光宝现场管理与改善IE手法1-1

2019/10/71現場管理與改善IE手法的活用報告人:何信貴2019/10/7Page2講師簡介:何信貴現任：•台灣先鋒企業顧問有限公司•聯碩企業顧問有限公司•台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司•專案顧問師•臺灣臺北工業專科學校(臺北科技大學前身)學歷：•臺灣松下電器(股)有限公司經歷：製造工廠廠長(小家電產品、金屬加工、串激馬達等工廠)製造體質改革推進室經理(全公司推進約100個主題)生產技術部資深經理(電機、電化事業處)製造研修所講師2019/10/7Page3講師簡介:何信貴經歷：授課及輔導廠商：臺灣：●先鋒企業管理發展中心特聘顧問師●中國生產力中心(CPC)特聘顧問師●財團法人中衛發展中心特聘顧問師●臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師1983年日本松下電器公司製造體質改革(RIAL)研修1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修台灣松下電器、友訊電子公司、台灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、台松工業等中國大陸：台合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公司(大朗)等2019/10/7Page4課程大綱前言壹、現場的管理與改善貳、5W2H參、動作經濟原則肆、時間測定與標準時間伍、生產線平衡法附錄:工作衡量技法MOST的簡介2019/10/7Page5前言一、艱困的企業環境1.企業面臨愈來愈惡劣的環境人員勞動意愿下降,勞動時間短縮,要求條件高,工業安全與環保責任的要求愈嚴格。2.企業面臨愈來愈劇烈的競爭現代企業處於科技不斷進步、產品因應多樣化、品質要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇烈。2019/10/7Page6前言二、企業的永續經營1.企業要永續經營必須滿足顧客的需求。◎顧客的想法、需求天天都在改變、進步。◎對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。2.要永續經營必須持續的進行管理與改善。◎以顧客為導向，進行經營體質強化的活動。◎根據市場賣價實施成本改善，確保利益。2019/10/7Page7前言三、經營體質的強化◎經營力=開發力×製造力×營業力◎製造力=品質力×成本力×對應力（Q）（C）（D）2019/10/7Page8壹、現場的管理與改善四、總合生產力的矩陣圖2019/10/79第一部分：現場管理與改善報告人:何信貴2019/10/7Page10◆管理就是PDCA。◆管理就是維實的功夫（將成果、實力維持）。◆管理就是發現異常、防範異常出現，並解決「問題」。。◆管理就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達成任務目標。。一、何謂「管理」：2019/10/7Page11◆問題就是事實與理想或要求有偏差。◆問題的分類：1.顯在的：與要求不符，無法達成原來理想目標的。2.潛在的：前述的情況下，不知或一時察覺不出的。3.未來的：不能符合未來預定目標的。二、何謂「問題」：2019/10/7Page12◆改善就是提升實力（水準）的行動。◆改善就是從低水準的PDCA邁向高水準的PDCA。◆改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良或缺失。◆改善就是提出創意、進行改革，達成更好的目標。三、何謂「改善」：2019/10/7Page13排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫的排除合併：把過於細分、浪費效率的加以合併簡化：把必要而複雜的簡單化重組：把順序不佳的、有利的重新編組四、改善的四要：2019/10/7Page14商品製造體質的改革產生附加價值的作業及材料附帶作業不生產附加價值的作業、材料、設計、動作、系統、物流配置現狀的生產體系排除的作業零件、材料（40~50%）附帶作業產生附加價值的作業及材料簡單化新生產體系的開發設計綜合性的運用IE、VE、QC、生產技術、製造技術、生產管理等技法次期商品的展開改善案實施以“0”為BASE的想法指向→排除圖上構成現狀分析2019/10/7Page15五、精實方針展開矩陣圖產品族D組＊產品族E組＊改善職能小組＊產品族A組＊產品族B組＊產品族C組＊一年內轉型成精實企業體＊產品線重組＊在六個月內成立產品小組＊＊＊＊每月做六項大改善活動＊人工成本降三千萬＊品質成本降一千五佰萬＊存貨降三千萬＊大幅改善品質引進連續暢流化及后拉式依產品別確認價值流與協力廠成立精實企業體＊＊＊創設生產力及品質改善機能＊依產品族重組＊選定的主題目標節省金額(當年)改善標的目標2019/10/7Page16組成現場的因素，具有不合理、不均勻、浪費的現象都是浪費，如：1.生產過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工本身的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.製造不良的浪費六、需要改善的現象：2019/10/717七改善的十大步驟STEP1現場問題的發掘2019/10/7Page18八、IE手法概要●IE（IndustrialEngineering）簡稱為工業工程。是以人、物、設備、能源和訊息組成的系統爲研究對象，事實爲依據，用科學的分析方法，對生産系統進行觀察、記錄分析，並對系統問題進行合理化改善，最後對結果進行標準化的方法。●IE是改善效率、成本、品質的方法科學。2019/10/7Page19▼IE手法概要IE手法的目的：（1）有效的準確掌握生産活動的實際狀態；（2）儘快發現浪費、不合理、不均勻的事物；（3）對生産活動的改善和標準化進行系統的管理；IE手法的特徵：（1）分析程式方法－－客觀性；（2）對實現狀態能定量分析－－定量性；（3）用相同的符號及圖表分析－－通用性；2019/10/7Page20【新lE七大手法】【舊lE七大手法】1.流程分析法2.動作分析3.運搬活性分析4.工作抽查法5.動作經濟原則6.生產線平衡法7.人因工程法1.愚巧法2.動作分析3.流程分析法4.動作經濟原理5.5×5W1H法6.人機配置法7.工作抽查法九、現場改善的IE手法2019/10/721現場IE手法作業測定佈置研究方法研究生產線平衡LineBalancePTS法標准時間設定運轉率分析時間分析動作經濟原則分析動作分析作業折解與合並PTS工序平均化配置分析搬運(物流)分析動作優化搬運路線分析搬運工藝分析直接觀測、連續運轉分析抽樣分析動作要素時間分析單元作業時間分析雙手作業分析錄像分析動素分析單元生産CellProduction“一個流”Onepieceflow程序分析産品工藝分析作業流程分析聯合作業分析WF、MTM∣MOST技法PTS法VTR分析PTS法2019/10/722IE現場改善中解決問題的程序與IE手法的關係改善程序IE手法分析對象問題調查設定目標推進計劃現狀調查分析改善立案實施評價工藝作業動作尋找問題點問題的深入調查問題的整理評價推進日程小組的建立工廠佈局工藝路線分析設備工裝零件材料作業方法作業順序作業時間作業空間作業能力改善立案改善檢討改善試行成果確認評價方法研究程序分析◎○○○○○○○動作分析○◎◎◎◎◎◎○動作經濟原則○◎◎◎○作業測定時間分析◎○◎○○○○○運轉率分析○◎◎◎○○○PTS法◎◎◎◎◎◎○配置研究配置分析○○◎○○搬運分析○◎Linebalancing○○○○◎◎○◎其他甘特圖◎◎○各種檢查表○○○◎○○◎逻辑分析法○○○◎○2019/10/7Page23A.發覺問題的觀點解剖的觀點點的觀察法面的觀察法流動的觀察法組合的觀點十、活用IE改善手法的要點2019/10/7Page24B.發覺問題的指標a.因素指標（4M1E）人(MEN)材料(MATERIALS)機械(MACHINES)方法(METHODS)(規定或標準規格、程序)環境(ENVIRONMENT)十、活用IE改善手法的要點2019/10/7Page25b.成果指標●效率(EFFICIENCY):時間(TIME)距離(DISTANCE)產量(QUANTITY)●品質(QUALITY)●安全(SAFETY)●士氣(MORALE)十、活用IE改善手法的要點2019/10/7Page26例:●動作研究(MOTlONSTUDY)生產線－工程(工作)－作業－動作－動素(主要指標:距離、時間、方法、人員)●時間研究(TIMESTUDY)工作抽查、工時測定、生產線平衡法(主要指標:時間、效率)案例2019/10/7Page27●系統流程(SYSTEMATICLAYOUT)人機配合、動作經濟、人因工程(主要指標:時間、效率、舒適、安全可靠)●作業效率(ACTIVlTYEFFlClENCY)搬運活性分析(主要指標:活性係數、距離、時間)●共同的通用手法5×5W1H案例2019/10/728第二部分：5W2H报告人:何信贵2019/10/7Page29課程大綱一、5W2H法是什麼？二、生產的結構三、生產的5大要素與5W1H四、活用5W2H挖掘問題五、何謂5Why?六、5W1H改善的整体結構2019/10/7Page30◎5W2H常用於發掘問題的開始階段就是要有成本觀念的「仔细」地追問就是要有成本觀念的「周詳」地計畫Why為什麼需要這樣做?What它做的目的是什麼?Where在什麼地方進行最好?When應該在什麼時候做?Who什麼人最適合去做?How用什麼方法做最好?HowMuch要花多少費用?一、5W2H法是什麼？2019/10/7Page31(追問原因時)WhenWhereHowWhatWho何時、何地、如何的、發生何事、主角是誰、WhyHowMuch為何發生、代價多大(下對策時)WhatWhyHowWhoWhen做何事、為何做、如何做、誰去做、何時做、WhereHowMuch何地做、代價多大▼5W2H法是什麼？2019/10/7Page32應用5W1H使事實關係明確化現狀的事實Why?理由是替代案最適解What?(目的)做什麼?為什麼做?沒有其他要做的事嗎?應該做什麼?How?(方法)怎麼做?為什麼用那種方法?沒有其他的方法嗎?應該用什麼方法做?When?(時機)何時做?為什麼在那個時機做?不能在其他的時機做嗎?應該在何時做?Where?(場所)何處做?為什麼在那個場所做?不能在其他的場所做嗎?應該在何處做?Who?(誰)誰做?為什麼由那個人(那些人)做沒有其他會做的人嗎?應該由誰做引用自：日本能率協會2019/10/7Page33二、生產的結構的說明2019/10/7Page34三、生產的5大要素與5W1H2019/10/7Page35進行自問或詢問Why為什麼需要這樣做?What它做的目的是什麼?Where在什麼地方進行最好?When應該在什麼時候做?Who什麼人最適合去做?How用什麼方法做最好?HowMuch要花多少費用?以生產的5大要素為檢討對象例如︰材料，機器，設備，工具，設計，配置，動作，安全，整理整顿四、活用5W2H挖掘問題2019/10/7Page36活用5W2H挖掘問題自問或詢問：(1)為什麼需要這樣做?（Why）檢討是否可以不做。(2)它的目的是什麼?（What）需要做的目的確認後，對於達成其目的之手段檢討是否最有效。(3)在什麼地方進行最好?（Where）檢討出適合於進行的工作場所?在哪個機台?2019/10/7Page37活用5W2H挖掘問題(4)應該在什麼時候做?（When）要檢討出進行的時間、順序。(5)什麼人最適合去做?（Who）從熟練、經驗、體力等來檢討最適任的人。(6)要有什麼方法做最好?（How）檢討出更容易、更安全、更有效的方法。因為現行方法不一定是最完善的方法。(7)要花多少費用?（HowMuch）要有成本觀點，花費與損失以金額數字表示。2019/10/7Page38活用5W2H挖掘問題(1).材料是否使用更好、更便宜、便容易獲得的材料?作業所產生的残料能否用於其他的生產?不良品或残料能不能减少到最少限度?材料规格是否已明確的規定?2019/10/7Page39活用5W2H挖掘問題(2).機器是否運轉至最高效率?是否在最佳的運轉狀態?是否正確地使用?是否使用最適合於工作的機器?機器或作業員的等候時間能否利用?2019/10/7Page40(3).設備與(4).工具作業員是否持有適當的設備、工具?並且能正確的操作?量規、治具、裝置的