作业现场安全管理XXXX05

企业安全生产培训生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训北京职工培训基地李玉芝2015年5月企业安全生产培训作业现场安全管理企业安全生产培训一、作业现场5S管理(一)5S管理的概念1、5S名称的由来所谓5S管理是指在生产现场中对人员、设备、工具、材料、操作方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面内容。整理せぃり（Seiri）整顿せぃとん（Seiton）清扫せぃそう（Seiso）清洁せぃけっ（Seiketsu）素养しっけ（Shitsuke）由于这五个日语单词的罗马拼音第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。企业安全生产培训(二)5S管理的内涵1、整理将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。【必需物品】机器、设备、工具生产用原材料、辅助性材料、半成品、成品【非必需物品】生产中产生的垃圾边角料、多余的半成品多余的工具、报废的设备其他非生产必需品企业安全生产培训⑴整理的目的①通过整理，清理出宽敞的作业场地，改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除物料混放导致的误拿误放，消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改善工作环境，改变作风，提高工作情绪，提高工作质量和效率。企业安全生产培训⑵实施要领①对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备内部、踏板下面等，并坚持做到每日检查。②制定工作场所物品“要”和“不要”的判别标准。③按判别标准清除“不要”的物品。④判定物品的价值是按物品现在的“使用价值”而不是购买该物品的“原购买价值”。⑤对清出现场的“不要”物品的处理要做到“物尽其用”，避免浪费。企业安全生产培训2、整顿通过前一步整理后，把需要的人、事、物进行定位、定量摆放，标识明确，使生产现场布局科学合理，生产用工具、材料取用方便快捷，不会出现错拿错放问题。工具材料用完后要物归原位，确保下一次取用方便。定置管理企业安全生产培训⑴整顿的目的整顿的目的就是为了不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。⑵实施要领①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。——续企业安全生产培训④危险物品如易燃、易爆、压缩气体、化学品、毒品、腐蚀性物品要有单独的场所存放，并按国家《化学危险物品安全管理规定》妥善保管。⑤安全通道在任何时候都绝对禁止放置物品。⑥堆放物料要整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要防护，易倒物品要固定，长物要放倒。⑦各种物品要标记清楚，并划出明显的区域界限或设置围栏。⑧存放物品的数量在满足生产需要的前提下，数量越少越好。企业安全生产培训3、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，消除卫生死角，对设备工具等进行保养，创造洁净、明亮、顺畅的工作环境。勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所企业安全生产培训3、清扫⑴清扫的目的清扫是为了保持令人心情愉快、干净亮丽的环境，减少脏污对产品品质的影响，减少工业伤害事故。⑵清扫的意义清扫看起来好似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上并不容易做到。任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格产品，甚至引起意外。⑶清扫实施要领①建立清扫责任区②制定清扫标准③定期执行清扫⑷寻找污染源并实施改善企业安全生产培训4、清洁维持上述3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境从事生产活动，体面地工作。整洁明亮的工厂车间企业安全生产培训4、清洁⑴清洁的目的认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。⑵清洁的意义通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的隐患，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。⑶实施清洁的要领①维持前面3项工作的成果，使车间班组环境整齐洁净，令职工身处这一环境感到由衷的愉悦，并保持乐于工作的精神状态。②不仅物品要清洁，工人本身也要做到清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。③不仅做到外表整洁，也要做到内在精神上的洁净，待人诚恳，礼貌热情，尊重别人。④消除不良环境的干扰，如浑浊的空气、粉尘、噪声等污染源，消灭职业病。企业安全生产培训5、素养素养也称修养、教养，就是始终正确遵守制度和规范的一种习惯，是完美自身、修身、修心，达到自然流露的一种持之以恒的良好习惯。整理整顿清扫清洁素养提高道德性人性教育5S关系图⊙⊙企业安全生产培训5、素养⑴素养的目的人人养成良好习惯，依规定行事，提升人的品质。⑵素养的意义培养职工内在的素养，在持续做好5S活动过程中，营造良好的团队氛围，同时还要建立一套完善的、严格的评比和奖惩制度，必要时可考虑与工作绩效挂钩。⑶素养推行要领①定制统一的工装、标识等等识别标志。②制定共同遵守的有关规则、规定及行为守则。③加强教育培训，推动各种精神提升活动等。企业安全生产培训二、作业现场物料和工、器具定置管理(一)作业现场定置管理1、定置管理的内涵、目的和实施步骤⑴内涵。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过5S活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。⑵目的。定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除掉，而需要的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置，以便消除人的无效劳动，防止和避免生产过程中的不安全因素，从而达到高效生产和安全生产的目的。企业安全生产培训⑶实施步骤。定置管理的实施可以包含五个步骤：①分析现状。根据生产工艺，利用工程学原理分析系统中的人、物、场所的状态和它们在生产过程中如何做到最省力、最安全、效率最高。②优化配置。根据现状分析的结果，规划现场中的人、物、场所的最佳组合，使人（管理者、作业人员）、机（设备、设施、检测计量仪器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全操作规程、信息传递、各项规章制度）、环（作业环境）等因素有机协调。③实施运行。根据优化配置规划运行实施，进一步改善，达到人、物、场所的最佳配置。④规范定置。根据最佳配置划出定置图，根据定置图在现场放置各种信息名牌，指定相应的管理规定（检查规定、考核标准、奖惩制度等内容），使之定置规范化、标准化、制度化。⑤检查和考核。根据制定的定置管理检查规定，定期不定期地进行定置实施情况的检查，对于实施得好的要予以奖励，反之要根据责任制进行惩罚。只有这样，才能巩固定置管理的成果，持之以恒。企业安全生产培训⑴采用单一的流向和看得见的搬运路线。⑵最大程度地利用空间。⑶最大的操作方便和最小的不愉快。⑷最短的运输距离和最少的装卸次数。⑸切实的安全防护保障。⑹最少的改进费用和统一标准。⑺最大的灵活性及协调性。2、定置管理现场布置的基本原则企业安全生产培训3、定置管理的现场要求⑴各种物料堆放，设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范，整齐且符合安全卫生要求。⑵电线、电缆架设符合国家和行业标准、规范。⑶现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。⑷现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。各种安全标志、标语规范、醒目、协调、准确；重大危险源有明确标识，生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等设有防护措施和警示标志。⑸各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、限位装置等齐全可靠。⑹现场通风设施完善，运转良好，尘毒浓度合格率达到规定要求，噪声控制在规定的范围之内。⑺各种设备、管道、阀门应根据国标和行业标准实行色彩管理，清洁完好，无冒、滴、漏现象；厂区内道路应有明显的交通标志，进出车辆实行限速行驶。企业安全生产培训二、工(器)具、工件、材料摆放要求⑴作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理，整齐、平稳、牢靠。⑵各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠，符合安全要求。⑶产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。⑷工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2米高度。⑸工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100%。企业安全生产培训三、定置管理实施标准具体实施包括三个步骤：⑴清除与生产无关的物品。⑵按定置图实施定置。定置要正确，摆放要整齐，易引起伤害的物品要有防护。可移动物品也要定置到适当位置。⑶放置标准信息名牌。牌、物、图相符，不得随意挪动；要以醒目和不妨碍生产为原则。有图并有物有物必有区有区必挂牌有牌必分类按图定置按类存放账物一致记住啊！企业安全生产培训①常用工具等频繁使用的物品要方便取用，用后立即放回。②切削工具类等易造成损伤或损坏的物品要注意保护其锋利的部分。常用的可由个人保管，不常用的要控制数量，多余的可集中存放。③计量用具等精密仪器要精心保管，防止磕碰、跌落；长形的规、板、尺等为防止翘曲，应垂直悬吊存放。④注意防尘、防污、防锈。⑤借助形迹管理的方法，将物品的投影形状描画出来，任何人都能一目了然，知道在什么地方应该有什么东西。⑶常见物品存放的具体方法和要求：企业安全生产培训四、定置管理的检查与考核企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，要根据实施过程中遇到的具体情况，采取可行的对策，才能取得满意的效果。为使定置管理工作能持之以恒，必须建立检查、考核和奖惩制度，实现定置管理的长期化，制度化和标准化，实现现场管理的强化。企业安全生产培训三、作业现场设备设施安全管理机器在安全生产中发挥着重要的作用，随着社会生产力的不断发展，机器的应用越来越广泛，因此，对机器的安全性和可靠性要求也越来越高。车间班组负责人对设备设施的安全承担着重要的管理责任。(一)设备设施危险性因素分析与防护1、机器设备的危险与有害因素（1）静态危险⑴刀刃（车床、刀具等）⑵突出物（栓、钉、柱、销等）⑶粗糙表面（切削边、毛刺、锐角、翘起部位等）⑷滑跌坠落（油、水、冰等）企业安全生产培训2、直线运动危险⑴接近式危险（机械往复运动，如牛头刨、龙门刨滑枕离墙过近易造成挤压，冲压机、锻锤的往复运动）⑵经过式危险（例如，吊车、移动中的零部件、转动中的传送带等）3、旋转运动危险⑴单旋部件（砂轮机、锯齿、轴、钻头等）⑵双旋部件（轧辊、蜗轮蜗杆、齿轮啮合处等）⑶旋转——直线（皮带与皮带轮、齿轮与链条）⑷旋转——滑动（卷扬机绞筒与绞盘、企业安全生产培训接近类形锻锤企业安全生产培训接近类型压力机企业安全生产培训接近类型轧钢机企业安全生产培训接近类型冲压机企业安全生产培训通过型剪板机的刀刃企业安全生产培训机床通过类型企业安全生产培训砂轮机钻床旋转型企业安全生产培训对向旋转部件的咬合齿轮企业安全生产培训旋转部件和成切线运动部件间的咬合齿条与齿轮企业安全生产培训旋转部件和成切线运动部件间的咬合皮带皮带企业安全生产培训链条旋转部件和成切线运动部件间的咬合企业安全生产培训传送装置企业安全生产培训混和辊对向旋转部件的咬合企业安全生产培训扇叶联轴器旋转的凸块和孔处企业安全生产培训搅拌机旋转部件和固定部件的咬合搅拌机企业安全生产培训旋转部件与滑动之间纺织机企业安全生产培训旋转部件与滑动之间平板印刷机企业安全生产培训单向滑动带锯企业安全生产培训包装机械企业安全生产培训企业安全生产培训4、凸出物打击危险5、振动夹住危险6、摆动的危险7、飞出物打击危险8、坠落物的危险9、组合运动的危险10、火灾、爆炸的危险㈠机器设备的危险与有害因素企业安全生产培训㈡非机械性危险与有害因素1、电击伤2、灼烫和冷冻危害3、振动危害⑴局部振动⑵全身振动4、噪声危害⑴机械性噪声⑵流体性噪声⑶电磁性噪声5、电离辐射危害6、非电离辐射危害7、化学品危害8、粉尘危害9、作业区环境危害企业安全生产培训㈢机械设备防护装置安全标准要求1、安全防护装置⑴安全防护装置应满足下列要求：①使操作者触及不到转动中的可动零部件。②在操作者接近可动零部件并有可能发生危险