化产车间岗位技术规程

-0-博兴县胜利科技有限公司化产车间岗位技术规程编制：审核：批准：2014-3-25-1-目录一、鼓冷工段岗位技术规程………………………………………2二、脱硫、蒸氨工段岗位技术规程…………………………14三、硫铵工段岗位技术规程…………………………………20四、粗苯工段岗位技术规程…………………………………28五、锅炉房岗位技术规程……………………………………35六、空压站岗位技术规程………………………………………39七、制冷站岗位技术规程……………………………………41八、综合水泵房岗位技术规程………………………………43-2-一、鼓冷工段岗位技术规程一、工艺流程简述：来自焦炉80-85℃左右的荒煤气，夹带着焦油、氨水从吸煤气管道到气液分离器，在此，根据密度不同进行煤气、焦油氨水分离。气液分离后液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入了三台并联操作的横管式初冷器（其中1台备用），在此，将煤气分二段冷却，上段用30-35℃循环水冷却，下段18℃低温水使煤气冷却至22--30℃，煤气由下部排出。离开横管式初冷器并经冷却的煤气进入2台并联的电捕焦油器（以下简称电捕），煤气从下进入并通过由强直流电在电晕极（负极）和沉淀极（正极）之间形成的高压电场，夹带在煤气中的焦油雾和灰尘颗粒被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油雾、灰尘从沉淀极籍重力流到电捕底部，经水封槽流到鼓风机室部分的地下放空槽，安装在煤气出口总管上的氧分析仪检测出的氧含量2.0%，电捕会自动断电。从电捕来的煤气进入鼓风机，通过鼓风机输送到脱硫工段焦油、氨水冷凝液进入机械化氨水澄清槽，在此根据密度不同进行沉淀分离，上部氨水、中部焦油、下部焦油渣。氨水进入循环氨水槽，通过循环氨水泵输送到焦炉集气管用于煤气降温，其它多余氨水进入剩余氨水槽，一部分通过高压氨水泵输送到焦炉进行无烟装煤操作；另一部分通过剩余氨水泵输送到蒸氨塔处理。焦油通过压油器调节流出进入焦油分离器进一步脱水分离后用焦油泵输送到焦油储槽，合格后外卖。焦油渣通过刮板机刮出进入焦油渣密封装置，定期用叉车运往煤场。工艺流程图循环氨水冷凝液油渣去备煤焦油退液废水回收利用焦炉机械澄清槽上、下段冷凝液水封槽水封槽液下泵蒸氨剩余氨水槽循环氨水槽煤气水封槽煤气鼓风机电捕焦油器横管初冷器气液分离器焦油中间槽上、下段冷凝液水封槽脱硫塔-3-二、设备概况设备名称型号主要技术特性单位数量备注初冷器JH050225-2长*宽*高4484*3100*～25680FN=4880㎡台3Q235-A,10上段F上=3361㎡壳程：焦炉煤气～-0.001MPa（表）温度：82～40℃管程：循环水0.4MPa（表）32～40℃下段F下=1527㎡壳程：焦炉煤气～-0.002MPa（表）温度：40～22℃管程：制冷水0.4MPa（表）16～23℃机械化氨水澄清槽71.065长*宽*高=24616*4590*5686V总=340m³介质：焦油、氨水、焦油渣温度：～80℃压力：常压台2附传动装置电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机电动机功率N=2.2kg/h转速1430r/min电压380v台4防爆型总减速比：i=16555*2.5238=41781.5刮板运输机工作能力～400kg/h焦油渣工作速度3.86m/h刮板间距914.4mm调节高度最大22mm最小2mm循环氨水槽RLG03￠8000*5100立式锥顶V全=256m³介质：循环氨水温度:～80℃压力：常压台2剩余氨水槽RLG04￠8250*￠9600立式锥顶V全=460m³介质：氨水，水蒸汽及冷凝液中间有隔板槽内温度：～80℃槽内压力：常压加热蛇管￠57*3.5，F=40.8㎡管内温度;～158℃管内压力～0.5MPa（表）台1Q235-A焦油分离器RLG0516742*4538*2600V全=110m³介质：氨水，水蒸汽及冷凝液槽内温度：～80℃槽内压力：常压加热蛇管￠57*3.5，F=12㎡管内温度～158℃管内压力～0.5MPa（表）台1焦油槽RLG06介质：氨水，水蒸汽及冷凝液槽内温度：～75℃槽内压力：常压加热蛇管￠76*6，F=90㎡管内温度～158℃管内压力～0.5MPa（表）台3-4-初冷器水封槽RLG07￠800*3000立式平顶V全=1.5m³介质：煤气冷凝液温度～35℃压力：常压台6鼓风机水封槽RLG08长*宽*高=2600*1000*4000V全=10.4m³介质;煤气冷凝液立式平顶温度：～35℃压力：常压台2电捕水封槽RLG09长*宽*高=2600*1000*4000V全=10.4m³介质;电捕液立式平顶温度：～35℃压力：常压台1凝结水槽RLG10￠3000*2500立式锥顶V全=18m³介质：蒸汽冷凝液温度～90℃压力：常压台1废液收集槽RLG11￠4000*4000立式平顶V全=50m³介质：焦油，氨水温度～60℃压力：常压台1上段冷凝液循环槽RLG12￠2200L=6000卧式V全=21.3m³介质：煤气冷凝液温度：～45℃压力;常压台1离心鼓风机￠=11000m³/min△P=30000Pa输送介质：焦炉煤气进口压力：～3500～-5000Pa进口温度25～22℃介质重度～0.42kg/m³（工况）主轴转数4426r/min台2附：电机YB630M2-2功率：kw电压10kv防爆标志E*dIIBT4防护等级：IP44转速3000r/min台2附：防爆调速型液力偶合器YOTGC450/3000E台2循环氨水泵350S-75B输送介质氨水温度～75℃单级，双吸中开式离心泵Q=828～1225m³/hH=59～47.5介质重度～1000kg/m³转速1470r/min轴功率182.3～211kw台2附电机Y450-4C功率：250kw电压：10kv防护等级IP44台2随泵成套供货剩余氨水泵IS65-40-200输送介质：氨水温度～75℃单级，单吸式离心泵Q=20～40m³/hH=53～47m介质重度～1000kg/m³转速2900r/min轴功率4.42～6.29kw台2烟台圣泉泵业附电机Y132S2-2功率kw电压380v防护等级IP44台2-5-焦油泵80AY-60输送介质：焦油温度～80℃单级单吸式离心油泵Q=50m³/hH=60m介质重度～1150kg8m³转速2950r/min轴功率13.2kw台2附电机Y160L-2功率18.5kw电压380v防护等级IP54台2上段冷凝液循环泵Q=60～120m³/hH=54～47m单吸单级离心泵介质：煤气冷凝液温度～30℃介质重度～1010kg/m³转速145r/min轴功率15.87～23.68kw台2附电机YB180M-2W功率;22kw电压380vIP854下段冷凝液循环泵Q=120～240m³/hH=34～29m单吸单级离心泵介质：煤气冷凝液温度～30℃介质重度～1010kg/m³转速145r/min轴功率15.87～23.68kw台2附电机YB200L-4W功率30kw电压380vIP854台2凝结水泵GN3/12Q=10～25m³/hH=41～25m介质重量～1000kg/m³转速2950r/min轴功率1.6～2.1kw台2附电机Y90l-2功率2.2kw电压380vIP854台2鼓风机水封槽液下泵LYA40-160单吸单级立式耐腐蚀液下泵Q=28m³/hH=28m介质：煤气冷凝液温度～30℃介质重度～1010kg/m³转速2960r/min插入深度L=3500台2附电机YB132S2-2W功率7.5kw电压380v台2废液收集槽液下泵LYA40-160单吸单级立式耐腐蚀液下泵Q=28m³/hH=28m介质：煤气冷凝液、焦油、氨水介质重度～1010kg/m³温度～50℃转速2960r/min插入深度L=2700附电机YB132S2-2W功率7.5kw电压380v台2电捕水封槽液下泵LYA40-160单吸单级立式耐腐蚀液下泵Q=28m³/hH=28m介质：煤气冷凝液温度～30℃介质重量～1010kg/m³转速2960r/min插入深度L=3500台1附电机YB132S2-2W功率7.5kw电压380v台1-6-电捕焦油器￠4800*1400工作介质：焦炉煤气处理煤气量43000～52000m³/h煤气温度～22℃煤气压力～-3KPa绝缘箱夹套蒸汽压力0.4～0.5MPa（表）蒸汽加热管压力0.4～0.5MPa（表）顶部清洗液压力0.3～0.5MPa（表）沉淀极台2滤油机配电机：功率3kw电压380v转速1450r/min台1用于鼓风机油站油三、技术指标1、初冷器前煤气吸力：3Kpa2、初冷器后煤气吸力：4Kpa3、初冷器前煤气温度：75-80℃；4、初冷器后煤气温度：22--28℃5、电捕焦油器绝缘箱温度：90-110℃6、电捕焦油器前煤气吸力：5Kpa7、电捕焦油器后煤气吸力：5.5Kpa8、电捕焦油器后煤气温度：30℃9、电捕焦油器一次电压：170V一次电流：16A电捕焦油器二次电压：＜50KV二次电流：400MA10、电捕焦油器前煤气含氧量：＜1%11、鼓风机前煤气吸力：＜6Kpa12、鼓风机后煤气压力：＜20Kpa13、鼓风机电机轴承温度：＜65℃14、鼓风机电机定子温度：＜60℃15、鼓风机电机电流：＜70A16、轴位移：-0.4-0.4um17、轴振动：＜8mm18、液力偶合器油压：0.2—0.3MPa19、液力偶合器进口油温：＜40℃20、液力偶合器出口油温：＜80℃21、鼓风机临界转速：3460--3610r/min,（相当于液力耦合器转速2250—2350r/min）22、油站出口油压：0.13—0.17MPa23、油站出口油温：30--40℃24、机械化澄清槽温度：65—80℃25、焦油储槽温度：80-90℃焦油脱水温度：80-100℃26、循环氨水泵出口压力：≤0.6MPa-7-27、高压氨水泵压力：≥4.5MPa四、操作方法初冷、电捕、鼓风机的操作横管初冷器技术操作1、正常操作（1）经常检查并调节初冷器前后煤气温度、煤气压力、各段进出口水温度，使之符合要求。（2）经常检查初冷器各退液管及水封是否畅通。（3）经常检查初冷器喷洒情况。（4）经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸、漏液。（5）每小时记录一次相关数据。（6）发现问题及时处理并汇报相关人员。2、开工（1）打开退液管阀门。（2）上段、下段水封槽灌满水。（3）打开初冷器顶部放散管，用蒸汽赶空气，经分析排气含氧合格，关闭吹扫蒸汽阀门、放散阀门。（4）打开煤气进口阀门，根据初冷器后煤气温度情况缓慢打开煤气出口阀门。（5）通知综合水泵房供应循环水及制冷水，打开回水管路上的放散阀放气，直到冒出大量水。调节上水量，使煤气出口温度符合要求。（6）初冷器正常使用后，即开冷凝液泵喷淋，同时严防溢槽。3、停工（1）关闭煤气进出口阀门，先关出口。（2）关闭所有水进出口阀门，打开退水管路上放散阀，放掉积水。（3）关闭冷凝液进口阀门。（4）通蒸汽清扫，开放散，待放散管见大量蒸汽后，关蒸汽。（5）冬季或长时间停用，需将初冷器、水封槽及管道内的液体放空，并吹扫干净。（6）短时间停用时，关闭煤气出口阀门，稍开煤气进口阀门，保持系统压力，停冷凝液喷洒；若长时间停工或检修需堵盲板处理。4、应急措施1）突然停水与综合水泵房联系，问清停水原因，若时间短，根据鼓风机负荷情况，让炉顶放散，边放散边维持生产；若时间长，按停工处理。2）突然停电切断下段冷凝液泵电源，关闭出口阀门，待来电后正常开启。电捕焦油器的操作1、正常操作1）严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90-110℃-8-2）每小时记录：工作电压、工作电流、绝缘箱温度、煤气含氧量、电捕前、后煤气吸力。3）保证退液畅通。2、开工1）与电工、维修工配合检查各部件、防爆膜等是否良好，检测绝缘阻值并清扫污物，堵好人孔后，进行密封性试验。2）与仪表工配合检查含氧分析及其它仪表。3）往绝缘箱通蒸汽，使绝缘箱箱内温度符合要求。4）检查退液管是否畅通，打开退液管阀门。5）打开煤气出口管顶部放散，用蒸汽