医药包装精细化现场管理ji

医药玻璃包装现场精细化管理后加工部医药玻璃包装现场管理什么是现场：广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的生产现场。医药玻璃包装现场管理什么是现场的管理：必须用科学的管理制度，标准的方法对生产现场生产要素，包括（操作工人管理人员、设备，工具、原料、加工工艺、厂区环境，信息。等进行有效合理的计划、组织、协调和检测使工厂生产运行处于良好的状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。最终达到客户满意的产品。精细化管理精细化管理：所谓精细化管理就是通过规则的系统和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织组织管理单元精髓、高效、协调和持续运用，在管理上精耕细作，落实好管理的专业化，标准化、数据化和信息化，简单的说就是在常规管理基础上进一部的把管理工作做精、做细，以全面提高企业管理水平和工作质量的管理理论和方法医药玻璃包装现场精细化管理玻璃医药包装行业现场管精细化如何管理•大部分企业存在的问题•现场卫生差?•生产成本高？•生产环境如何改善，高温•产品质量不稳定？我们如何利用现场精细化管理改善、降低、杜绝以上问题的发生20%的改进。80%的管理医药玻璃包装现精细化场管理实施现场精细化管理的目的正确认识现场观的重要性。分析如何做好现场管理推进工作规范现场5S管理，定置管理医药玻璃包装精细化现场管理标准规则的制定是根据实际的生产作业条件及现实期的法规要求，技术水平制定出来的。代表了现阶段最好、最安全、的作业方法。实施中它高于任何人（包括总经理）的口头指示。产品的品质，成本造就了，第一部分生产现场标准化管理精细化生产的要求;1、做有价值的事情2、消除浪费3、看板管理4、5s现场管理5、标准化作业6、产能平衡7、与供应商结成伙伴。8、员工能力提高培养。一、生产现场标准化管理二、生产现场物料管理三、生产现场设备管理四、生产现场质量管理五、生产现场成本控制六、生产现场安全管理医药玻璃包装精细化现场管理第一部分生产现场标准化管理1、生产现场管理现场管理一般指生产现场，生产现场就是从事产品生产，创造或提供生产服务的场所，包括生产前、生产中、生产后各个辅助生产部门的作业场所。如原料库、成品库、生产车间、维修车间、检验化验室、能源控制室、等。第一部分生产现场标准化管理1、通常生产现场的三忙现象：忙乱：现场人员安排不合理，每个人都很忙做的是尽在多于的事情，或者所做无用功。（工作标准细化）满目：由于太忙，总是机械的没有工作方向。效率不高。制定工作目标迷茫：长期盲目的工作导致工人思想麻木，意识迷茫，干什么事都是糊涂。（培训、沟通、岗位规划）第一部分生产现场标准化管理2、现场关注的是什么:质量、产量货期安全（客户关注的是什么）分析现状----找出瓶颈-----采取-措施---解决问题，--提高产量----质量----减低成本。3、生产现场最终是输出产品、合格的产品，满足用户的产品第一部分生产现场标准化管理4、生产现场的核心要素：人员---数量、岗位、技能、任职资格。（培训）机器---检验、验收、保养、维护、校准材料----纳期、品质、成本、摆放。方法----生产流程、工艺、作业技术、操作标准环境---温度、粉尘、湿度、明亮度。信息----订单、批号、数量、客户投诉、下发文件，考核及处罚，通知，等等。第一部分生产现场标准化管理第一部分生产现场标准化管理1.1.2生产现场管理的内容现场实行“安置管理”,使人员、物料、信息流通，畅通有序，现场环境整洁，文明生产。加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。以生产现场组织体系的合理化，高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率。第一部分生产现场标准化管理1.1.2生产现场管理的内容健全各项规章制度，技术标准，管理标准，工作标准，劳动及消耗定额。统计台账建立和完善管理保障体系有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。搞好班组建设，和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。第一部分生产现场标准化管理1.1.3现场管理的重要性主要表现为：现场能直接创造效益现场是信息的源泉现场是问题萌芽产生的场所现场能真实反映员工的思想动态现场是一面镜子，直接反映企业的经营管理水平，企业形象。1.1.4走进生产现场会发现的问题不良品工伤事故生产线断料为正确使用辅助设备，（磨刀机）劳保穿戴不整齐通道和作业现场混乱产品摆放无标识。第一部分生产现场标准化管理1.1.5生产管理现场的实施生产现场管理是一个复杂的系统工程，我们将围绕以下三方面，开展现场管理工作。（起步我们就应该高起步）治理整顿：着重解决生产现场：脏乱差，建立起良好的生产环境和生产秩序。（先立规矩，再做事）专业到位：管理中心下移，促进专业管理的现场到位。优化提高：优化现场管理的实质性是改善，改善的内容是目标与现状的差距。按计划，执行，检查，和纠正PDCA循环，使其合理有效的循环。第一部分生产现场标准化管理1.1.6现场区域规划要求现场区域规划中重点的关心与物的结合状态A状态-----人与物能马上结合并发挥效能的状态B状态-----人需要花时间和气力寻找才能和物结合。C状态-----人与物失去联系。物与场所的关系，信息媒介同定置的关系。第一部分生产现场标准化管理1.1.7车间物料，物品的定置，定位及标识按标准设计现场定置图。生产现场，通道，工具箱、物料、物品、存放区要有标志线与相应的标牌。易燃、易爆、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定。车间，班组卫生区的定置，设置责任区信息牌。第一部分生产现场标准化管理1.1.7车间物料，物品的定点，定位。及标识按标准设计现场定置图。临时滞留物（包括积压的办成品、待安装设备、建筑物料等都要有明确的定置区垃圾、废品回收点的定置，要有分类标识。按定置图的要求清除与区域无关的物品。第一部分生产现场标准化管理第一部分生产现场标准化管理第一部分生产现场标准化管理第一部分生产现场标准化管理第一部分生产现场标准化管理第一部分生产现场标准化管理第一部分生产现场标准化管理1.1.9五清运动清理、清扫、清洁、清整、清心1.1.10做到目视管理的工具有，标签、标识语、生产看板等。1.1.11看板的功效：作业指示、现场管理、改善的道具。生产现场标准化管理1.2标准作业1.2.1标准作业的目的人员、产品的安全决定取决于“作业标准”标准作业确保品质、减少浪费，降低成本的基础。同时在实施作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反应到作业标准中，所以标准作业是一个持续改进的过程。（改进是来自现场，现场是作业标准的实施点）1.2标准作业1.2.1标准作业的目的作业标准是进行标准作业的基本规范，作业标准包含整条生产线的布置，制作加工流程，物流的过程、标准在产品中的设定，作业人员配置。其主要作用：员工培训，保证质量、保证效率、判断基准，成本管理、熟练度、安全保障。改善依据，稳定管理。第一部分生产现场标准化管理《作业指导书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业编制其他辅助文书，《作业工艺规程》，《产品更换表》标准作业是对周期性的人一机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的动作浪费，固化增值动作。第一部分生产现场标准化管理第一部分生产现场标准化管理区分作业标准和非作业标准，保证标准作业-----作业顺序一致化。定向操作，进行适当的作业组合，明确作业循环时间，明确在产品数量、避免制造过多的浪费，避免，和减少不必要的浪费。设定作业标准时，要避免浪费，等待浪费，搬运浪费，不良浪费，动作浪费，加工浪费、库存浪费、缺货损失、制造过多（过早的浪费）第一部分生产现场标准化管理实行员工层层责任制，建立标准化管理和精细化管理，具体措施：1、用数据说话，用表格说话，（跟踪表、监控表）2、人人管理人人负责、各个工段实行签字交接，交接表应有双方签字。3、合理的损耗率、各个工段制定个人合理损耗率。公司在损耗方面给予奖励责任心强，由于责任心不强的造成损耗率底的员工，超出损耗率的员工必须承担责任。第一部分生产现场标准化管理医药包装企业成功的管理，成功的管理就是有效的、简单可行的规章制度、再次强调，以条文作为约束-----对工作要做到事事有标准、人人有准则，以制度管人，以数据舒说话。根据自己的企业制定有效的管理制度，形成企业特色。《生产现场标准化管理制度。》第二部分生产现场物料管理2.1物料管理2.1.1物料管理的精髓（三不）不断料：不让生产车间停工待料现象发生。不呆料：不让物料成为呆料，严格控制物料计划，不囤料：进料适时，不至于囤过量，过时而囤积。第二部分生产现场物料管理2.1.2物料管理职能适时：适度适量适价适地第二部分生产现场物料管理2.1.3制定物料损耗定额，不断完善物料领用审批制度，以控制生产成本，在医消耗药玻璃后加工，管制瓶企业必须制定合理的损耗率。西林瓶、安瓿瓶万支消耗考核、吨管出瓶考核。生产辅料考核，包装物，合格证，热缩袋。设备维护保养费用的考核。易损件、润滑剂等。第三部分生产现场设备管理3.1生产线布置的原则设备落地不生根，设备可移动化，寄人篱下：放弃中央式设施、采用分离式设施：设备固定在固定的管线下不可移动，连接时采用快速接头、活接头设施，便于设备的拆装移动。第三部分生产现场设备管理3.1生产线布置的原则设备操作空间足够，物流通道方便合理设备必须执行三级保养制度日保养、一级保养、二级保养第三部分生产现场设备管理第三部分生产现场设备管理3.3设备技术状况的管理3.3.1对所有设备按设备的技术状况，维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，再分别制定具体考核标准。3,32公司的生产设备必须完成上级下达的技术状况标准，即考核设备的综合完好率，要分别定出年、季、月设备综合完好率，并层层分解逐级落实到岗位。第三部分生产现场设备管理3.4设备润滑管理3.4.1每台设备都必须制定完善的设备润滑，（五定）图表和要求，并认真执行。3.4.2各个部门要认真执行设备用油三清洁（油桶、油工具、加油点）保证润滑油和油路畅通。防止堵塞。3.4.3认真做到费油的回收管理工作，定点存放。第三部分生产现场设备管理3.4.4润滑“五定”图表的定置、执行和修改步骤和方法。3.4.5设备润滑五定的内容：定人、定点、定量、定质、定期定点：规定润滑部位，名称和加油点数，定质：规定加油点的润滑油的具体牌号定时：规定加油的时间，周期。定量：规定每次加油、换油的数量。定人：规定每个加油，换油点的负责人。第三部分生产现场设备管理3.4.6岗位操作和维护人员必须随时注意随时注意设备各个部位润滑状况，发现问题及时报告处理3.4.7各部门对生产设备润滑跑毛滴漏要组织研究攻关逐步解决。3.4.8油品的更新换代，要列入公司年设备工作计划中，并经过实验，保证安全可以实施，油品更新前必须确定后步骤和方法。第三部分生产现场设备管理3.5设备故障的处理设备发生故障，岗位操作和维修人员能排除的应立即排除，并详细记录维修日志。岗位操作人员无能力排除设备故障，要及时上报专职维修人员，当班管理人员。不准设备继续工作。未能及时排除设备故障，必须及时报到生产、设备负责人协调处理。第三部分生产现场设备管理3.6设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的情况定置相应的措施。建立安全系统的设备巡检制度各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式、定出检查部位的（检查点）内容（检查什么）正常运行的参数标准，允许值，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定明确的检查周期，一般可分为时、班、