【生产方式中应有姿态的实现—现场管理】（DOC 80页）

中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密成可编辑的DOC或PPT格式现场管理生产方式中应有姿态的实现............................................................1（附表）生产方式系统图..............................................................2原则Ⅱ散乱的排除............................................................3配置故障报警........................................................4贯彻操作标准化....................................................5完全的质量保证....................................................6配置工序内检查....................................................7实行由责任部门纠正错误8来自便宜、长期地使用..............................................20确保安全..............................................................21排除费劲的操作方式..........................................22教育、训练、活用..............................................23通过小集团的活动构成车间..............................24（资料）（附表）日常活动一天的活动..........................................................25一个月的活动......................................................26一年的活动..........................................................27中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密成可编辑的DOC或PPT格式1生产方式中应有模式的实现来自中国最大的资料库下载兴春赠品生产方式中应有模式的实现在生产方式中，将为了实现产品制造应有的模式作为原则Ⅰ提出来放在首位，并且将为了具体实施应有的模式的措施作为原则Ⅱ加以明确。同时，还明确了现场管理、生产管理、工程品质技术管理中哪个功能是为了实现哪个原则等内容。各项功能都担负着各自的任务和责任，这些都与应有的姿态中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在3722.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问3722,加入3722.cn必要时可将此文件解密成可编辑的DOC或PPT格式3有着必然的联系，因此，有必要描述每一个原则的印象，并消除其与现有状态的差距。生产方式中明确了32个项目的原则Ⅱ，其中与现场管理有关的原则有22个项目。在第4章中，对这22个原则进行了解释，并提示了在现场应该怎样做才对的要领，而且解说了其完成状态的描述。在日常的工作中，应经常有意识地去想这些原则，并将其作为监督者的行为规范固定下来。应有的模式原则1（宪法）来自（法律）生产方式中应有模式的实现5附表日产生产方式系统图基本思想应有的姿态原则1（宪法）原则2（法律）制造工程技术生产管理质量基准、杜绝浪费全数保证下一道工序所不制造不良品必需的质量不流送不良品排除散乱，增加故障报警，贯彻标准操作，贯彻质量保证体系加入工序内检查，彻底重新审视责任部门，不接受不良品标准化，缩短领导时间，计划变动的应对方法排除设备异常停止，遵守生产节拍，遵守生产排序推动小批量化，工序内库存最少化，工序间库存少化基准时间最少化，工序时间最少化，实施倍率最小化，试制人员最少化合格品数量最大化，推动合适材料的设计低价地制造，低价、长期的使用确保安全，排除费劲的操作方法，实现舒适地操作环境教育、训练，活用，营造以集体活动为主体的职场不使用、不排放有害物质，节能及减少废弃物，推动材料的再利用，协调与地区的关系生产方式中应有模式的实现所有的工作均以（一次、在必要的时候制造后工性完全根源、彻底）序必需的东西为行为规范用最少的资源制造用最少的人员生产将生产计划优化按照计划生产库存最少化7有最少的材料生产将设备、工夹具的损耗成本降到最低重视人材营造能让员工安心、没有浪费的工作环境生产方式中应有模式的实现培养人材保护环境◎活动的主体，○=协作9应有的模式……全数保证后工序所必需的质量原则Ⅰ…………不制造不合格品原则Ⅱ散乱的排除影响质量特性的要素有很多。这些要素每天都可能发生变化，散乱现象是会经常出现的。为了保证每件产品的质量，有必要针对每一个要素将散乱控制在允许的范围内。把握正常的状态把握现状曲线图·进行倾向管理·目了然的管理目标进行倾向管理管理图·4M变更记录·用管理图进行管理·行动基准·进行要素管理散布图·发生源的对策·自动调节11采取行动·应对不合适情况不合适情况研究表的活动实施计划的内容·维护管理看不清·积累技术诀窍·要点的传授13人：·技能训练·个别技能、知识·工作的标准化物：·倾向管理·要素管理·员工的自我调节设备：·CP值管理·要素的对策·员工的自我调节方法：·标准操作·基准书·工作方法·管理图·检查表*通过对人、物、设备、方法的要素系列的倾向管理，来维护管理工序的能力，使PDCA处于良性循环状态。来自中国最大的资料库下载应有的模式……全数保证后工序所必需的质量原则Ⅰ…………不制造不合格品原则Ⅱ增加故障报警当因错误产生不良品时，应立即提醒操作者，注意想办法解决问完成状态的描述：题。为了排除因故障引起的不良现象，工序中有必要引入故障报警故障报警的种类不制造不合格品预警灯警报器（例）零件箱立式感应器生产指示以灯来表示，从那个代号的零件箱及不同零件的箱子里拿出零件时会响铃不输送不合格品停止灯发生不合适情况寻找原因防止再发生防患于未然*发生率探讨是否加入故障报警*再发生性*重要程度*发生条件探讨故障报警的种类*发生率*顺序故障报警的设置*实施部门*任务的分担确认*验证*评价维护管理*检修*方法*水平展开15（例）工作台压缩空气气压工具输送带（在计算机上会显示）如果有没有拧紧规定的螺钉的产品流送出去，会亮灯及响铃。不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。*在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员）*了解故障报警的目的，（作为目标）完成状态的描述：*使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理）应有的模式……全数保证后工序所必需的质量原则Ⅰ…………不制造不合格品原则Ⅱ标准操作的贯彻为了制造优良的产品而采用优良的方法。因此，根据管理工序图及工序操作表将最好的方法设定成标准操作方法，贯彻至每一位操作者的实际工作中。顺序1设定标准操作顺序3观察操作实际试着做！设定顺序即使很谨慎也出现了不良品分析现状确定最好的方法确认确定主要使用的场所确认制定标准操作法17材料材质形状库存批量尺寸设备工夹具顺序使用条件要害处顺序2正确地教授顺序4改善标准操作法教育方法的三个阶段第一阶段：说明操作内容第二阶段：示范给学员看并让学员试操作IE，TPM，JIT……..再进一步改革就……..轻轻松松操作方法顺序规格时间质量要点要追究其原因管理项目一览表第三阶段：观察教育的结果追踪几次主要的步骤要害处原因实际操作*所有的操作（包括循环的操作和附加的操作）内容都应写入标准操作书内，以便于PDCA循环的改善及标准水平的提高。应有的模式……全数保证后工序所必需的质量原则Ⅰ…………不制造不合格品完成状态的描述：19原则Ⅱ质量保证的贯彻为了不生产不合格品，在工序中贯彻质量保证意识是很重要的。而在工序中产品的质量会受到设备状况的制约，因此有必要进行以设备为中心的管理并采取预防措施。顺序1（把握现状）分层次调查质量的实际状态调查所有加工条件及操作条件的实际状态顺序5设定不合格品为零的条件分析结果，整理要素，以所有的（不仅仅是采取的了对策的项目）不良品为零作为条件，将与质量特性相关的内容整理成表，依据这个表对各项目进行检查，并追加专门的质量保证基准。顺序2（第一次不合适情况的恢复）根据调查的结果，针对加工条件和操作条件中的异常情况及原因，对不合适的项目实施改善的对策顺序6（不合格为零的条件管理）依照检查基准实施检查。对检查的结果进行倾向管理，将不合格的部分修复至异常发生前的水平，这样可以将不良现象消灭在萌芽状态中。顺序3（慢性不合格因素的分析）对原因不明的不良要素进行分析，这时可使用各种分析工具，从设备入手对慢性不良进行分析时PM分析法效果最好。顺序7（不合格为零的条件改善）重新审视检查方法及检查周期、检查结果的判定基准，将其改善成更有效的不良为零的条件。21顺序4（消灭慢性不合格原因）彻底调查经分析所获得的问题原因，对其实施有关项目的对策（修复，改善）消灭慢性不良的现象。*质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善，最终实现不良品为零的目的。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则Ⅰ不输送不合格品完成状态的描述：原则Ⅱ增加工序内检查为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。顺序11）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。发生不合格