时间适当地安排工作。2921263254225246269238277291520253035时间红色部份为稼动损失时间白色部份为平衡损失时间292522242629272326生产节拍=33瓶颈时间=29IndustrialEngineering现场改善培训系列教材8.人员需求计划将标准工时所计算出的产能来安排作业人员，再将全厂的人员来排定计划。9.工作方法的改善将各单元的标准时间计算出來，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。IndustrialEngineering现场改善培训系列教材10.作业指导训练的标准在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。11.新产品的开发新产品的开发，可依据原有产品单元标准时间来预估所需要的成本。IndustrialEngineering现场改善培训系列教材12.人工成本计算标准时间为直接人工成本计算的基本数据。13.制定产品价格的参考标准工时可将产品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作为产品价格的參考。IndustrialEngineering现场改善培训系列教材标准时间是由“正常时间”和“宽放时间”两部分组成。◆正常时间：为了达成作业目的，对直接的必需的一连串作业所发生的时间。正常时间分为主体作业时间与准备收尾作业时间。◆宽放时间：是指在进行基本作业时所发生的不正规的作业或行为所需要的时间，它分为：人员宽放时间（生理宽放：上厕所、喝水；疲劳宽放：休息、伸腰）非人员宽放时间（作业宽放：不良品、设备故障；管理宽放：会议、6S）三、标准时间的构成IndustrialEngineering现场改善培训系列教材标准工时的结构总工作时间标准时间非标准时间调整时间正常时间宽放時间机动时间手动时间疲劳宽放生理宽放管理宽放作业宽放可以避免的延迟（浪费）固定变动I