化纤厂聚酯车间培训工作经验交流材料

化纤厂聚酯车间职教工作经验介绍聚酯车间在常年的教培工作中，积极响应公司和化纤厂的号召，严格落实公司和化纤厂的培训要求，把培训工作落实到各个班组，落实到每个职工，使车间每一个职工都养成学习不间断的习惯，不放松理论和实践的学习，努力提高专业技能，为车间安、稳、长、优的生产做出自己应有的贡献。在教培工作中主要有以下三方面经验：一、做好平时工作，注重养成性教育。1、根据培训计划和生产需求每月进行两次集中培训。车间每月进行两次副班学习，在副班会上，车间按照厂培训计划和车间计划对班组人员进行培训，培训内容涉及安全、工艺、管理、设备、思想道德等多方面，坚持理论学习和实际工作相结合，并且由班长利用工余时间对所学内容进行抽查，将学习内容不断深入。2、坚持班组岗位练兵，做好干部练兵抽查工作，工作落实到实处。车间每月按要求进行各类练兵活动，练兵主要围绕车间工艺、设备、安全的知识，在平时工作中注重操作人员的技术更新，使操作人员时刻记住安全，并进行模拟操作，以保证安全平稳的生产运行。3、领导重视，参与并组织学习，提高职工的主观能动性。车间在开展培训的同时，对职工采取关怀措施，车间领导经常组织并参加副班学习，在副班会上听取群众意见，及时解答群众提出的疑问，对职工提出的好的建议，加以采纳，做好职工的思想引导，使车间全体员工在一个良好的环境中，愉快工作，充分发挥职工的主观能动性。二、注重对新转岗人员的培训。车间近几年陆续有长丝转岗人员，做好转岗人员的培训工作，使他们能在短时间内独立上岗，适应车间生产需要，是一项有意义的工作。为此，车间在对转岗人员的培训上制定了详细计划，并按计划落实，顺利实现三个月达到上岗条件的要求。附件：长丝转岗人员培训考核方案根据《乌鲁木齐石化公司职工培训实施管理标准》，对于转岗的职工，岗前培训时间为三个月，培训结束后，组织上岗考试，有理论知识、实际操作、安全知识及岗位规范，考试合格取得《工种（岗位）资格证书》后方可上岗操作。因此，车间决定对新分的长丝转岗人员进行岗前培训，采取师徒合同的形式，主要内容如下：1、学习岗位：聚酯车间副操岗位2、学习要求：熟练掌握装置工艺流程，现场日常操作准确熟练，保证安全生产，达到上岗要求。3、学习内容：《聚酯装置操作规程》、《化纤厂聚酯装置生产操作工》（初级）。4、学习计划：第一个月：(1)装置工艺原理、生产特点、产品质量指标、原辅材料消耗指标、公用工程指标等。(2)主工艺酯化、缩聚系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。(3)气送、浆料系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。第二个月：(1)切粒系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。(2)热媒炉系统（油炉、气炉）：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。(3)伴热系统：现场主要操作点。(4)现场实际演练：主要设备切换作业、主要工艺流程走向、重要阀门位置等。第三个月：(1)岗位规范、安全学习。(2)总复习:以聚酯装置操作工初级工题库为主。5、考核方式及效果检验：（1）画带控制点的工艺流程图,主要是主工艺系统,图号从88U421007到88U421010,外带气炉子图。共计10张图，按图号顺序从11月份开始每月底上交4张图，工艺技术员对完成情况进行考核,成绩作为实际考核的20%记入实际操作考核的总分。(2)12月底车间进行现场实际操作的考核,主要是日常操作,作为实际操作考核的80%记入总分。(3)1月中旬进行理论考核,月底进行安全考核及岗位规范的考核,均为笔试。(4)每月对所安排的学习内容车间进行定期的考核,达不到要求的师傅要负连带责任,及格线60分。不及格者师傅扣0.2分,徒弟扣0.5分,班长扣0.1分。90分以上者,师傅奖0.5分,徒弟奖0.1分,班长奖0.1分.连续三个月考核均在90分以上者，对师傅奖励1分，徒弟奖励0.5分，班长奖励0.3分。(5)经考核未达到上岗要求的人员，扣师傅1分，徒弟扣一个月奖金，班长连带扣奖0.5分。(6)在培训学习期间，师傅奖金每月增加0.2分。其他违纪考核执行车间管理规定。三、积极开展脱产培训，提高全体操作人员的技术水平。1、针对现状，明确思路，确定培训方向。车间积极开展脱产培训工作，利用此次机会，制定详细计划，并认真实施，提高职工的技术水平。车间现有操作人员77人，其中高级工11人，中级工54人，初级工5人，长丝新分人员7人。自1999年系统化操作以来，车间由以前的主操、切粒，气送、罐区、泵房等十几个小岗位一并合成主操、副操两个岗位，并顺利的进行了岗位轮换学习，达到了系统化操作的要求。按常规考虑，车间的技术力量相当强。但这仅是表面现象，经过6年的实际操作，一些问题仍旧存在。笔试成绩的优劣并不能说明现场操作水平的高低，尤其是对我们这样的生产装置来讲，只有将理论知识更好的融于生产实际中，才能服务于生产，才能创造更高的价值。通过对各班组的人员状况分析,我们认为在目前班组人员状况中,技术力量的分布呈金子塔型，即越往上人员越少，也就是技术能力强的人员仍为少数。并且在这几年的人员流动中，人员的技术水平较开工阶段有较大下降。具体有以下问题:（1）主操人数少,五个班10名主操，DCS的操作中必须要两名人员，这对班组工作来说，只要一名主操休息，只能由副班长顶岗，而其余的副操则顶不上去，对工艺操作及班组工作安排均不利。因此，要加强对重要岗位的后续人员培养。并且这10名主操均存在对大事故的处理能力较弱的劣势。（2）副操中民族职工多，每个班有两名，普遍现场操作水平较低，较为熟练的现场操作工越来越少。虽然民族职工均为技校毕业，但汉语的书写能力仍需提高。其他的副操人员，95%以上是逐渐到我车间的，开车前的人员已流失较多，与他们相比，这些人员的现场实际流程认知及设备操作等均存在差异。（3）新分人员的培训学习要安排好。对他们主要是要达到聚酯车间副操岗位的操作水平。要熟练掌握装置工艺流程，现场日常操作准确熟练，保证安全生产，达到上岗要求。（4）包装人员多，且均为女职工，从开工至今一直在包装岗位上，对现场工艺流程及现场作业基本停留在书面知识上，动手能力极差，对他们的培训重点是实际操作的学习。针对本车间各岗位人员状况的分析，结合车间工作实际情况，车间领导认为现阶段的培训应本着干什么学什么，缺什么补什么的原则，立足现场操作，熟练工艺流程，规范操作方法，真正做到日常作业严格遵守操作规程，事故处理准确迅速，确保安全生产。2、合理安排人员，保证生产学习两不误。车间生产工作任务重，在保证安全生产的同时，每个班抽出一部分人员进行脱产学习。具体安排：每期人数14—16人，其中，（副）班长：2人，主操2人，副操：汉族：5—6人，民族：2人，包装2—3人，每期脱产学习1个月时间。3、针对不同技术水平的人员，量体裁衣，要求达到不同的标准。（1）对班长的培训，重点是要强化他们判断事故、处理事故的能力，班长中有4人是工人技师，对他们的要求应更高一层，因此，在日常的培训中，应严格要求，对DCS操作、聚酯车间应急预案强化学习，将理论更好的融于实践，扩大知识面，融会贯通，举一反三，提高技术能力。（2）对主操，强化工艺流程及现场事故的判断处理。现有的主操，均是在车间的生产需要中，逐步培养的，其技术水平及操作技能有待提升，操作的规范化要加强。更由于长时间在控制室，对现场的流程及操作有些淡忘，对确切的阀门位置还不如副操，这在处理重大事故时是一个大的隐患。（3）对副操，重点是工艺流程和日常操作的规范化；副操的主要工作是现场的作业，规范操作，不仅要遵守操作规程，重要的是安全生产。（4）对民族职工，重点培训，强化流程及现场操作。对他们理论学习的薄弱环节有针对性地加强。（5）对包装人员，重点是现场培训。他们的培训是一个难点，因为实际操作的经验太少，因此，要多安排进行现场的模拟演练学习。（6）对新分的转岗人员，则在理论学习的基础上，严格按新版操作规程的要求，做到规范操作。并安排专门师傅进行辅导，一对一，传帮带的形式更有利于新职工的学习。4、加强现场的实际操作演练培训，要求学习人员熟练掌握现场流程。5、严格管理制度，确保培训质量。（1）培训时间和培训人员按车间上报的名单执行，不许调换。（2）培训人员必须人手一册《聚酯车间操作规程》和《PID图册》，并准备好笔记本。（3）培训人员的考勤由班长记录，学习时间同上班时间，早晨9：35下午15：35准时进入课堂，换好工作服，准备好安全帽，否则按车间考核细则执行。学习期间换休停止，不准请假，否则按旷工处理。每节课50分钟，课间休息10分钟。6、培训师认真负责，保证授课质量。（1）培训的讲师要求备课，讲师应在授课前一天对授课内容准备完毕，保证上课质量。（2）培训师根据分工表进行授课，每天进行一定时间理论部分学习，讲完后，侧重于现场流程和现场操作，根据车间的日常工作做适当调整。7、培训人员态度端正，积极学习，并按要求做好随堂笔记和课后作业。（1）每天上课重点要求操作人员记好学习笔记，并且在第二天进行检查，学习笔记要求上交检查，根据笔记内容和记录质量加盖“优、良、差”等级章，并且根据车间规定进行考核。（2）每天学习结束后，回家有一定量的作业，由授课老师布置。原则上每周要交四张PID图，画图不占用上班学习时间，画图的数量根据操作人员的实际水平进行合理安排。8、合理进行考核，做到公平、公正。（1）考试安排：每周车间进行一次考试。平时现场操作考试，由三名考培员一起进行，考试成绩按三名考培员的平均成绩计算。（2）学习结束将进行一次最终理论和现场考试。考试成绩按比例进行综合评定，评分比例为：考勤为5％、作业15％、平时现场20％、理论30％、终评现场30％。2005年、2006年的教培工作，在领导的重视和支持帮助下，取得了一定成绩。操作人员的学习态度积极，热情高昂，技术水平逐渐提升，为车间生产奠定了良好的基础。