兆丰铝业有限责任公司氧化铝项目二期工程蒸发车间安装、非标工程(方案

安装施工方案一、工程概况1.本工程为**兆丰铝业有限责任公司氧化铝项目二期工程蒸发车间安装工程和部分建筑工程。安装部分包括：蒸发站排盐蒸发器1套安装工程，6台槽的制作安装和槽内搅拌装置安装工程，以及槽基础以上的工艺专业、电气专业、自控仪表专业等配套专业。2.工程采用拜耳法生产氧化铝，拜耳法生产氧化铝是一个闭路循环流程，溶出铝土矿的苛性碱液是生产中反复使用的，每次作业循环只需补加上次循环中损失的部分（碱耗）。但是，每次循环中有：赤泥洗水、氢氧化铝洗水、原料带入的水分、蒸汽直接加热的冷凝水的加入，除随赤泥带走以及在氢氧化铝焙烧排除部分水外，多余的水分会降低溶液的浓度，而在生产各阶段对于溶液的浓度又有不同的要求，所以必须由蒸发工序来平衡水量。蒸发工段在氧化铝制造过程中是非常重要的一道环节，本工程总结我国各大氧化铝厂蒸发车间的生产经验，选用300t/h蒸发量的大型六效管式降膜蒸发器，因根据实际生产情况，拍盐装置使用频率过低，所以此蒸发器组不进行排盐超浓缩，因此未设计强制效及强制循环泵。3.蒸发车间工艺流程：从分解车间送来的母液进入蒸发车间的蒸发原液槽，蒸发工段采用母液部分蒸发工艺，一部分母液进Ⅵ效蒸发器经五效蒸发器出料至调配槽，另一部分母液送往Ⅳ效蒸发器经Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效三级闪蒸器，部分进强制循环蒸发器、部分送往循环母液调配槽。蒸发站由一组Ⅵ效降膜蒸发器和一台强制循环结晶蒸发器及三级闪蒸组成，蒸发采用逆流流程。Ⅰ效的出料温度为140℃，此溶液进入三级闪蒸系统，逐级闪蒸降温，三闪出料温度92℃左右，三闪出料即为蒸发母液，送往循环母液调配槽制备循环母液。由蒸发二闪出料引一定数量的母液进强制效，使其蒸浓到Na20k320g/L以上。强制效出料去盐沉降槽，底流进盐过滤机，经过滤后的Na2C03滤饼稀释后进苛化槽。苛化料浆送苛化分离过滤机，滤渣送往赤泥沉降分离及洗涤的二洗沉降槽。强碱液返回四闪，经闪蒸后送循环母液调配槽制备循环母液。生产补碱用NaOH浓度大于42%的液体苛性碱，用泵送往调配槽。种分母液、蒸发母液按比例由泵送入碱液调配混合槽，通过检测混合槽出口溶液浓度与设定值比较，调节各组分比例，从而获得合格循环碱液。循环碱液一部分送往原矿浆磨制，另一部分送往预托硅工序。4.蒸发车间设备简述：（1）蒸发器二期选用蒸发量为300t/h组的六效管式降磨蒸发器，则需蒸发器组数量为：241.38*1.15/300/0.92=1.0（组）式中：241.38-蒸发水量，t/h1.15-波动系数300-蒸发器蒸发能力，t/h.组（2）蒸发原液槽及水洗槽蒸发原液槽：二期上一台￠15*23m的平底原液槽。蒸发原液槽贮存时间为（按检修1组蒸发器计算）：（2570*2+3880）/（878.5*1.15）=8.9h1.1-波动系数878.5-700kt/a氧化铝蒸发原液平衡流量，m3/h水洗槽：二期在原有预留位置新上1台冷凝水槽￠13000*20000（3）循环母液槽及液体补碱槽循环母液槽：二期新上2台￠15*13m循环母液槽。母液槽贮存时间为：2067*4/（（685.21+391.5）*1.15）=6.7h1.15-母液波动系数685.21-700kt/a氧化铝循环母液平衡流量，m3/h391.5-400kt/a氧化铝循环母液平衡流量，m3/h则年产1100kt/a氧化铝时循环母液贮存时间为6.7h。液体补碱槽：二期新上1台液体补碱槽，则年产1100kt/a氧化铝的所需液碱储存时间为：2067*3（（28.22+16.13）/1.45*1.15*24）=8.2d1.15-波动系数28.22-600kt/a氧化铝循环母液平衡流量，t/h16.13-400kt/a氧化铝循环母液平衡流量，t/h即可储存8.2天的用碱量二、主要编制依据**兆丰铝业有限责任公司氧化铝项目二期工程蒸发车间施工图纸《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《工业管道安装工程施工及验收规范》[GBJ238-52]《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范》GB50275—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次线路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96设备制造厂家产品说明书山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝项目二期工程蒸发车间部分建筑工程、安装工程招标文件三、专业施工方案1、泵类、蒸发器、预热器、凝水罐、搅拌器等设备专业施工方案1.1施工前的准备1.1.1施工平面布置1.1.2人力、机具动员计划1.1.3施工用料的准备1.1.4图纸会审1.1.5人员培训及技术交底1.1.6垫铁的选择及加工1.2现场验收1.2.1基础的检查与验收在土建提供基础质量合格证及中间交接证书后，复核基础有关尺寸、位置和标高等；以确定设备中心线位置，首先，确定基础中心线，然后根据中心线复测基础的坐标是否正确，地脚螺栓预留孔与设备底座螺栓孔尺寸是否相符，最后复测基础上表面标高是否正确。1.2.2设备的检查与验收设备的检查与验收必须在业主、监理公司和施工单位三方同时到场情况下进行,并在《设备开箱检验记录》上签字。⑴外观检查设备运抵现场后，必须逐台开箱检查其数量、锈蚀、伤痕、缺陷等（目测），对发现的伤痕及缺陷按标准规定的方法进行修复及检验，合格后才能进行下一步安装，如情况严重，无法修复，退回制造厂家重新发货。⑵设备型号等技术参数的确认在对设备进行外观检查的同时，必须根据设备上的铭牌复核其型号规格、技术参数是否与设计图、产品技术说明书一致，如发现不符，应及时向设计单位、业主、制造厂家反映。⑶设备内部装配质量的检查泵在制造厂家装配后，由于在运输过程中可能会产生连接部件松动，必须进行内部装配检查，检查的方法是：手动盘车，在盘车的同时，用听棒聆听，是否有松动、异常声响、卡住等现象，如发现异常情况应拆开检查。⑷随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具的检查检查根据装箱清单检查随机资料、产品合格证、备品备件和专用工具的清点和检查。1.3主要施工程序1.4主要安装工艺1.4.1基础处理基础复查合格后，根据设备的重量和底座尺寸确定垫铁的规格、数量和位置，原则上每根地脚螺栓近旁放置两组垫铁，每间距600mm左右增设一组垫铁，垫铁的斜度在1/10-1/20之间.垫铁位置确定后，为保证垫铁与基础接触紧密，必须铲出垫铁窝并且在基础上表面及其四周铲出麻面，以增强二次灌浆层与基础的粘接效果。利用导轨安装固定的潜污泵，除掉预埋钢板上的水泥和油渍根据泵轴线的安装位置，在两块预埋板之间的垂直方向上画出泵的安装基准线后，就可确定每根导轨的中心位置，导轨安装打垫铁窝基础验收垫铁布置地脚螺栓加工基础表面铲出麻面设备就位设备开箱检查预埋板处理确定设备中心线（泵轴线）底座安装底座平面度检查对角线检查平行度检查底座直度检查校正固定、点焊泵就位一次找正联轴器初对中一次灌浆二次找正二次灌浆联轴器精对中配管电气、仪表安装电机绝缘检查联轴器对中复查单体试车资料整理中间交接质量评定交工主要是控制两根导轨对角线距离、单根导轨不直度、平行度、间距和平面度在规定范围内，测量方法：⑴对角线用钢盘尺测量两对角线距离并随时调整。允差＜5mm⑵不直度利用φ0.5mm钢丝拉线测量并随时调整。允差＜2mm⑶平行度利用卡规在导轨上每500mm距离测量。允差＜2mm⑷平面度利用经纬仪在导轨表面切边扫描。允差＜2mm1.4.2设备就位安装根据施工图确定泵的标高及安装方位，在设备底座上画出十字中心线，吊装就位，使其十字中心线与基础十字中心线重合，一次找正，泵体找水平时，测量点选择在泵体水平加工面上（中分面），或在进出口法兰面上；用条式水平或框式水平测量其水平度，通过调整垫铁使条式水平或框式水平读数在规范规定的范围内。对于潜污泵的安装，导轨找正后泵就位安装，检查泵的水平度、中心线及标高在规范范围内，用固定螺栓把泵固定好。1.4.3一次灌浆设备初找正完成后，用图纸设计要求混凝土对地脚螺栓预留孔一次灌浆，灌浆前应把孔内水、杂物、油渍等清除干净，严禁碰撞设备，以免泵产生移动。1.4.4二次找正待一次灌浆达到设计强度的75%后，进行二次找正（精找正），方法与一次找正相同，此时只能作微量调整。对于泵类：如果泵与驱动电机不在同一底座上，此步骤与第6条同时进行。找正完毕后，作好记录（包括纵横中心线偏差、水平度偏差）；纵横中心线允差±5mm；水平度允差：横向＜0.20/1000纵向＜0.10/1000。1.4.5二次灌浆二次灌浆前进行隐蔽前的检查，由业主、监理公司和施工单位联合检查，并在《隐蔽工程记录》上签字，点焊垫铁，用图纸设计要求砂浆浇灌。1.4.6泵类联轴器对中泵体找正完毕后，进行联轴器对中，采用双表、两轴同时同一方向转动的方法，根据径向和轴向百分表的读数，通过铜皮在电机底座处的增减来达到联轴器对中偏差在规范规定范围内。联轴器对中允差:径向位移＜0.05mm，轴向倾斜＜0.2/1000。1.4.7配管管道的安装应符合下列要求：(1)管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。(2)吸入管道和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道的重量。(3)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。(4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。(5)管道与泵连接后，不应在其上面进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要措施，并防止焊渣进入泵内。1.4.8泵类电机单独试运转把联轴器连接螺栓取下，电机单独试运转，检查电机转向是否与泵转向一致、电流、电压及轴承温升情况并做好记录。1.4.9泵类单体试车⑴泵试车前进行下列检查①驱动电机的转向应与泵的转向相符。②各固定连接部位应无松动。③各润滑部位加注润滑剂的规格型号和数量应符合设备技术文件要求。④各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏准确可靠。⑤手动盘车应灵活，无异常现象。⑵试车用介质：水⑶主要试车过程①打开泵吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。②泵吸入管路应充满水，并把空气排尽。③泵启动后应快速通过喘振区。④转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况下，不得在性能曲线驼峰处运转。在设计工况下连续运转2小时。⑤在试车过程中，应随时检查以下内容，并每隔半个小时作一次记录：ⅰ各固定连接部位